混酸再生系统对环境的影响

混酸酸洗工艺中,酸洗后的废混酸含有金属离子、HNO3、HF、F-、NO-3等。现引进世界较成熟的混酸再生系统来处理废混酸,对再生的混酸重新投入产线使用。介绍了混酸再生系统对环境产生的正面、负面影响及解决负面影响的方法。相比较传统酸处理方式,混酸再生方式的大量减排对环境有着积极作用,避免了大量使用药剂及使用药剂后大量废弃物排放对环境的负面影响。此外,除了该系统自身的有限环境影响外,生产过程中,系统的操作控制、设备状态也会对环境产生影响。叙述了如何通过系统操作控制来控制设备状态,最终整体控制混酸再生系统对环境造成的影响。     

废酸净化和酸再生机组的主要工艺和设备

介绍了废酸净化和酸再生工艺的原理和主要工艺流程。分析了废酸净化机组的热交换器、浸溶塔、反应罐、压滤机、泥浆泵等设备以及酸再生机组的喷雾焙烧系统、双旋风分离器、文丘里预浓缩器、吸收塔等主要设备。应用废酸净化技术可生产出高品质氧化铁粉;酸再生技术可以有效降低酸洗机组吨钢新酸耗量,降低企业生产成本,取得较好的经济收益和社会效益。     

不锈钢酸洗废混酸再生工艺技术集成与创新

介绍了太钢混酸再生的装置及工艺,针对酸再生设备建设初期面临的问题,通过对酸再生工艺技术的分析和创新,针对性地实施改进,达到了减轻废酸对焙烧炉的腐蚀、提高HNO3回收率、平衡控制废酸排放与再生酸使用的目的.     

酸再生机组废气达标排放控制与对策

为了符合更加严格的环保要求,对酸再生机组容易出环保事故的关键点进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、浓缩铁液杂质、酸再生废气HCl水平为重点,分析了故障原因。通过改进设备、调整工艺方法,保证了酸再生机组环保稳定性,并对酸再生的一些改进建议和操作方法进行了详细的介绍。     

冷轧厂酸再生设备特点及维护要点

介绍了济钢冷轧厂酸再生机组中的焙烧炉,文丘里及分离器,吸收塔,洗涤塔,废气风机,酸枪及喷嘴等主要设备,同时提出了酸再生机组主要设备维护的要求和维护方法。     

盐酸再生技术在冷轧中的应用

主要对济南钢铁集团总公司酸再生系统复杂的盐酸再生工艺进行了简述,在此基础上对系统中主要设备的结构特点、该设备在长期使用过程中暴露出来的问题及相应的解决措施做了简要的介绍。其研究内容在环境保护和资源节约方面具有指导意义。     

酸再生废气排放工艺优化与设备改进

面对日益严峻的环保要求,对酸再生机组废气排放设备存在的问题进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、酸再生废气中氯化氢水平为重点,分析了废气不达标的原因。通过预浓缩器内废酸浓度工艺优化,增加三级石墨冷凝器等措施,保证了酸再生机组环保稳定性。并对酸再生的改进建议和操作方法进行了详细介绍。     

鞍钢联众不锈钢混酸再生技术改进

介绍了鞍钢联众焙烧法回收混合废酸的原理及工艺,通过对混酸再生技术的改进,使废酸及再生酸达到平衡,提高了再生酸硝酸回收率,降低了设备故障率,经济效益显著。     

盐酸再生浓缩酸密度控制工艺改进

华美板材公司引进德国UVK公司的酸再生装置,将废盐酸全部回收再用,符合环保要求,工艺技术是先进的,但是由于盐酸再生工艺中,它的分离罐中系统设定自动加漂洗水工艺不完善,造成机组处理废盐酸和盐酸再生能力较低,能耗高,能力和消耗数据波动大,机组运行不稳定.通过对盐酸再生分离塔浓缩酸密度控制工艺改进,使盐酸再生生产线的产能大大提高、消耗大幅降低,设备运行状况得到很大的改善.     

世界规模最大最先进混酸再生工程即将投运

<正>日前,太钢不锈冷轧厂混酸再生工程两套设备达产达效后,第三套设备也即将投运。这标志着世界上处理规模最大、工艺最先进的混酸再生工程即将全面投运。     

新型活性炭酸洗再生系统的设计与应用

活性炭酸洗再生是保证金吸附率的重要工艺环节，利用炭车酸液浸泡、人工搅拌是现行的活性炭常规再生方法，存在着人为因素影响大、酸洗反应不彻底等问题。峪耳崖金矿炭浆厂对活性炭酸洗再生系统进行了自动化改造．自行设计了酸洗柱活性炭再生系统．并改造完善了金回收系统。改造前后相比。活性炭上的Ca去除率由81．55％提高至92．07％。活性炭的热再生周期由原来的每半年1批次延长到每年1批次．活性炭金吸附率由98．62％提高至99．54％。并取得了良好的经济效益。     

不锈钢酸洗废水中有价组分梯级分离及酸再生研究

不锈钢酸洗废水通常采用石灰中和,产出大量危险固体废弃物(硫酸钙渣)。对不锈钢酸洗废水有价组分梯级分离及硫酸再生硝酸/耦合制备硫酸钙晶须展开研究。考察了高酸环境氟离子脱除、有价金属梯级分离及酸再生三个工序不同因素对试验结果的影响。借助SEM对酸再生过程耦合产出的硫酸钙晶须形貌进行分析,确定了各工序的最佳工艺条件。结果表明,氟离子在高酸环境下脱除率97%;铁、镍和铬的选择性沉淀率均99.9%;硝酸高效再生并耦合产出硫酸钙晶须,硝酸再生率95%,再生硝酸浓度超过143g/L。为不锈钢酸洗废水处理提供了一种可靠的新技术,且工艺稳定。     

酸再生技术改造及软磁铁氧体磁性材料的开发

通过对国内外各大钢厂冷轧酸洗生产线酸再生工艺的介绍,针对冷轧厂酸再生改造采用Ruthner法处理废酸液,不仅可回收盐酸,再生使用,还可生产高纯Fe2O3产品。利用这一优良资源开发软磁铁氧体磁性材料,进入高新技术领域,是非钢产业发展的必由之路。并对该材料的生产工艺、应用状况、市场前景及经济效益进行了简要分析。     

混酸再生技术在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用实践

重点介绍混酸再生技术的工艺流程,及其在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用情况,阐明该技术生产应用的成熟性,对企业可持续发展的重要性。     

电位滴定法测定Ruthner法盐酸再生工艺流程酸洗液中游离盐酸浓度

采用Ruthner法盐酸再生工艺对酸洗液进行再生处理时,需要及时测定其游离盐酸浓度。当采用通过电位滴定法测定酸洗液中游离H⁺浓度得到游离盐酸浓度的方法时,酸洗液中Fe²⁺和Fe³⁺的存在会干扰测定。实验利用Ca-CaY(0.1mol/L EDTA-0.150mol/L CaCl₂溶液)作为掩蔽剂消除了酸洗液中大量Fe²⁺和少量Fe³⁺的干扰,实现了电位滴定法对Ruthner法盐酸再生工艺流程酸洗液中游离盐酸浓度的测定。试验结果表明,Ca-CaY掩蔽剂的加入不仅对游离酸的测定无影响,且可使pH值的突跃范围变窄;在采用电位滴定法时,设定终点判断阈值为10、终点判断范围pH=7~10、终点识别为最大,可避免pH=6附近的突跃对终点的影响从而获得准确的滴定终点。优化后确定Ca-CaY掩蔽剂用量为10mL。从Ruthner法盐酸再生工艺不同流程中各取1个酸洗液样品,按实验方法测定游离盐酸浓度,并采用间接法进行方法对比。结果表明,采用t检验验证,t为0.51~1.18,小于t_(0.05,9)=2.26,说明实验方法和间接法测定结果无系统差。实验方法测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)在1.5%~2.6%之间。选取Ruthner法盐酸再生工艺流程中的不同酸洗液样品,按照实验方法进行测定,并加入一定量0.1mol/L盐酸标准滴定溶液进行加标回收试验,回收率在96%~103%之间。     

本钢冷轧厂酸洗-酸再生机组生产工艺的优化

介绍了本钢冷轧薄板厂酸洗-酸再生机组的工艺流程,对机组的各项工艺参数进行了统计分析,并提出工艺优化方案以及酸再生机组换酸能力相对不足的解决办法.     

氧化铁粉的回收与再利用技术探讨

从环保角度出发,介绍了钢铁企业酸再生产线对热轧钢板酸洗后形成的废酸循环利用及氧化铁粉制备和应用过程。通过技术优化和创新,不断提高产品品质和用途,并逐步满足了高端客户对氧化铁粉的不同品质需求,有效提升了酸再生能力和氧化铁粉一级品率,减轻了钢铁企业副产物对环境的影响。在现代企业生产过程中,提高固废资源利用效率,逐步实现资源化利用,减少环境污染,降低运营成本,形成绿色循环和可持续发展理念,成为时代发展的主题,也是企业应尽的社会责任。     

某冷轧厂酸再生工艺及运行优化

对吉林某冷轧厂盐酸再生工艺进行了简述，并对系统运行的问题进行了分析探讨，提出了优化酸再生系统运行的相应措施并应用在实际生产过程中。     

粗苯精制废酸再生利用的生产实践

以平煤集团天宏焦化公司3万t/年酸洗法粗苯精制废酸再生处理在硫铵工艺中使用的技术研发过程为基础,研究探索焦化苯精制废酸处理的新工艺,在工业试验中,采用泡沫分离、聚合、乳化物破乳化以及气浮主要工艺技术,将废酸处理到酸焦油、COD脱除率达到85％,满足化产回收硫铵工艺的使用,取得了较好的效果。