诺兰达炉渣火法贫化机理的探讨

本文在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜３％以上，使用焦粉还原剂和黄铁矿硫化剂进行贫化处理，并适当加ＳｉＯ２改善渣型，在静态试验中，渣含铜可降到０．６３５；在Ｎ２搅拌的动态试验中，可使渣含铜降到０．４１％。     

含铜电炉渣贫化试验研究

分析了云铜贫化电炉渣的矿物组成、化学成分、渣型选择,研究了电炉渣中铜的主要存在形态。考查了不同Fe／SiO2配比下炉渣的性能研究,Fe／SiO2、硫化剂、熔炼温度、熔炼时间、还原剂用量对渣含铜的影响。基于条件试验结果确定了适宜的铜渣贫化方法。     

高温氯化法贫化铜熔炼炉渣的研究

研究了氯化剂种类、温度、时间、氯化剂添加量和还原剂添加量等因素对炉渣含铜贫化效果的影响规律。结果表明：在１３００℃、贫化时间５０ｍｉｎ、氯化剂添加量为待贪化炉渣的１１％、焦粉添加量为待贫化炉渣５％的条件下，渣含铜从１．２８５％降至０．２６０％拭验结果还表明，氯化钙的贫化效果优于氯化钠和氯化镁。     

铜冶炼炉渣选矿贫化流程特点分析

分析了国内外铜冶炼炉渣选矿贫化的流程特点，从技术经济、综合利用、节能及环境保护方面考虑，主张我国铜冶炼炉渣的贫化应坚定地走选矿之路。     

贵溪冶炼厂贫化电炉二次扩容改造设计

贵溪冶炼厂二期工程闪速炉炉渣贫化电炉二次扩容改造,在原一期工程贫化电炉基础上,仅采用加长方式扩容的目的,新增设３５００ＫＶＡ变压器１台,改造后的贫化电炉总安装功能８００ＫＶＡ,为双变压器双供电系统６电极共熔池的新型炉渣贫化电炉。近一年来的安全运行实践表明,二次扩容改造设计方案是合理的,各项技术经济指标均达到设计要求,实现了“用最少的投资,最短的施工期限达到二期工程贫化电炉扩容的”目的。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

白银炼铜法炉渣贫化技术研究

在试验研究过的还原—硫化法、直流电法、氮气搅拌法和自然澄清方法中，以还原—硫化法贫化炉渣效果最佳：渣含铜降到０．２７％，铜回收率达７５．８％。     

生物法贫化铜熔炼炉渣

研究了生物法贫化炉渣中微生物的培养和驯化条件,并用驯化后的微生物浸出铜熔炼炉渣,渣含铜由1．285％降到0．29％,铜的浸出率为77．6％。     

含金炉渣的贫化熔炼

中频感应电炉熔炼金泥产出的炉渣含金常达100g/t以上,本文采用火法冶金在1200～1250℃的温度下,对该炉渣进行贫化处理,并运用正交设计,寻求最佳工艺条件。试验结果表明:当采用碳质还原剂,并添加适量苏打、硼砂、二氧化硅等熔剂改善渣型后,可降低渣含金至10g/t以下,金回收率达90%以上。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发，分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系，以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

炼铜炉渣的贫化及资源化利用

叙述了炼铜炉渣的矿物组成、化学成分以及铜渣的贫化方法和资源化利用.介绍了直流电贫化的原理和取得的研究成果.     

铜转炉渣火法还原贫化与生产实践

冰铜吹炼转炉渣中磁性铁（Fe3O4）的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣还原贫化试验研究,结果表明经还原预处理后Fe3O4的还原率达88%以上,还原后物料中Fe3O4含量低于5%。为创造弱还原气氛用于转炉渣的预处理,对60吨P-S转炉的烟气管路、固体还原剂及喷吹系统、燃烧保温系统等进行了改造,并进行工业生产实践。生产实践结果表明,渣含铜平均值由6.76%降至3.95%,实现了降低生产成本,减少金属损失的目的。     

智利铜炉渣贫化方法概述

对智利7家主要炼铜厂的炼铜炉渣贫化方法作了介绍,其中包括楚基卡马塔厂,同时也介绍了一些贫化方法的特点及应用时需考虑的事项。     

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 ,以提高闪速炼铜的金属回收率     

镍铜转炉渣电炉贫化制取金属化钴冰铜

“电炉贫化—钴冰铜缓冷选矿—富钴合金加压氧化酸浸—Ｐ２０４除杂质—Ｐ５０７萃取分离钴、镍—氯化钴溶液草酸铁沉钴、煅烧制取氧化钴粉”是一项自金川镍铜转炉渣中提取钴的新工艺，小试、扩试及半工业试验均取得满意的效果。本文从热力学角度并结合试验数据，阐述了该流程中电炉贫化制取金属化钴冰铜的合理性与可行性。     

降低白银炉渣含铜的研究与实践

针对白银炉渣特点，介绍炉渣火法强化贫化技术原理、应用和效果。     

含铜炉渣的火法贫化

含铜硫化物精矿自热熔炼产出的炉渣含铜可达1%左右。在1523K(1250℃)和惰性气体保护条件下,采用高温重熔和气体搅拌的方法即可使渣含铜明显下降,当采用碳质还原剂以及采用铜精矿、磁黄铁矿和黄铁矿等硫化剂进行贫化处理,并适当添加SiO_2、CaO等熔剂改善渣型后,可使渣含铜降低至0.17%。     

降低白银炉渣含铜的研究与实践

针对白银炉渣特点 ,介绍炉渣火法强化贫化技术原理、应用和效果     

贵溪冶炼厂贫化电炉渣综合利用可行性探讨

随着贵冶生产规模的不断扩大,电炉渣的产量相应增加。由于目前的炉渣处理方法是采用水淬冷却,致使渣中的有价元素难以回收,既浪费资源,从某种意义上说也影响了冶炼厂的经济效益。本文就贫化电炉渣综合利用的几种处理方法,在工艺和经济效益上进行初步分析,提出了采用缓冷-选矿工艺建厂的可行性建议。     

铜转炉吹炼渣还原贫化新技术的工业试验

针对云铜冶炼加工总厂转炉渣返电炉贫化存在的问题,进行了铜转炉吹炼渣还原预处理工业试验。详细阐述了渣中磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相、熔点、粘度的变化,分析了存在的问题,提出了优化思路。