热风炉低蠕变砖研制与开发

利用我国铝硅系耐火原料资源，采用钒土熟料、矾土刚玉、硅线石族矿物、硅石，莫来石，结合粘土生产低蠕变砖，并探讨了莫来石化对产品的影响。     

新型快干浇注料的研制和应用

以硅溶胶作为结合剂,以电熔板状刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、活性α-Al2O3,微粉、莫来石粉为细粉,配以固化剂、添加剂加以调整,研制出一种新型快干浇注料.因其优异的物理性能,特别是其体积稳定性(抗爆裂、剥落)和快速烘烤的特性,在不影响炉衬正常运行的前提下,成功实现了浇注料炉衬浇注施工后12 h养护脱模、24 h烘炉...     

热风炉低蠕变粘土砖的研制

分别从焦宝石骨料级配、兰晶石加入量、兰晶石粒度、粉料加入方式以及烧成温度等方面较为详细的分析了对低蠕变粘土砖性能的影响.另外适当的加入α-Al2O3或莫来石微粉作为添加剂,可以进一步改善制品的各项性能.     

电熔锆莫来石生产与应用

电熔锆莫来石制品,是指用电炉熔融法将制好的配合料,加入三相电弧炉内,经过高温熔化,将熔好的料液,向所需形状的预制模内进行浇铸,经过徐徐退火、检验,获得优质高温耐火制品。熔融过程中使Al2O3和SiO_2形成莫来石,同时通过还原反应,使     

某2650m3高炉炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖蚀损机理探析

某2650m³高炉生产运行14年8个月之后,因炉缸侧壁局部热流强度及热电偶温度异常,进行了保护性拆除,炉缸炉底交界处呈明显的“象脚状”侵蚀。对炉底陶瓷垫刚玉莫来石残砖进行微观结构分析,初步探讨了炉底陶瓷垫的蚀损机理。结果表明,在长期高温、高压条件下,铁水对炉底陶瓷垫刚玉莫来石砖的熔蚀及渗透,以及渗透的铁水因温度波动产生体积变化,造成了刚玉莫来石砖出现裂纹或缺陷增大,从而产生结构剥落,最终被铁水冲刷进入渣铁熔体而蚀损。     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

查波罗什耐火材料厂莫来石刚玉制品工艺的完善

在以莫来石刚玉熟料、氧化铝和波罗依斯克矿的高岑土为原料生产莫来石刚玉制品的同时,在实验室的条件下研究了配料中粘土组份的质量和数量、磨细氧化铝加入量与制品烧结和性能的关系。     

电熔MgO及MAT细粉对刚玉质材料性能的影响

以电熔刚玉、电熔MgO及电熔MgO-Al2O3-TiO2细粉为原料,实验并研究了电熔MgO及电熔MgO-Al2O3-TiO2细粉的添加对刚玉质材料性能的影响.结果表明,经中、高温热处理后,添加MgO-Al2O3-TiO2细粉的刚玉质浇注料的各项性能明显好于添加MgO细粉的刚玉质浇注料.     

红柱石的粒度对莫来石-刚玉材料性能的影响

初步探讨了不同粒度的红柱石对莫来石-刚玉复合材料的烧结性能和热膨胀性能的影响,并着重讨论了随着温度的变化,红柱石的粒度对莫来石-刚玉复合材料的体积效应的影响规律。得出:随着红柱石颗粒变大,试样的体积增大效应越明显,耐压强度则减小。加入红柱石粒度大于0 5mm的试样在高于1500℃煅烧后具有莫来石化"潜能"。     

热风炉用低蠕变高铝砖的研制与应用

采用刚玉、莫来石、特级矾土和三石为主要原料，开发出了满足热风炉高风温和长寿化技术要求的低蠕变高铝砖，确定了低蠕变高铝砖的生产技术方案和生产工艺，并进行了工业生产试验。试验产品经国家质检中心检测，达到了国家标准和同行业优质产品水平，并成功用于攀钢热风炉。     

红柱石粒度对干熄焦用耐材制品使用性能的影响

为了满足干熄焦装置用耐火材料高强度与高热震稳定性的要求,以合成莫来石、红柱石等为主要原料,辅以白刚玉、苏州黏土、Al2O3微粉,探讨了不同的烧成工艺及红柱石微粉粒度对制品性能的影响。结果表明,超细粉对产品的紧密堆积有影响,加入量以≯10%为宜;适当地引入红柱石超细粉,可以降低烧成温度,并满足产品的高强度与高热震稳定性要求。试验证明在引入红柱石超细粉的情况下,烧成工艺以a℃×8 h为宜。     

溶胶结合快干浇注料的研制及其工业应用

研制了以致密刚玉和莫来石为骨料、白刚玉粉和矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉、采用硅溶胶作结合剂的浇注料,该浇注料制成的试样分别于815℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h进行加热后,检测相应试样常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能。结果表明:硅溶胶结合浇注料经1 100℃×3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到12.6 MPa和128.2 MPa;经1 100℃水冷热震性能测试达到100次以上,试样基本没有出现裂纹,经测试其耐压强度损失率仅为18.7%;与传统采用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料相比,该浇注料具有良好的体积稳定性、较好的中高温强度以及较快的凝胶性和烘烤性。     

钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀研究

通过不同温度下钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀实验，分析了炉渣、温度对材料的影响，认为致密结构、低气孔率是提高炉衬寿命的关键，板条状莫来石的存在利于减缓渣的侵蚀过程。     

低品位煤矸石制备莫来石的研究

以酸洗处理后的南方地区煤矸石及氧化铝为原料,研究了不同试验条件下合成莫来石物相的影响。结果表明:1 200℃开始有棒状莫来石晶体的生成,1 500℃以后莫来石大量生成,温度升高到1 600℃莫来石进一步生成;改变最高温度下的保温时间,莫来石化程度呈现先增后减的趋势;改变煤矸石的用量,随着煤矸石用量的增加,物相中刚玉峰增强,说明煤矸石用量的增加不利于莫来石的合成;改变配料中的铝硅比,由3∶2降低到1∶1过程中,莫来石化程度逐渐加强,在铝硅比1∶1时物相中刚玉峰消失,说明低品位煤矸石在较低的铝硅比下有利于莫来石的合成。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO2微粉、α-Al2O3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成型,得到一种新型的高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3 a。     

ZrO2加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6～3 mm、3～1 mm和≤1 mm)为骨料,以电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.088mm和≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)为基质,以纯铝酸钙水泥为结合剂,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以ZrO2等量代替白刚玉细粉(≤0.044 mm)制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究ZrO2质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％时对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:随着ZrO2引入量的增大,试样的体积密度和显气孔率均呈上升趋势,线变化率逐渐增大,强度降低,高温抗折强度呈降低趋势,抗热震性和抗渣侵蚀性逐渐增强.综合考虑,ZrO2的最佳引入量为4％～6％.     

Phase Transformation of Andalusite-Mullite and Its Roles in the Microstructure and Sinterability of Refractory Ceramic

Andalusite has been realized as a special mineral for the production of refractory ceramics due to its unique property to automatically decompose into mullite and silica during heating at high temperature. The phase transformation from andalusite to mullite plays a critical role for the effective applications of andalusite. This study investigated the microstructural characteristics and sinterability of andalusite powder during high-temperature decomposition. The andalusite powder was bonded with kaolin and prepared as a cylinder green body at 20 MPa; it was then fired at 1423 K to 1723 K (1150 °C to 1450 °C). The microstructures and mechanical strengths of the sintered ceramics were studied by the compressive test, X-ray diffraction, and scanning electron microscopy. The results showed that newly born mullite appeared as rodlike microcrystals and dispersed around the initial andalusite. At 1423 K (1150 °C), the mullitization of andalusite was started, but the complete mullitization was not found until firing at 1723 K (1450 °C). The compressive strength of the ceramics increased from 93.7 to 294.6 MPa while increasing the fire temperature from 1423 K to 1723 K (1150 °C to 1450 °C). Meanwhile, the bulk density of the ceramics was only slightly changed from 2.15 to 2.19 g/cm³.