利用低贫锰矿冶炼优质富锰渣的生产实践

介绍了以中信大锰矿业有限责任公司国外贫杂氧化锰矿和国内低品位贫锰矿为原料生产优质富锰渣的生产实践情况,结果表明:利用中信大锰矿业有限责任公司国外进口氧化锰矿和国内低品位氧化锰矿配矿生产优质富锰渣技术是可行的,产品品质较好。结合目前原料及产品市场行情,利用小容积高炉生产锰含量为36%高品位富锰渣,经济效益很好。     

湖南富锰渣生产发展迅速

早几年湖南仅有湘潭锰矿和玛瑙山锰矿生产富锰渣,近几年由于国内外硅锰需求量骤增,因而作为生产硅锰的主要原料——富锰渣十分畅销。据悉,1989年冶金部下达给湖南生产的富锰渣为7万t,实际定货需求量达12万多吨。     

以富锰渣配料冶炼优质锰铁的探讨

总结瓦房子锰矿两年来用富锰渣做配料生产较高品位锰铁的经验教训，探讨贫锰矿的综合利用及锰矿贫化后高炉锰铁原料的发展方向。     

高铁高磷难选锰矿高炉生产富锰渣的影响因素

以不同品位的高铁高磷难选锰矿为研究对象,通过分析碱度、烧结矿掺入量、炉温等关键因素对高炉富锰渣生产的影响,获得高铁高磷难选锰矿石生产富锰渣的新工艺方法和工艺条件,为难处理锰矿石的开发利用提供了新思路。     

高铁锰矿粉熔融还原生产富锰渣新技术

富锰渣是电炉冶炼硅锰合金的原料,而高炉法是冶炼富锰渣的主要方法,但该方法存在工艺流程长,焦炭消耗量大,铅、锌等易挥发金属影响冶炼等问题。提出了高铁锰矿熔融还原冶炼富锰渣新技术,该技术具有工艺流程短,不需要消耗焦炭,铅、锌等金属可以综合回收等优点。试验研究结果表明,高铁锰矿熔融还原生产富锰渣工艺是可行的,在还原温度为1 400 ℃、还原时间为20 min的条件下,渣铁可以完全分离,铁、锰回收率高。     

遵义锰矿28 m3高炉优化配矿探讨

通过对遵义锰矿 2 8m3富锰渣高炉生产的总结 ,借鉴湖南、广西和重庆城口富锰渣高炉的冶炼特点 ,在充分利用遵义锰矿高铁低磷碳酸盐锰矿的基础上 ,适量配入广西铁锰矿或本地贫锰高铁矿。提出适合遵义锰矿 2 8m3高炉生产的优化配矿方案     

富锰渣副产铁吹钢探索性试验

根据我国锰矿资源的特点,从五十年代起开始用贫锰矿在电炉和高炉内冶炼富锰渣,作为生产金属锰和锰系铁合金的人造富锰矿。据不完全统计,全国有十二个工矿企业四台电炉、十三座高炉长期地冶炼富锰渣,每年副产8～10万吨高锰高磷生铁(以下简称副产铁)。副产铁的磷含量高,多数无法销售,造     

含锰原料部份冶金性能的测定

我国具有丰富的贫锰矿资源,这些贫锰矿一般不能直接入炉冶炼优质的锰系铁合金,必须对它进行予处理。在铁合金厂一般采用烧结或富锰渣富集法。前者主要处理粉矿,而后者是为了提高锰的品位,降低磷的含量。无论是锰矿烧结或是冶炼成富锰渣,它们的冶金性能与原生锰矿有很大的差异,它直接影响冶炼效果,因而对它们的研究十分有必要。本文概述了近年来我们的一些工作。     

铁锰矿和贫锰矿的合理利用

本文通过生产实践得出,含 Mn18—28％,(Mn Fe)38—48％的铁锰矿都可在高炉中生产富锰渣。利用高磷高铁的铁锰矿和低磷高硅贫锰矿进行配矿入炉,采用自然碱度酸性渣操作,控制渣中SiO_2含量在24—30％,可以炼出低磷低铁优质富锰渣。     

富锰渣热兑锰除尘灰及粉锰矿余热回收技术研究

研究了用富锰渣显热热兑锰除尘灰及粉锰矿得到富锰渣的液态富锰渣富余热能回收利用技术。实现了提高锰除尘灰、粉锰矿的附加值,调节富锰渣化学特性,节能降耗、改善生产指标的效果。     

富锰渣部分地区成交价上调厂家惜售

富锰渣市场价整体平稳,部分地区成交价格小幅上行。加之锰矿以及锰系合金报价的日益上行,富锰渣企看好后市,惜售明显。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

中国锰矿资源与富锰渣产业的发展

论述了我国锰矿资源及开发利用,富锰渣产业概况,富锰渣市场演变发展,富锰渣发展前景和富锰渣产业健康发展的几个问题。     

关于用高炉富锰渣和硅锰合金进行热兑摇包处理生产中低碳锰铁试验的建议

一、问题的提出:据已知勘探资料说明,我国富锰矿较少,贫锰矿又含杂质较高(Fe、P)。因此在生产中低碳锰铁时,有的厂尚可贫富搭配进行冶炼,有的厂则需用选后富烧结矿或富锰渣进行冶炼。基于我国锰矿特点,各厂通过长期生产实践或科学试验,都作了不少有益的     

富锰渣生产中的质量问题

锰矿石是钢铁生产的重要辅助原料,我国锰矿石资源虽丰富,但锰大于30％的矿石很少,90％以上为贫锰矿。国内外的生产实践证明:高炉冶炼高锰渣,其工艺简单可靠,对原料有广泛的适应性;且锰回收率可达90％以上。是处理铁锰矿的重要的有效方法。能为铁合金厂提供高锰铁比和低磷锰比的入炉锰原料。因而富锰渣生产得到了迅速发展。据有关资料报道,现实际年生产富锰渣达14万吨左右。     

锰业文摘

综合问题松软锰矿资源利用实践[刊]/何报发,苏顺芳∥铁合金,-1992,(2).-22～25广西八一锰矿利用松软锰矿生产烧结矿,再利用副产品冶炼富锰渣。用这种富锰渣与锰烧结矿和锰块矿搭配入炉生产锰硅合金。实践证明,此项工艺在技术和经济上     

有计划地生产优质高炉锰铁所需的富锰渣

我国高炉锰铁生产能力很大,但由于受锰矿质量不高因素的影响,目前高炉锰铁标准不高。因此,调整炉料结构,生产优质富锰渣代替部分富锰矿配料入炉冶炼高牌号锰铁,它对于提高锰铁标准,争取市场,提高经济效益,是可取的。     

高碳锰铁生产液态富渣显热高效利用技术研究

为改善锰硅合金生产指标,在高碳锰铁生产过程中,利用液态富锰渣显热,在线熔兑原生锰矿,使原生锰矿去水、失重,转变为富渣或烧结、富渣混合熟矿,可用于锰硅合金生产,该技术可改善锰硅合金生产技术指标,实现液态富渣显热的高效利用。     

湘潭锰矿富锰渣获省优质产品称号

湘潭锰矿富锰渣于1986年元月被评为省优质产品。该矿富锰渣具有锰铁比高、磷锰比低的特点,是冶炼硅锰合金、锰铁合金的上好原料。由于该矿富锰渣的优质产品产值率高,故远销北京、辽宁、安徽、贵州     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。