海绵钛生产中熔盐氯化废渣无害化处理的研究

海绵钛生产过程中熔盐氯化所产生的废渣含有大量的水溶性氯化物,对环境污染较大.本文对熔盐氯化废渣无害化处理进行了研究,探索适合的水溶处理条件.制定方案,在降污减排的同时获得一定的经济效益.     

熔盐氯化废渣回收氯化盐及其促进钛铁矿盐酸浸出研究

对熔盐氯化废渣进行氯化盐回收,并对回收氯化盐用于钛铁矿盐酸浸出体系作了初步研究。结果表明,水浸可以高效地将熔盐氯化废渣中的可溶氯化盐和不溶氧化物分离。水浸后剩余不溶残渣仅为11%,主要由Fe2O3、(Fe,Mg)2Ti O5和以及(Ca,Al,Mg)Si O3等性质稳定的物质组成,便于堆存,对环境无害。而KCl、Na Cl等废渣中主要氯化物在水浸母液蒸发结晶盐中富集,Cl元素回收率超过95%。回收得到的氯化盐添加到钛铁矿盐酸浸出体系中,可以提高钛铁矿的浸出反应活性。添加氯化盐比例越大,得到的人造金红石产品Ti O2品位越高。添加质量比为50%的氯化盐,可使人造金红石Ti O2品位由80.8%提升至84.5%。     

熔盐氯化渣中氯化物的处理研究

熔盐氯化法是生产TiCl4的两大方法之一,但生产中会产生大量熔盐氯化渣.熔盐氯化渣成分复杂,对环境有较大危害,不能简单堆放.对熔盐氯化渣水溶处理,可将其中的氯化绝大部分溶解.通过试验,找到合理的氯化物溶解液除杂方案,先保证其中金属离子含量达到环保要求,再结合氯碱项目实现氯离子的回收,并使可溶金属氯化物得到固化处理,降低了环境污染.     

熔盐氯化反应机理的研究

通过熔盐氯化实践的总结、数据分析和试验对反应机理进行研究，提出了熔盐氯化反应和收尘机理新观点——熔盐氯化的反应过程中高钛渣组分与氯气发生氯化反应的同时与熔盐中的组分直接生成低熔点复合氯化物。分析了低熔点复合氯化物生成机理，研究了低熔点复合氯化物的特点和形成低熔点复合氯化物的工艺条件。     

攀枝花74%品位钛渣熔盐氯化研究

开展了攀枝花74%品位钛渣熔盐氯化制备四氯化钛的试验研究,考察了74%品位钛渣作为氯化原料时,氯化炉温度控制、熔盐成分控制和产品质量情况,并对不同品位钛渣熔盐氯化时技术经济指标进行了对比分析。研究表明:使用攀枝花74%品位钛渣熔盐氯化生产高品质海绵钛用四氯化钛工艺可行,与采用78%钛渣熔盐氯化相比,每吨粗四氯化钛可节约成本98.3元。     

熔盐氯化生产工艺及现实意义

本文对熔盐氯化工艺原理、工艺过程及工艺特点进行了详细的描述,分析了氯化反应过程及熔盐氯化炉内热量情况,指出熔盐氯化技术在我国钛工业未来发展中的重要性。     

高钙镁钛渣的无筛板熔盐氯化

本文以炉型选择问题为中心,介绍了用无筛板熔盐氯化新技术,氯化攀枝花高钙镁钛渣制取粗TiCl_4的工业试验。文章指出,φ1000mm熔盐氯化工业试验炉连续运转63天,处理钛渣511t,产出粗TiCl_4926t,回收率达91.23%, 有效产能为18.68t/m~2·d,氯气单耗降到1.030t/tTiCl_4。试验证明,无筛板熔盐氯化具有炉子结构简单,生产操作方便,对钛渣适应性强,炉体寿命长等优点,是处理攀枝花高钙镁钛渣的一种有效的氯化方法。     

熔盐氯化炉稳态温度场有限元分析

分析了锦州钛业有限公司1#熔盐氯化炉的传热特征,利用ANSYS有限元分析软件建立了熔盐氯化炉稳态温度场有限元模型.计算结果显示熔盐氯化炉炉壳温度在30～50℃,熔盐最高温度747℃,这与现场实测数据相近;熔盐氯化炉的热流密度和温度梯度说明炉墙传热对稳态温度场的影响较小,而喷淋四氯化钛泥浆是影响氯化炉稳态温度场的最大因素,并依此提出了解决熔盐温度过高的措施.     

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

樊矿钛渣熔盐氯化炉内固体物料分布

本文对钛渣熔盐氯化炉内固体物料分布进行了冷态模拟研究。针对锦州铁合金厂φ１．０ｍ的熔盐氯化炉，依据相似原理，建立了１∶１尺寸的冷态模型。考察了通气管管径、气注、通气时间、通气管数、熔盐静止液面高度对固体物料在床内的纵向及横向分布的影响，并考察了床内固体物粒度分布及ＴｉＯ２的含量分布。根据试验结果，对熔盐氯化炉生产工艺参数的优化进行了讨论。