降低SPHD钢氮含量的工艺研究

对日钢SPHD钢炼钢各工序钢水氮含量取样分析,指出降低RH钢氮含量的因素为RH工序前期提高脱碳速率,此为提高脱氮速率的关键环节;精炼渣较好的埋弧效果是防止增氮的重要措施;浇注过程中有效防止增氮问题,有待进一步深入研究.     

管线钢边部黑线成因分析及改善

管线钢生产投用大倒角结晶器,铸坯内弧凹陷,经轧制变形,边部金属延伸不均产生折叠,形成边部黑线。本文通过将大倒角结晶器足辊改用平辊,有效的减轻边部黑线的产生,改善了钢卷的边部质量。     

降低SPHC钢吨钢成本潜力分析

综合日钢SPHC炼钢各工序成本现状,从转炉因素和精炼因素两个方面探讨了降低SPHC炼钢各工序吨钢成本的最大潜力,认为转炉强后吹和精炼高带渣量是日钢SPHC吨钢成本增加的制约因素.同时提出了SPHC钢降低成本的措施,预计吨钢炼钢成本较传统工艺降低50元.     

中间包塞棒断裂原因及控制措施

针对日照钢铁有限公司第二炼钢厂5~10号板坯连铸机中间包塞棒断裂的问题,对不同耐材厂家断裂塞棒的数据进行整理分析,并从钢水成分、中间包塞棒的理化指标、制作工艺、烘烤过程等方面做详细调查,提出相应的优化方案及控制措施,重点对塞棒头部的尺寸进行重新设计,对塞棒头材质进行优化调整,使塞棒断裂事故得到控制,降低事故率.     

24mm厚规格Q420MB生产工艺实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司2150生产线首次轧制厚规格Q420MB的生产工艺情况,依据低合金高强度结构钢国标要求,在现有成分体系中调整铌钛成分设计,优化轧制过程中的加热温度、轧制温度、精轧速度和层流冷却等,成功轧制24 mm厚度Q420MB,表面质量和力学性能均满足国标及客户要求。     

硅镇静钢非金属夹杂物去除策略

研究了硅镇静钢的硅氧反应机理，钢渣界面脱硫机理。通过minitab回归方程分析现有工艺的脱硫能力限制性环节，得出现有工艺主要存在4个突出问题并提出了改善方向：一是精炼渣流动性差，现有渣洗及工艺条件下石灰用量6.1 kg降至5.5～6.0 kg,最终CaO组元由59.55%降至56.27%～58.31%;二是低耐材寿命，利用转炉出钢预熔渣渣洗和LF渣面预脱氧，增加渣中Al₂O₃组元，取代了萤石，减少钢包炉衬化学侵蚀和机械冲刷，使渣中Al₂O₃组元含量由4.3%提高至9.9%～11.3%,三是过程碱度低，SiO₂组元由22.36%降至18.03%～19.82%,过程碱度不低于2.8;四是应用不稳定，材料因断裂频次5次/批次降至0。通过精炼渣系调整，曼内斯曼指数稳定在0.25～0.30,去除非金属夹杂物能力突出；吨钢降本不低于5元，成本优势显著。     

超高强抗震钢筋弯曲断裂原因

超高强抗震钢筋在进行弯曲试验时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、中心偏析检验等方法，对弯曲试样断裂的原因进行分析。结果表明：热轧前加热温度较高，变形后奥氏体晶粒长大，使得珠光体团尺寸增大、珠光体含量增多；冷却缓慢导致网状铁素体沿奥氏体晶界析出，使材料的塑性和韧性下降，最终导致试样在弯曲试验时发生断裂。