酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

中钢集团耐火材料有限公司

正恭贺我公司总包金隆铜业有限公司二号转炉炉寿破全国纪录达到231炉我公司生产的铜转炉用风眼砖,具有较高的抗渣侵蚀性、抗铜锍渗透性、热震稳定性及高温强度,提高了铜转炉使用寿命。五十年国企品质全方位耐材专家铜转炉用公司产品转炉用特种系列风眼砖转炉用镁铬砖转炉用不定型耐火材料     

宝钢有副枪转炉吹炼终点控制模型研究与应用

转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程，转炉自动吹炼的核心技术是过程控制模型，有副枪的转炉通常采用静态模型结合动态模型控制转炉吹炼生产过程。本文介绍集冶金机理、数理统计、人工经验于一体的转炉静态控制模型及神经元网络 专家知识的转炉动态模型。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

冶金新技术20行

防止转炉烟尘污染环境的方法为了防止氧气炼钢转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘对环境的污染,国外钢厂对转炉采取了多种技术措施。其一是在转炉的装料侧的上部装改抽烟罩来收集转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘。这一抽烟罩可将除转炉装料侧外的整个转炉炉体全部罩起来,从而可防止转炉烟尘向车间内泄漏。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

宝钢300吨转炉炉修工程管理实践

炉修是指由于转炉炉衬损坏,必须进行更换为主要作业内容,同时包括在转炉休止期内对转炉设备进行点检、润滑、修理、更换零部件、排除积尘等项修理作业在内的转炉系统的修理工程。 炉修期的计算,是从转炉炉衬损坏终止冶炼开始,到上述炉修作业结束,并对转炉系统进行程序试验、烘炉,到最终对新开转炉兑入铁水为止的这段时间。 1.充分安排炉修项目,重视炉修质量 目前,宝钢对转炉设备的检修制度为     

起止回收CO体积分数影响转炉烟气能量回收的规律分析

转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.     

提高转炉产能的生产实践

分析影响转炉产能的主要因素，阐述武钢第一炼钢厂通过增加转炉装入量、提高转炉供氧强度、采用一次拉碳等工艺优化措施，来充分挖掘转炉产能的生产实践。     

BOF倾动传动和控制

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂150 t BOF转炉4点交流变频装置同步传动的方式及特点,阐述了这4点传动同步控制的位置控制、速度控制,以及在速度控制下利用PLC实现变频器速度指令对操作杆倾角的跟随功能,另外说明了转炉转角对转炉系统状态过程的关系和作用,给出了转炉与其相关设备安全联锁的应用实例。     

八钢中厚板轧机交—交变频主传动控制系统的特点

介绍了八钢3500 mm中厚板生产线的精轧机主电机交—交变频传动控制系统,其中包括交—交变频主回路的结构、西门子SIMADYN-D全数字64矢量控制交—交变频控制系统及其在中厚板轧机上的控制功能。     

鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司钢渣热闷处理工艺技术,对热闷工艺中存在的渣温高、粘度低、喷水控制不准确、蒸汽排除困难等问题,提出了降低出钢温度、转炉渣改质、合理的喷水制度等措施,解决了转炉渣再利用的问题。     

干式电除尘控制系统在转炉上的应用

介绍了干式电除尘控制系统应用在转炉烟气上的控制难点，以成功应用在唐山贝式体钢厂的转炉烟气干式电除尘控制系统为例，介绍了转炉烟气干式电除尘的工艺流程，干式电除尘控制系统硬件、软件构成，控制系统的理念、特点及优势。     

自动控制技术在马钢转炉系统改造中的应用

介绍了马钢顶吹转炉的工艺和自动控制系统的构成及控制方式,并详细阐述了转炉本体、倾动、氧枪、汽化、煤气回收控制系统的设计和实现。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

变频调速系统在邯钢2#高炉自动控制改造中的应用

介绍了邯钢２＃高炉的主卷扬控制系统由继电器屏控制改为变调速控制的过程,所选髟变频器的特点,系统构成以及变频器的调试、运行情况和抗干扰措施。     

日立变频器在宝钢 1800冷轧连退机组的应用

介绍了冷轧1800连退机组采用的日立IGBT矢量变频器系统的硬件构成、控制原理及系统性能。阐述了日立传动的主要功能及优、缺点。     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。     

冷轧拉矫系统中变频器的设计

讨论了交流变频器在冷轧拉矫控制中的应用,介绍了6SE70系列交流变频器的各项功能,并结合唐山建龙钢铁公司的实际情况,详细阐述了交流变频器主从控制在带钢拉矫系统中的实现。实践结果表明,控制系统的设计性能良好,调速精度高,满足了工业实际需求。