高纯铝生产过程的氢含量控制

描述了ALPUR除气系统在高纯铝生产过程中除氢除杂效果；采用AISCAN^TM测氢装置对除气前后过程进行一系列测试；采用PODFA^TM和LIMCA^TM测试系统对除气系统的除杂能力进行测试。通过测试结果的分析，证明了ALPUR除气系统的高效性。     

浸出母液后处理工艺影响稀土回收率和产品质量因素研究

离子型稀土矿浸出母液后处理过程中,除杂会导致部分稀土随同杂质沉淀进入除杂渣、沉淀分离不完全会导致部分稀土仍然以溶液状态残留在沉淀上清液中,造成后处理过程的稀土化学损失;除杂过程杂质离子沉淀不完全或不生成沉淀而仍以离子形态存在于稀土溶液中,沉淀过程除杂后净化母液中的一些残留杂质与稀土离子共同沉淀,会造成沉淀分离后的稀土矿产品含有杂质。本文研究了某火山岩型离子型稀土矿浸出母液后处理过程影响稀土回收率和产品质量的因素,并提出了浸出母液后处理提高稀土回收率和产品质量的措施。     

紫杂铜的稀土除杂及微合金化热力学研究及实践

紫杂铜中多种微量杂质元素并存,其中的杂质元素会恶化铜材的加工性能和物理力学性能,进而缩短铜材的使用寿命。稀土元素在紫杂铜中可以起到除杂、微合金化、细化组织、改善力学性能和耐蚀性能等多种作用。分别从稀土元素镧、铈在铜中除杂的热力学原理、除杂顺序、稀土相的存在形式、微合金化机制、稀土诱导铜微观组织转变的判据及工业化应用等方面进行了研究和阐述。结果表明,稀土的净化作用、晶粒细化及第二相强化作用可以改善紫杂铜的力学性能和耐蚀性能,稀土Ce除杂的热力学顺序为:OSBiSnPbSiAlAgFe。稀土微合金化可以使铜的凝固组织发生柱状晶向等轴晶的转变(CET),稀土的净化效应和成分过冷共同作用导致了纯铜中CET的转变,建立了基于稀土含量为判据的CET预测模型,并确定了铜凝固组织发生CET转变的临界稀土La含量为0.14%。未来,紫杂铜的稀土除杂直接再利用技术有望得到实际工业应用。     

稀土在Al-Si活塞合金中的作用及其机理

Al-Si合金常作为一种高质量活塞合金广泛应用于内燃机生产中,在Al-Si活塞合金中添加稀土元素可以明显改善合金的机械力学性能和铸造加工性能。本文概述了稀土在Al-Si活塞合金中的作用。通过对大量试验研究结果的分析,着重论述了稀土对Al-Si活塞合金的细化变质、脱氧、除气和除Fe的作用及其机理,对进一步开展稀土在铝硅合金中的细化变质等应用研究具有广泛的理论和现实意义。     

从钕铁硼废料中提取稀土工艺研究

采用氧化焙烧-盐酸分解法,研究从钕铁硼废料中提取稀土的工艺条件,探讨了焙烧温度和时间对铁的氧化率的影响,在浸出过程中考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度以及液固比对稀土浸出率的影响,并分析了pH值和陈化时间对浸出液除杂效果的影响.结果表明:在700℃焙烧1.5 h,铁的氧化率最高,铁基本完全氧化成三价铁,在最佳浸出条件下稀土浸出率高达到99.33%,浸出液中和除杂时,调节pH值为3.5,陈化时间大于2 h,料液中非稀土杂质含量低,特别是铁仅为0.0014 g/L,浸出液完全达到稀土萃取的要求.      

稀土尾矿对半焦燃烧NO_x产生量的影响研究

为了掌握稀土尾矿对半焦燃烧过程中NO_x的排放影响,采用立式管式炉进行半焦燃烧实验,分析稀土尾矿添加量、反应温度、尾矿粒径对半焦NO_x排放特性的影响。结果发现,随着添加量增加,稀土尾矿对NO_x排放下降作用显著,添加50%稀土尾矿时,NO_x排放量降低37.91%;反应温度升高,稀土尾矿抑制NO_x排放作用明显,950℃时,NO_x排放量降低37.35%;尾矿粒径越细,稀土尾矿抑制NO_x排放越强烈,稀土尾矿粒径250~280目时,NO_x排放量降低33.24%。     

Al-Ti-B-Re晶粒细化剂的研究现状

综述了铝的晶粒细化剂的发展和新型铝晶粒细化剂Al-Ti-B-Re中稀土元素的作用,认为因为添加了具有特殊性质的稀土不仅大大的增强了细化的作用，还同时起到了净化、除气和变质的作用。     

改善A356.2铝合金质量的措施

进行了提高A356.2铝合金质量的试验研究,结果表明：氮气不仅具有除气和除渣的作用,而且能够提高合金的强度,经过稀土变质处理后,共晶硅的形貌得到改善.     

从黑云母花岗岩风化壳淋积型稀土矿中回收稀土问题的研究

研究了从黑云母花岗岩风化壳淋积型轻稀土矿床中淋出稀土、料液预处理除杂和沉淀出稀土等工艺问题。此矿是一类组成和性能有差异且以前较少研究的淋积型轻稀土矿．在所研究确定的适宜条件下采用一种强酸的铵盐（硫酸铵、氯化铵和硝酸铵等）作洗提剂，稀土的淋出率可达95％以上．将淋出的稀土料液先用氨水调至一定的PH范围后再加少量硫化铵作除杂剂进行预处理除杂可除去绝大部分伴生杂质。然后用碳酸氢铵或草酸沉淀，都可得到纯度较高的稀土氧化物产品．     

随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法

本发明公开了一种铝及铝合金用复合晶粒细化剂，由铝、钛、碳和稀土组成，其含量（重量百分比）为：铝：69．50-94．48，钛：0．50-12．00，碳：0．02-3．50，稀土：5．00-15．00。稀土在铝及铝合金中，可以更好地细化晶粒、防止偏折、去气除杂、净化金属以及改善金相组织。     

稀土在铜及铜基合金中的作用

稀土作为一种重要的工业原料在铜和铜合金中有着重要的价值，稀土在铜及铜基合金中能起脱气除杂的作用。能改善铜及铜基合金显微结构，提高其强度和硬度及增强热稳定性，还能增强铜合金的耐腐蚀和耐磨性能。     

从离子型稀土镁盐富集物中提取稀土工艺初探

以MgO为沉淀剂沉淀MgSO4稀土浸出母液时,得到的稀土镁盐富集物REO总量较低,需要进一步除去杂质以沉淀富集稀土。以离子型稀土镁盐富集物为原料,进行碳化—酸溶—中和除杂—沉淀等工艺初步探索研究。结果表明：REO在碳化过程中的损失很少甚至可以忽略不计,有24.33%~30.9%MgO由稀土镁盐富集物转化进入碳化后液,在中和除杂过程中Fe去除率约99.5%,Al去除率约98.6%。以碳化后液为沉淀剂沉淀中和除杂后液得到碳酸稀土,经过灼烧,获得了符合《GB/T 20169—2015离子型稀土矿混合稀土氧化物》标准质量要求的稀土氧化物,该工艺总渣率为19.81%~23.22%,REO总收率平均89.43%。为了从离子型稀土镁盐富集物中提取稀土的工艺形成成套工艺技术,获取最优的工艺技术参数,有待于后续深入研究和优化。     

稀土对牧草吸收磷和硫元素影响的研究

牧草施用稀土的试验表明,牧草施稀土后前期表现为长势缓慢,生长速度明显低于对照(不施稀土),稀土起抑制作用。稀土用量越大,抑制时间越长,我们称为抑制期。随着抑制作用的减除。稀土的作用优势逐渐表现     

提高南方矿稀土氧化物纯度的研究

研究了提高南方稀土混合氧化物纯度的工艺。研究结果表明：选择铵的强酸盐作浸矿剂，在浸矿剂中添加硫化铵等除杂剂并调节ｐＨ，对浸出的稀土料液调ｐＨ和加入除杂剂进行预处理；先用碳酸氢铵流出稀土，然后用草酸沉淀提纯；控制沉淀比、酸度和硫酸铵含量等条件，都可提高稀土纯度，且适合于处理各种料液。     

采用化学法降低碳酸镧产品中的非稀土杂质

目前生产碳酸镧产品普遍要采用P507—盐酸全捞转型工序来除杂。为了降低生产成本,并有利于节能减排,文中采用化学法除杂的方法,研究了反应温度、稀土浓度、碳铵流量、终点pH值等因素对碳酸镧产品中非稀土杂质含量的影响。     

稀土La微合金化纯铜组织性能研究

利用微合金化原理将稀土La添加到纯铜中,通过真空熔炼炉熔炼出不同稀土La含量的微合金化铜合金,探究不同稀土La含量对铸态纯铜组织及性能的影响。成分分析的结果表明,稀土La添加可以显著去除纯铜中Si、Pb等杂质元素,且在实验添加量范围内,稀土含量越高净化作用越明显;组织观测的结果表明,稀土La添加可以有效细化纯铜的晶粒,稀土含量越高晶粒越细小;力学性能测试的结果表明,稀土La添加可以显著提高纯铜的抗拉强度与硬度,但其延伸率随着稀土含量的增加呈现先升高后下降的趋势,且均低于原始纯铜。总的来看,La含量为0.089%的微合金化纯铜试样的综合性能最佳。     

铝及其合金组合精炼剂的应用研究

本语文介绍了Ａｌ及其合金精炼的发展和应用现状，论述了常用精炼剂的精炼机理及其特点，结合实际应用研究了组合精炼剂除气除杂的原理，介绍了其主其精炼效果。     

草酸沉淀—等离子体发射光谱法测定稀土精矿中的REO、ThO2和ReO

研究了用草酸沉淀—等离子体发射光谱法测定稀土精矿中的稀土氧化物总量、氧化钍量和稀土氧化物分量。稀土精矿经碱熔融、酸溶除杂后灼烧成氧化物，以重量法测定灼烧产物中稀土氧化物与氧化钍的合量；之后以盐酸溶解灼烧产物，用等离子体发射光谱法测定溶解液中氧化钍量和稀土氧化物分量，稀土氧化物与氧化钍合量减去氧化钍量即为稀土氧化物总量。结果表明：以等离子体发射光谱法测定的稀土氧化物分量之和与重量法测定的稀土氧化物总量吻合；稀土氧化物总量为39.84%,相对标准偏差为2.59%;本法对于2种标准物质稀土精矿REO-30(GSB04-3309—2016)和REO-50(GSB04-3311—2016)的测定值与标准值吻合，表明方法可靠稳定。本法适用于稀土氧化物总量≥20%的稀土精矿中稀土氧化物总量、氧化钍量和稀土氧化物分量的连续测定。     

稀土分离厂废渣回收工艺研究及生产实践

介绍了以稀土分离厂废渣中回收稀土的工艺,回收的稀土氧化物产品稀土总量大于９２ ％ ,稀土直收率大于８０％ 。对工艺中碎散破胶、除杂、沉淀过程及所用药剂的种类、用量进行了叙述。     

膜分离集成技术浓缩离子型稀土矿浸出液试验研究

研究了用膜分离集成技术浓缩低品位离子型稀土矿浸出液。试验结果表明:经过陶瓷膜除杂和纳滤膜浓缩后,含氯化铵浸出剂的浸出液中氧化稀土质量浓度由0.33g/L浓缩到73.46g/L;而含硫酸铵浸出剂的浸出液中的氧化稀土质量浓度由0.46g/L浓缩到4.23g/L,浸出液体积大大减小,后续回收稀土的试剂和能耗成本降低,稀土回收率提高。