降低阳极炉还原天然气单耗的生产实践

简要介绍贵溪冶炼厂熔炼车间铜火法精炼的过程控制,结合精炼过程中天然气还原的工艺特点,为降低天然气在还原过程中的吨铜单耗及缩短还原操作时间,经过摸索和试验,总结出阳极铜还原的操作方法,并有效地降低了天然气能耗、缩短作业周期,从而保障生产顺行。     

ISA铜电解精炼法

自从19世纪末的工业应用至发明此新技术为止,所有的铜电解精炼工艺中都包含有铜始极片制造工序,並以铜始极片作为阴极铜沉积的基础。这些薄薄的铜片上包围了许多铜以后,需要定时提供新的始极片。始极片以及与其相连的阴极导电棒的制造与运输,是一项很费工的作业,经过长期的研     

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

含锑物料生产锑白的生产实践

叙述了从含锑物料中制锑白的工艺选择及生产实践,通过引进"含锑物料侧吹炉还原熔炼—精炼锅碱性除砷精炼—氧化锅鼓风氧化吹炼"工艺,使含锑物料中锑能够得到有效地回收并制成高附加值的锑白产品,取得了良好的技术经济指标。     

硫化铜精矿旋涡熔炼和顶吹技术在铜火法冶金中的应用

旋涡熔炼是一种强化熔炼。旋涡室内温度高,热强度大,物料停留时间短,单位容积熔化能力比闪速炉反应塔大得多。旋涡室是水冷的,水冷壁靠凝结的渣壳来保护。顶吹技术是KHD公司为精炼金属铜而发展起来的,现已用处理含铜炉渣。该法是将还原气体同工业氧的混合物以超音速喷射在熔渣表面上,导致传热和传质高速进行。KHD公司又将这两项技术结合在一起,构成一个熔炼、吹炼和精炼三位一体的生产体系。在这个体系中,物料是连续流动的,不需要包子运送,也不发生烟气外溢。     

智利铜火法精炼工艺的改进

与铜的熔炼及吹炼工艺相反，生产阳极铜或火法精炼铜的火法精炼工艺直到８０年代中期仍然没有什么明显的改观。其后对该工艺进行了一些改进，旨在使其更有效、更适用。本文叙述改进铜火法精炼工艺氧化及还原过程的研究成果。重点介绍通过喷枪或风口向熔融铜喷入熔剂以脱除砷和锑。此外还论述脱除杂质及还原铜的热力学及动力学。     

智利铜火法精炼工艺的改进

与铜的熔炼及吹炼工艺相反，生产阳极铜或火法精炼铜的火法精炼工艺直到80年代中期仍然没有什么明显的改观。其后对该工艺进行了一些改进，旨在使其更有效、更适用。本文叙述改进铜火法精炼工艺氧化及还原过程的研究成果。重点介绍通过喷枪或风口向熔融铜喷入熔剂以脱除砷和锑。此外还论述脱除杂质及还原铜的热力学及动力学。     

铅冶炼过程铜的走向及回收方法探讨

铜是铅精矿中一个重要的伴生金属,在铅冶炼过程中如何低耗高效地回收铜对于提高铅冶炼企业的经济效益有着积极意义,本文从铅冶炼过程铜的走向分布入手,分析不同炼铅工艺下铜的回收方法,并重点介绍某厂采用还原造锍熔炼铅冶炼过程铜物料的方法。     

铜冶炼技术

本书译自帕加马（Pergmon）出版社2002年出版的“Extractive Metallurgyof Copper”（第四版。全书共分23章，主要内容包括铜的闪速熔炼、浸入式风口熔炼、连续吹炼等铜工艺，同时也介绍了铜的精炼方法，如转炉精炼、电解精炼和电解沉积法以及湿法提取铜的堆浸和萃取方法，     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

聚硫密封材料在铜电解种板包边中的应用

聚硫密封材料在铜电解种板包边中的应用芜湖治炼厂王佑荣，颜辉堂，金建国，左新泉，朱舜贵，倪斌１．前言铜电解精炼过程中所使用的阴极片是由种板系统生产的始极片加工制作的。始极片质量的好坏直接影响着电铜质量。为了保证始极片的物理规格，防止种板两面析出的铜皮连...     

铜火法精炼还原工艺的进展

<正> 近年来,国外对铜的火法精炼还原工艺进行了一系列的试验和改革,取得了长足的进展。我国在铜的火法精炼还原工艺方面虽也有一些改进,但仍然存在着污染环境、还原效率低、还原剂影响产品质量等问题。本文试就这一领域的进展做出评述,并探讨如何改进我国铜火法精炼还原工艺。     

贵溪冶炼厂铋平衡

贵溪冶炼厂采用闪速炉工艺,主要工序有精矿干燥、闪速炉熔炼(含炉渣贫化电炉)、转炉吹炼、阳极炉精炼、电解精炼(含净液工序)、阳极泥处理等。在冶炼过程中产生的烟气经收尘后汇合送制酸车间净化工序,净化工序采用稀酸洗涤、产生的废酸用硫化钠硫化脱铜、砷。整个工艺中的物料繁多、除原料、熔剂、     

镍钴冶炼厂处理二次物料

有很多办法可将二次钴原料加到镍铜精矿熔炼和镍铜冰铜精炼生产中加以处理。对处理二次物料的各种局限性做了讨论。在文中亦描述了销售和对生产组织的要求以及工艺中如何使用二次物料的问题。     

铜电解生产系统生产始极片的探索实践

采用传统小极板工艺的铜电解系统中使用的阴极始极片,要求电解液成分以及添加剂比较严格,以确保始极片成分以及物理特性满足生产要求。通过时在特殊情况下生产系统生产始极片的实践,掌握了影响始极片物理化学特性的不利因素,采取了对应措施,保障了始极片的正常生产。     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备。本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明。并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景。     

富氧侧吹炉高浓度富氧低碳炼铜生产工艺

在铜冶炼生产中,富氧侧吹熔池炼炉是一种综合物料干燥、物料焙烧以及物料熔炼的炼铜生产工艺。在这种熔炼工艺投入生产之后,达到良好的生产效益。基于此,本文针对这种炼铜工艺展开研究,通过对工艺原理、富氧侧吹炉结构、生产流程以及注意事项的研究,强调工艺优势,推动工艺的广泛使用。     

提高铜电解始极片垂直度的生产实践

在传统法铜电解工艺中,加工出垂直度好的始极片是生产出高品质阴极铜的重要前提和基础,本文对如何提高始极片垂直度进行探讨并介绍贵冶在这方面的一些改进。     

提高铜电解始极片垂直度的研究

一、序言在铜电解过程中,为了确保电铜质量,毫无疑问,掌握阳极和阴极的垂直度是重要的关键。如果精炼粗铜(阳极)和始极片(阴极),垂直度差,就会长疙瘩和短路,出现析出厚度不均一的问题,从而对电铜质量及外观带来不良后果。因此,本研究把焦点放在始极片上,其目的是进一步提高始极片的垂直度。首先对现时     

种板打磨改善铜始极片质量的生产实践

始极片是传统铜电解生产的核心,除工艺参数控制和添加剂的种类、数量主要影响其质量外,种板的打磨情况也是影响始极片质量的关键因素。本文对电解分厂采用机组打磨种板改善始极片质量及其实施过程的优化措施进行了介绍,对种板打磨影响始极片质量的机理进行了分析,并对其在生产实践中的打磨质量、效率、槽电压和始极片质量、成品率、经济效益等固化效果进行了详细的阐述。