远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

无间隙辊缝调节扇形段的研发及运用

针对三铰链点结构型式扇形段存在的不足之处,研发了无间隙辊缝调节扇形段,并在连铸生产中进行了应用。在研发过程中通过有限元仿真分析和样机的测试,掌握了扇形段强度、刚度及倾动对辊缝精度的影响,并提出补偿措施,达到对扇形段辊缝精确控制的目的。新扇形段辊缝精度较铰链点结构型式扇形段有显著提升,在线辊缝精度达到±0.5mm以内,消除了二冷导向段锯齿形辊缝现象,使辊缝收缩更平滑。在动态轻压下实施过程中,消除了辊缝升降过程中的累计误差,能够对扇形段的弹性变形量进行补偿,对压下量的控制更精确。扇形段在生产中辊缝控制更稳定,维护更方便。     

宝钢三铰链点扇形段辊缝间隙控制技术应用

宝钢湛江2 300 mm连铸机由罗泾原2台单流连铸机改造建设而成,由于其扇形段固有的三铰链点结构,实际在线辊缝精度通常超过±2 mm,有时甚至高达±5 mm,不能满足生产要求。根据扇形段辊缝控制原理,通过辊缝折算获得精确的辊缝反馈值,实现对扇形段辊缝的自动控制。对辊缝间隙产生原因进行分析,提出辊缝间隙控制技术。实际应用表明,该辊缝间隙控制技术可以使扇形段辊缝离线和在线精度分别控制在±0.2和±0.5 mm以内,有效保证设备功能精度和状态稳定,为2 300 mm连铸机提高产品质量和发挥产能优势创造有利条件,并对扇形段设计和改造具有一定的借鉴意义。     

基于扇形段受力预测模型的动态辊缝控制技术

扇形段辊缝的优化设计与控制是连铸生产中的重要工艺。通过有限元仿真及样机实测对扇形段拉杆变形及框架挠度进行评估,分析了浇铸过程中影响扇形段变形主要铸坯反力,提出了基于扇形段受力预测模型的动态辊缝控制方法,实现了扇形段变形动态补偿。生产结果表明,扇形段辊缝控制精度达±0.15 mm,板坯厚度规格满足工艺要求,生产钢种铸坯中心偏析稳定控制在C15/M30以下。     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化

结合大板坯连铸机辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析，查明了引起扇形段内部辊缝变大的主要原因。基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析，提出了一种扇形段预变形优化方法。按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域，实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内。     

冷态辊缝测量偏差分析及扇形段结构的优化

介绍了三铰链点扇形段结构特点,对某板坯铸机扇形段存在冷态辊缝偏差的原因进行了系统的分析,结合扇形段结构原理提出了改进的措施,优化后实际辊缝值偏差能够控制在了0.1~0.3mm范围内,满足了工艺控制标准。本文对扇形段的设计及改造具有一定的指导意义。     

提高扇形段在线辊缝控制精度影响因素分析及对策研究

针对影响提高扇形段在线辊缝控制精度的问题，分析对比了扇形段的主要几种结构型式及存在的不足，研发出了具有自主知识产权的无间隙辊缝调节扇形段，并在多台板坯连铸机上成功运用。对于扇形段刚度引起的辊缝控制偏差，基于仿真分析与样机测试相结合的方法，获得了扇形段在不同夹紧液压缸压力条件下的弹性变形量，通过该变形量对辊缝进行补偿，提高了在线辊缝控制精度，获得良好的应用效果。对于扇形段不同倾动角度的影响，通过对扇形段在不同倾动角度条件下的受力分析，推导获得了扇形段不同倾动角度与进出口辊缝偏差之间的补偿关系。研究所提出的改进方法对实现扇形段辊缝的在线精准控制具有重要的指导意义。     

连铸机扇形段辊缝控制技术

为满足铸坯规格多样化和提高铸坯产品质量的要求,连铸机扇形段需要具备辊缝自动调节功能。为此,江西新余钢铁公司的厚板坯连铸机使用扇形段辊缝控制技术,通过辊缝折算获得精确的扇形段辊缝反馈,采用位置控制、同步控制和框架变形补偿等方法实现扇形段辊缝的自动控制;同时还通过压力闭环和位置补偿的策略使扇形段的压下力尽量保持平衡,实现"软夹紧"功能,确保设备安全。实际应用效果表明,该辊缝控制技术可以适应多种规格的连铸坯,并能大幅提高产品质量。     

厚板坯连铸机扇形段轻压下控制技术及应用

在宝钢分公司3#厚板坯连铸机扇形段轻压下控制技术实践的基础上,介绍扇形段轻压下控制技术和实现的主要控制功能.在扇形段轻压下控制中,通过对每个扇形段的入口侧和出口侧的两端辊子的辊缝进行控制,实现对板坯厚度及压下程度的控制,其控制是由液压系统来完成的.轻压下技术的采用,有效减少了铸坯中心疏松和偏析,对提高产品质量有重要意义.     

辊缝仪在板坯连铸机中的应用

辊缝仪是检测板坯连铸机零段、扇形段辊缝、外弧辊对接状况和外弧辊对中状况的高精度检测仪器,其控制精度可达±0．1mm。介绍了辊缝仪的定义、检测原理及测量方法,并在实际应用中取得了良好的效果。     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析

针对济钢第三炼钢厂直弧形板坯连铸机的工程特点,设置施工控制要点,以土建、机械、液压、电气专业为主,分析了各专业工程的关键部位及环节,并提出了应对措施,保证了工程按质按期完成。     

小方坯连铸机液压控制系统分析

介绍分析了小方坯连铸机各主要机构的液压控制系统．     

日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

新钢连铸机液压驱动垛板台的设计分析

介绍新钢第二炼钢厂厚板连铸机的液压驱动垛板台结构,分析了其关键部件——导向轮和液压缸的力学特性,验证了液压缸满足强度及稳定性要求。     

南钢1号连铸机高效化改造实践

叙述了南钢 1号连铸机高效化改造实践 ,总结了改造经验 ,改造的关键部位是结晶器、振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、冷却水系统     

罗可普连铸机液压系统中吸空补液问题的探讨

在许多液压系统回路中常常会遇到有吸空的现象。本文针对罗可普连铸机钢包小车行走液压系统吸空现象设计了三种补液方案，并经过了试验，实践证明都是可行的。它们不仅适用于罗可普连铸机的钢包更换系统，也适用于其他许多液压系统，可供选择使用。     

主流大方圆坯连铸机的设备结构研究

介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支承导向段、拉矫机、引锭杆等.对大方圆坯连铸机中的离线对弧、在线对弧、拉矫机的控制及吊装、引锭杆的蠕动等问题进行了深入分析,提出了设计和生产中的注意事项和解决方案,为大方圆坯连铸机的设计及维护提供参考.     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。