连铸坯热送热装的探讨

根据新钢公司第一开坯厂加热能力和轧制能力不平衡的状况，提出了采用连铸坯热送热装设想，探讨了热送热装的工艺路线。     

浅谈中厚板生产计划的优化对生产的影响

为最大限度地发挥设备的能力，结合济钢中厚板厂目前的工艺装备水平，从轧辊辊型、加热能力、冷床能力、品种板的生产、热送热装五个方面分析了生产计划的优化以及其对中厚板生产的影响，并提出了选用设备允许的最大料型、宽板用宽料型、窄板用窄料型及优先选用多倍尺生产的坯料优化原则。     

热成形加热速率对22MnB5钢组织和性能的影响

22MnB5是常见的热成形高强钢，广泛应用于汽车车身，可减轻车身质量，提高汽车抗冲击和防温性。随着用户对热成形零件生产效率要求的不断提高，特别是感应力加热，火焰直燃加热等快速加热技术的推广应用，热减形加热速率快速提升到120℃/s。为了考察不同加热速率对22MnB5钢热成形后的组织和性能的影响规律，利用淬火膨胀仪、扫描电子显微镜(SEM)和拉伸试验机，分别对加热冷却过程中的热膨胀曲线、热成形后的微观组织和力学性能进行了测定。结果表明，随加热温度升高，试样冷却组织由铁素体向马氏体、贝氏体转变，且150℃/s加热速率下组织中贝氏体和铁素体含量要高于10℃/s加热速率的试样；且当加热速率从10℃/s提高到150℃/s时，22MnB5钢在950℃仍然能够完全奥氏体化，但是冷却试样的条件屈服强度、抗拉强度、断后伸长率都有所下降，分别降低了334 MPa、56 MPa、0.9%。     

现代推进式铝锭加热炉的加热和均热技术

笔者运用自己掌握的理论和经验，提出了几种典型铝锭的加热和均热制度；结合国内外铝锭加热和均热技术。运用温度控制模型，模拟出了几种典型铝锭加热曲线和均热曲线。文中还介绍了现代推进式铝锭加热炉的主要技术性能及德国ALUNORF厂的铝锭均热工艺。     

煤粉加热炉粉尘污染治理优化措施简介

介绍优化煤粉加热炉烟气粉尘污染治理措施,同时取得环保、节能降耗,增加加热能力的综合效果。     

热等静压用陶瓷模的烧结

热等静压用陶瓷模要具有一定的室温强度，又要具有良好的高温塑性变形能力，因而需要采取特殊的烧结工艺，本工作分析了加热过程中陶瓷模中的物理，化学变化，设计了缓慢加热／冷却，分段保温的烧结方法。研究结果表明，陶瓷模材料中的ＳｉＯ２颗粒在烧结过程中发生了多次晶型转变，并伴随着强烈的体积变化，采用设计的烧结方法，较好地控制晶型转变而引起的体积变化，避免了陶瓷模开裂或畸变，此外还发现，加入ＭｇＯ和ＴｉＯ２助烧     

沥青燃烧的热解特性研究

利用热重分析系统对沥青燃料的热解特性进行了详细的研究，实验在一个大气压，氮气环境下进行，加热速率为50℃／min和80℃／min，同时建立了一个描述热解的分阶段一级反应模型。在该模型中，两个不同阶段沥青和活化能不同，但与加热速度变化和沥青种类无关，沥青热分解的频率因子与加热速率有关，与沥青的种类无关，沥青的最终挥发分产量与沥青的种类有关，通过实验结果验证，计算结果与实验符合得较好。     

微波碳热还原法制备氮化钒的研究和实践

利用微波高温炉常压碳热还原渗氮法制备了氮化钒，并进行了试生产。实验结果表明微波加热法可以采用V2O5为原料一步反应制得氮化钒，配碳量和温度是影响产物成分的重要因素。试生产结果表明，产品理化指标满足炼钢的要求。与传统加热方式相比，微波加热缩短了反应时间，简化了工艺，因而大幅度地降低了成本。     

钛合金飞机零件热模锻的金属利用率和工艺发展

在现代化飞机结构中，用热模锻毛坯制造的零件其总质量为15％～20％。因此，用模锻毛坯制造零件时保证金属利用率，是工艺和设计人员要解决的一个重要问题。寻找低氧化和无氧化加热锻造及模锻的方法，是提高热模锻金属利用系数的最重要方向。对于钛合金采用干空气气氛加热模锻毛坯，是解决这一问题的有效途径之一。用挤压获得的BT3－1（TC6）合金律料进行研究，毛坯模锻前要车外圆。模锻毛坯在电炉内加热，其温度为950C～980C。此外，用BT20，OT41（TCI）板料试样和liT7M合金管子试样进行了比较试验。将这些试样和模锻毛坯一起加热。…     

直接轧制和热装炉技术的巨大经济效益

直接轧制和热装炉技术的巨大经济效益陶常印（鞍钢职工工学院）节省燃料消耗是轧钢各厂在生产中突出的问题，做得好些，可以带来巨大的经济效益。轧钢车间的燃料消耗主要用于坯料的加热，常用的燃料有高炉－焦炉混合煤气、煤、煤粉、重油和油等。其消耗量用加热每吨钢材需...     

Co40、Co20耐热滑轨在连续加热炉上的应用

轧钢加热炉普遍存在着钢坯加热黑印的缺陷.介绍了湘钢第二棒材厂轧钢加热炉在技术改造过程中,通过采用Co40、Co20全热滑轨取代传统的滑轨材质,达到了延长加热炉使用寿命和改善钢坯加热质量的目的.     

热轧不锈钢步进梁式加热炉的优化设计

结合不锈钢分公司不锈钢精品基地对热轧不锈钢加热炉工艺需求的研究,论述了加热炉设计技术难点的解决途径及加热炉本体优化设计特点.文章对不锈钢加热炉的综合技术指标实现及加热炉生产运行、炉子热平衡结果进行了分析评述.     

首钢迁钢2160热轧加热炉工程设计

热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性,而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。本文重点介绍2160热轧加热炉平面布置和炉型设计,以及如何很好适应热装热送的装料制度。     

奥氏体不锈钢加热工艺研究与实践

结合加热工艺制度的制定与应用,对SUS304奥氏体不锈钢炉温制度、加热速度、炉温均匀性等基本要素进行了研究,并以其生产实绩的综合分析,验证了SUS304钢加热工艺的合理性.     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

大型常规式加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂采用大型常规步进式加热炉,在生产中通过优化加热工艺,合理的炉型改造,提高加热炉保温性能以及采用汽化冷却技术等,使得煤气消耗平均降至1.0 GJ/t左右,最好水平达到0.955 GJ/t。     

连铸坯热装热送工艺研究和钢板质量改进措施

本文通过对热送铸坯钢板表面裂纹产生的原因进行分析和研究,发现热送铸坯钢板表面裂纹主要在轧制环节中产生;降低铸坯加热炉温度,减少铸坯加热时间等措施可使热装热送铸坯轧制钢板裂纹得到有效控制。     

65Mn热轧窄带钢脱碳分析及控制

针对唐山建龙实业有限公司开发的热轧窄带65Mn钢出现淬火淬不上、淬火后硬度不均匀、淬火后板型发生飘曲等问题,进行了化学成分、金相组织、力学性能分析.对影响65Mn钢淬火后出现硬度不足、板形不良的问题进行了研究.根据试验结果,优化了化学成分、连铸配水、加热炉温度、加热炉炉气气氛等参数,解决了65Mn热轧窄带钢的脱碳超标问题,实现了批量生产.     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。     

新技术在连铸工程新建加热炉上的应用

本文从设计和生产角度论述了连铸工程直送热装加热炉所采用的几项新技术 ,达到了加热迅速、单耗低、烧损小、温度均匀的良好效果。