对炼钢用石灰质量的要求及生产优质石灰的技术条件

一、对熔剂石灰质量的要求石灰是炼钢生产中用量最多的一种主要熔剂材料,其质量既直接关系到成渣速度和能源消耗,也影响炼钢的技术经济指标。炼钢用石灰的质量,一般根据其氧化钙含量、杂质含量及活性度等指标来衡量。     

活性石灰在贮存、运输过程中氧化钙含量与活性度变化测试分析

活性石灰吸收空气中的水和二氧化碳后会逐渐失效,在不同贮存、运输条件下,活性石灰在不同贮存时间的氧化钙含量和活性度是不断变化的,通过测试分析,寻找其变化规律,为活性石灰的使用决策提供依据。     

电位滴定法测定石灰中氧化钙和氧化镁

石灰以其优越的造渣性能而备受钢铁冶金行业青睐,石灰的主要成分为氧化钙和氧化镁,高效、准确测定石灰中氧化钙和氧化镁至关重要。采用国家标准GB/T 3286.1—2012中EDTA络合滴定法测定石灰中氧化钙和氧化镁,过程繁琐流程长,滴定终点通过肉眼判断容易产生视觉误差,因此不能满足冶炼过程工艺动态控制生产需求。实验使用盐酸溶解样品,在待测样品中加入三乙醇胺,掩蔽Fe³⁺、Al³⁺;加入糊精,抑制样品溶液中生成大量的氢氧化镁沉淀对Ca²⁺的吸附;用EDTA标准溶液在强碱介质下,电位滴定法测定氧化钙、氧化镁含量。对使用盐酸溶解石灰后的不溶物进行回收和不回收两种处理方法,并对氧化钙和氧化镁的测定结果进行t检验,结果无显著差异。按照实验方法测定3个石灰样品中氧化钙、氧化镁,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.5%。选择一批石灰试样,分别按照实验方法和GB/T 3286.1—2012测定氧化钙和氧化镁含量,两种方法测得的氧化钙和氧化镁差值分别小于±0.20%和±0.10%。通过电位突变来判断滴定终点,减少了人员判定滴定终点的视觉误差,能够满足冶炼过程工艺动态控制的测定需求。     

石灰石矿结晶结构对石灰活性度的影响

一、前言石灰是钢铁冶炼过程中最重要的造渣剂之一,它的质量直接关系到成渣速度及能量消耗,是强化冶炼的重要因素。所谓石灰的质量是以它的氧化钙含量、杂质含量及活性度等指标来衡量的。由于当代主要炼钢工艺——氧气炼钢法的特点,脱S、P等去除杂质     

浅谈冶炼过程中石灰的应用

石灰是指将开采的石灰石在高温条件下煅烧生成二氧化碳和氧化钙(石灰的主要成分)。在我国工业冶炼中,石灰有着不可或缺的作用。石灰分为活性石灰和普通石灰两类,活性石灰具有反应能力强、性能活泼、纯度高等优点,在炼钢造渣过程中能加快熔解速度,对改进冶炼质量、降低炉料消耗具有重要作用,在冶炼钢材过程中化渣效果显著,是炼钢重要的熔剂,大多数发达国家在大规模的冶炼中都会使用活性石灰。     

低成本的精炼造渣工艺

 攀钢钒高碱度精炼渣因受活性石灰和萤石等原料条件的影响,导致钢水精炼效果不稳定,为此,采用存放周期较短的转炉活性石灰配加适量的萤石进行精炼造渣,以改善钢水的精炼效果。通过理论计算与分析,制定了活性石灰在钢水精炼中的应用方案,现场应用效果表明：活性石灰精炼造渣工艺提高了钢包渣组成控制及钢水精炼效果的稳定性,减小了钢水中硫和磷含量的波动,有利于产品质量的稳定控制,且降低了炼钢成本1.8元/t。     

轻烧白云石中氧化钙、氧化镁的分析与实践

主要从方法机理、试剂浓度、操作方法及所测分析结果的准确度、精密度等方面来阐述用EDTA络合滴定法测定轻烧白云石中氧化钙、氧化镁含量的基本原理。该方法分析时间短,分析速度快,准确度、精密度高,为进一步配合炼钢生产,满足产品质量要求,提供了安全可靠的科学依据。     

EDTA滴定法测定生石灰中的氧化钙

针对生石灰的特性，在用EDTA滴定法测定其中的氧化钙含量时，通过控制生石灰在空气中停留的时间，选择掩蔽剂，用氨水将铁、铝、锰等干扰元素分离以减少共存元素的干扰，控制试液酸度等，获得准确测定结果，满足生产需要。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

石灰质量对炼钢的影响及其质量控制

简述了石灰质量对炼钢的影响并探讨了其质量控制措施。活性度和CaO含量高而硫含量、杂质含量和灼减低的石灰可降低炼钢用的石灰消耗并提高钢水质量以及冶炼水平。通过选用优质原料并控制合理的粒度、长径比，采用气体燃料和采用水洗料等措施可以获得高质量石灰。     

粉末灼烧压片-X射线荧光光谱法测定石灰类材料中组分基体干扰的消除方法研究

通过石灰石标准样品高温灼烧后绘制校准曲线,解决了绘制校准曲线用活性类石灰无标准样品,又难同时准备足够多且有梯度生产样品等难题;烧结用石灰样品经高温灼烧后压片制样,大大减小了石灰样品基体干扰并完全消除粒度效应,从而实现粉末压片-X射线荧光光谱法对石灰石、活性石灰、生石灰中氧化钙、氧化镁和二氧化硅含量的测定。氧化钙、氧化镁和二氧化硅校准曲线的相关系数均大于0.999。对同一活性石灰样品进行精密度考察,3种组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.086%～2.3%范围内。对生石灰、活性石灰炼铁烧结工序生产样品进行分析,测定值与熔融制样-X射线荧光光谱法的测定值一致;对石灰石标准样品进行分析,测定值与校正后的认定值相吻合。     

铁水硫含量与脱硫炼钢系统生产成本的关系

通过对攀钢铁水硫含量及脱硫炼钢系统的原材料消耗进行全面调查（试验数据采用“样本子集”的数据统计方法进行处理）,提出了增中脱硫车间的铁水处理量,优化硫工作,转炉采用活性石灰、少渣炼钢工艺等措施,可大幅度降低炼钢成本。     

灼烧重量法测定炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂中氢氧化钙

炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂中的游离氧化钙极易吸湿转化为氢氧化钙,氢氧化钙在预脱硫加料过程中会产生剧烈分解反应,造成铁水飞溅及铁水温度降低,不利于脱硫成本的控制。因此,准确测定脱硫剂中氢氧化钙含量对脱硫工艺具有重要意义。将放置1个月前后的炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂进行X射线衍射分析,结果表明,游离氧化钙质量分数不小于55%的情况下,脱硫剂中不存在自由水及结合水,仅存在以氢氧化钙形式存在的化合水。试验利用氢氧化钙在高温条件下易分解为氧化钙和水的特点,通过灼烧重量法测得分解前后水损失的质量差,经过换算间接得到氢氧化钙的含量,实现了炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂中氢氧化钙含量的测定。研究表明:试样粒度不大于125 μm,称样量为1.00 g时,测得结果的相对标准偏差最小。灼烧温度试验表明:采用铂金坩埚作为灼烧容器,减量法快速称量试样,在580 ℃条件下灼烧1.0~1.5 h,氢氧化钙即可分解完全,且脱硫剂中碳酸钙等组分不对测定产生影响。采用实验方法对炼钢铁水预处理用钙基脱硫剂实际样品进行分析,结果的相对标准偏差(n=6)为1.1%~2.0%;采用热重分析进行方法对照,结果与实验方法基本一致,方法回收率在96%~104%之间。     

非水滴定法测定硅钙合金中的氧化钙

硅钙合金是一种炼钢脱氧剂，若合金中存在氧化钙杂质对炼钢脱氧效果有影响。本文在加热的条件下，使硅钙合金试样中的氧化钙与乙二醇-无水乙醇提取液中的乙二醇发生反应，生成乙二醇钙（呈弱碱性），然后以酚酞作指示剂，用苯甲酸标准溶液进行滴定。研究了乙二醇提取硅钙合金中氧化钙的最佳条件，结果表明，以乙二醇-无水乙醇（1+3）作为提取剂，在沸水浴的温度下提取样品，效果最好，氧化钙的测定结果最高且稳定。对样品进行加标回收试验，测得回收率在95.4%～101.9%之间。方法用于硅钙合金样品中的分析，氧化钙测得结果的相对标准偏差小于0.11%。     

压片制样-X射线荧光光谱法测定高磷钢渣组分

介绍了粉末压片制样-X荧光光谱法测定炼钢转炉高磷渣中TFe、SiO₂、CaO、MgO、Al₂O_3、MnO、P₂O₅、TiO₂和V₂O₅9种主要组分的方法, 探讨了样品保存方式对氧化钙测定结果的影响。实验表明选择用密封袋保存样品压片可以克服其在放置中氧化钙测定结果的偏低问题。通过选择压片制样的最佳条件减少矿物效应和粒度效应对分析结果造成的偏差, 利用经验系数法进行基体效应、谱线重叠干扰和基体干扰的校正, 实际样品的9种主要组分能被分析。本法的分析结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）或化学分析法分析结果一致, 相对标准偏差均小于2%。本法可用于炼钢双渣脱磷工艺化学成分的快速监控。     

The properties and production of iron‐coated burnt lime

Ferruginous lime is the name given to burnt lime (CaO) coated with di‐calcium ferrite (2CaO·Fe₂O₃). Its high degradation strength, its resistance to hydration and its capacity for fast and complete solution of fluxes in the BOF and EAF make it extremely attractive as a steelmaking flux. The objectives of the present work were to assess the feasibility of producing ferruginous lime in a rotary‐kiln‐type reactor and to determine the operating conditions favourable both for the formation of a hydration resistant product and the minimisation of problems such as accretions and agglomerations within the reactor. With respect to processing conditions, the trials suggest that ferruginous lime should be generated using a peak reaction temperature of 1260 °C and allowing 45 min at greater than 1200 °C. The optimal oxide addition is 10 % (referring to mass contents) of the limestone charge to the rotary lime kiln. When subjected to short duration hydrating conditions i.e. 30 min in contact with steam at 100 °C (as per ASTM specification X6) the ferruginous lime product exhibited good resistance to hydration (relative to pure CaO) and moderate physical degradation. Laboratory tests demonstrated the significantly enhanced rate and degree of dissolution of ferruginous lime (cf. uncoated lime) in a steelmaking slag.     

电位滴定法测定含钙合金中氧化钙

硅钙、硅钙钡、硅铝钙钡等含钙合金是炼钢过程中的脱氧剂,因为钙合金为有效脱氧的成分,而氧化钙不但是非有效脱氧成分,而且还会引入氧元素,严重影响产品质量。因此研究开发测定钙合金中氧化钙的方法意义重大。实验在加热的条件下,使含钙合金试样中的氧化钙与丙三醇和无水乙醇的混合溶液发生反应,生成相应的呈弱碱性的络合物,用苯甲酸标准溶液进行电位滴定,实现了电位滴定法测定氧化钙含量。丙三醇和无水乙醇只与含钙合金中的氧化钙定量反应,生成相应的化合物,不受其他形态的钙干扰。实验方法用于含钙合金样品中氧化钙的测定,测得结果的相对标准偏差小于2.5%,同时对含钙合金样品进行加标回收试验,测定回收率在99%~106%之间。