玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中应用成功

济钢一炼铁厂 5 #、6 #高炉冲渣沟原采用钢筋混凝土结构 ,无内衬 ,后为了保障安全运行 ,用16Mn钢板作内衬 ,但 16Mn钢板耐磨度不高、耐腐蚀性不强 ,寿命很短。根据冲渣沟的特点 ,1999年开始使用玄武岩铸石板做为内衬。玄武岩铸石具有显著优点 ,其耐磨性是 16Mn钢的 10倍 ,耐腐蚀性强 ,耐酸度 (89%的硫酸 )高达 97～ 99% ,耐碱度(2 0 %的NaOH)高达 98.30 %等。一炼铁厂又对玄武岩铸石板进行了改造 ,将铸石板背面改为防滑型 ,增强了与混凝土的粘附力 ;在铸石板上预留M 2 0孔洞 ,预埋螺栓 ,增加了可靠性。使用两年来效果显著 ,每年可以节约…     

锰渣制作铸石的工艺研究

为实现绿色生产,对在锰合金冶炼中的废渣进行了制做铸石的工艺研究。通过对材料热分析,显微结构分析,材料的硬度及X射线衍射分析,以及对结晶温度、保温时间的实验,得出了锰渣制做铸石的工艺参数,结论认为锰渣可以用来制做铸石。     

氧化铝含量对一步法制备铸石微观结构与性能的影响

利用不锈钢渣制备铸石材料是处理含铬冶金固废的一种有效途径,具有良好的经济效益和社会效益.以不锈钢渣为主要原料,采用一步法熔融制备铸石材料,同时利用DSC,XRD,SEM-EDS和ICP等分析方法,对材料综合性能进行了表征,探究不同Al2O3含量对铸石结构和性能的影响.研究结果表明,随着Al2O3含量降低,试样的结晶温度降低,结晶能力提高,晶粒细化,力学性能降低.当Al2O3含量在6％～10％时,可以观察到辉石围绕尖晶石生长的类海胆结构.在Al2O3含量为6％时铸石的力学性能达到最高,抗折强度达到128.21 MPa,密度为2.95 g/cm3.所有试样的耐酸碱性均高于99.0％,高于铸石耐酸碱标准,同时铬浸出浓度也低于国家标准的1.5 mg/L.     

辉绿岩铸石在高炉“焦炭溜槽”及“水力冲渣沟”上的应用

我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗”的教导,发扬敢想敢干精神,在炼铁厂“焦炭溜槽”和“水力冲渣沟”上使用辉绿岩铸石做衬板,提高耐磨性,节约钢材,延长设备的寿命。辉绿岩铸石工艺,以天然辉绿岩石为     

铸石制品在冶金工业中的应用

铸石制品是一种硅酸盐结晶材料。它是以玄武岩、辉绿岩等天然岩,或是以某些工业废料(如炼铁高炉渣、煤矸石等)为主要原料,经过配料、熔融、浇注成型,并进行热处理而得的制品。铸石具有较高的耐磨性和化学稳定性。其耐磨性在一定条件下比合金钢、普碳钢、铸铁高几倍、十几倍、甚至几十倍。在化学稳定性方面除氢氟酸和过热磷酸外,铸石的耐酸、耐碱度都在90％以上。铸石的应用范围很广,目前普遍用于冶金、煤炭、化工、电力和建材等工业部门。 长期实验证明,应用铸石制品不仅可以节约钢铁,有色金属和橡胶等材料,而且可     

扩大铸石制品使用部位

今年以来,我们宣传贯彻了全国铸石会议和冶金部召开的铸石应用座谈会的精神,各厂矿积极作出了使用部位和需用铸石数量的计划安排,落实了使用的试验项目。到今年三月底止,我们已经使用铸石的部位有:1.采矿冲塃沟11公里;2.浮选机阻尼板76槽;3.φ1.5米搅拌桶1台;4.离心机冲矿槽4台;5.分矿桶1台;6.φ3米分泥斗2台;7.给     

焦仓改造

本文阐述焦仓被磨损的原因及原设计内衬耐磨铸石板的使用情况,经查阅有关技术资料,在本次大修中选用缸砖代换铸石板,增强焦仓内衬的耐磨性能及抗冲击强度,同时,结合以往大修及平时正常小修的实际经验,对焦仓焦炭入口及受冲击处进行改造,以达到延长焦仓使用寿命的目的。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定微晶铸石中6种组分

利用工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料生产微晶铸石效益巨大,而目前对微晶铸石中主要组分(SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、TFe、TiO₂)的分析一般采用化学湿法,操作相对繁琐、流程长。实验采用Li₂B₄O₇-LiBO₂混合熔剂(m∶m=67∶33)按质量比为1∶12.5的比例进行熔融制样,无需采用氧化剂预氧化,加入0.15g NH₄I做脱模剂,消除了样品的矿物结构效应,降低了基体效应的影响,实现了熔融制样-X 射线荧光光谱法对微晶铸石中SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、TFe和TiO₂含量的同时测定。实验选择与微晶铸石基体相似的国家级和行业级转炉渣、高炉渣、古冶熟料、矾土等标准物质人工合成校准样品绘制校准曲线,解决了微晶铸石标准物质缺失的问题,以数学回归法、基本参数法和理论影响系数法消除基体效应和谱线干扰,校准曲线的相关系数均大于0.999。对同一个微晶铸石样品进行精密度考察,6种组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于5.0%;正确度验证结果表明,实验方法的测定值与其他方法的测定值吻合较好。     

组合式锥斗沉淀池的设计与优化

柳钢炼铁厂高炉配套渣处理系统有INBA法、嘉恒法、明特法、渣池法等多种渣处理工艺,在现有原燃料条件和设备基础上,普遍存在冲渣水中细渣含量高,无法有效分离、清除,导致冲渣沟、水池结渣严重,管道、阀门易磨损,系统故障率高、维修成本高。为了提高水质,降低冲渣水中细渣含量,近几年,逐步优化渣处理系统,增加沉淀池,使用环保组合式锥斗沉淀池,取得了很好的效果。     

1#高炉冲渣沟堆死的处理

涟钢1#高炉从2004年6月13日投产后，冲渣沟常常有堆死现象，高炉带铁堵口。通过对1#高炉下渣沟在喷嘴上的那路水进行改向等措施，解决了冲渣沟堵死现象。     

轧机新型结构导卫板

新型结构导卫板磨损严重的部位用镍铬耐磨合金制度，其余部分用４５号铸钢，采用２次铸造方式使两者牢固地结合成一体。通过实践证明：与整体式镍铬合金导卫板寿命相当，耐磨合金用量减少９０％左右，与组合式导卫板相比简化工序，制造简单，修复使用方便。     

Influence of Casting Technique on the Mechanical Properties of Bimetal Composites

According to the characteristic of two liquid and bimetal composite interface,the influence of the casting techniques on the interface microstructure,wear and comprehensive properties were researched by using scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive X-ray analysis (EDAX).The results show that the casting technique has an effect on the surface quality and the stress state of the composites,but also has great effect on the interface microstructure,morphology and constitute phase.In this paper,a special casting technology was used to prepare the bimetal composites.No two-metal mixture layer was observed at the interface.On the contrary,a metallurgy interface was found,which provides high working security.A product rate of 95% was achieved by this special casting process.The service life is 50% higher than that of the commercial products.     

高铝锌基耐磨合金及其产品的试制

介绍了高铝锌基耐磨合金及其产品的试制过程，测定和对比了高铝锌基耐磨合金与铸造锡青铜合金的机械性能和磨损特性。结果表明，高铝锌基耐磨合金可以部分代替铸造锡青铜合金生产耐磨零件。     

动态效应对电渣离心浇铸耐热合金凝固组织的影响

在离心浇铸金属凝固过程中，采用动态效应的方法可以在室了细化晶粒的目的。本文研究了在电渣离心浇铸耐热钢炉管金属凝固过程中，采用动态效应后凝固组织的特征，并进一步探讨了动态效应作用的机理。     

免振捣自密实混凝土工作性能试验研究

在分析影响免振捣自密实混凝土因素的基础上，利用试验研制的外加剂，进行不同系列的混凝土化学外加剂对比试验，认为影响免振捣自密实混凝土性能的主要因素是形变能力和抗离析性，化学外加剂(如高效减水剂、粘性剂、保塑剂)对新拌混凝土的变形和离析行为起至关重要的作用。并初步提出了高性能免振捣自密实混凝土的一种配比设计方案，结果表明，所配制的混凝土不仅在新拌状态，而且在早龄期及硬化后都具有好的特性。     

小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。     

薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢磨料磨损特性

 研制了30CrMo,50CrV4两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢板,对试验钢板进行淬火和低温回火热处理,并且与传统热轧工艺生产的热轧态的45,16Mn,Q235钢对比进行低应力磨料磨损试验,研究其磨损特性。结果表明,淬火低温回火态薄板坯连铸连轧30CrMo,50CrV4钢的相对耐磨性都达到了热轧Q235钢的1.6倍以上。在低应力磨料磨损下,显微切削机制为主要磨损机制,淬火回火态薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢具有高硬度因而具有较好的耐磨性能,并在试验钢板硬度高于450HBW以后相对耐磨性明显提高。对比两种牌号的薄板坯连铸连轧低合金耐磨钢的显微组织、硬度、韧性及耐磨性能,30CrMo钢的综合性能较好。50CrV4钢耐磨性能较好,但其冲击韧性较低。     

高硅耐磨铸钢的研究进展

介绍了高硅耐磨铸钢成分、组织、性能、热处理工艺、微合金变质处理工艺和淬火预处理工艺,提出了推广应用高硅耐磨铸钢值得重视的若干问题。     

ZCGS浸入式水口材料与钢中Al_2O_3反应性能的研究

通过对ＺＣＧＳ（Ｚr０２一Ｃａ０一Ｃ-Ｓｉ０２）材料的热力学分析,选用了以ＺＣＧＳ材质为内壁与Ａｌ２Ｏ３－Ｃ基体制成复合浸入式水口,经现场工业试验表明,对要求钢中酸溶Ａ１较高的优质低合金１６ＭｎＲｅＬ钢进行浇铸时,该复合浸入式水口具有良好的抗Ａｌ２Ｏ３沉积效果,能够满足铝镇静钢及优质低合金钢多炉连铸的要求。     

攀钢09CuPRE热轧耐候板的工艺及性能

介绍了攀钢研制的０９ＣｕＰＲＥ热轧耐候板的生产工艺以及板材的各项性能指标。线法回连铸结晶器内喂稀土丝的生产工艺，稀土收得率高于国内同类产品的生产水平。板材机械性能稳定，各向同必优良，冷弯成型性能优于国内同类产品。板人有良好的耐大气腐蚀性能。