换底锭模的设计与生产

阐述了开发新型锭模的必要性和换底锭模的创新设计思路，扼要介绍了换底锭模的生产方法及其使用效果。设计的换底锭模由锭模本体和活动组件两大部分组成。该模优势：易损坏的部位可以更换；应用于铁合金浇注可比常规产品延长使用寿命5倍以上；单位铁水消耗的锭模费用可降低75％。     

换底锭模在铁合金浇注中的应用

介绍了换底锭模的特点及其与旧式锭模进行现场对比试验情况和结果，从设计、综合力学性能和冷却能力等方面对换底锭模寿命长、合金质量好的原因进行了定性和定量分析。结果证明，换底锭模寿命比旧式锭模延长5倍、费用降低73％，并可基本上消除合金的缩孔、缩松缺陷。     

钢锭模和底盘采用耐火涂层的效果

目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,     

浅议组合式锭模在铁合金生产中的应用

组合式锭模是一种新式铸模,符合铁合金模铸工艺所使用铸模的发展新方向,本文阐述了组合式锭模的结构原理,分析了组合式锭模的优点。     

硅铁合金浇注温度场数值模拟

在硅铁浇铸工艺段，锭模的使用量大，损坏率高，成为制约生产成本的重要环节，针对锭模浇铸过程中的温度变化情况，本文采用有限元方法对不同结构的锭模浇铸过程进行了温度场模拟。计算结果表明，在相同浇铸厚度的条件下，梯形锭模峰值温度最低，组合式锭模峰值温度最高，同时锭模的不同部位存在不同的温度变化速率；随着硅铁浇铸厚度增加，硅铁的冷却速率迅速降低，当浇铸厚度为80 mm时，浇铸后5 min内硅铁冷却速率为147℃/min,当浇铸厚度增加至120 mm时，冷却速率降低至86℃/min,浇铸厚度对硅铁冷却速率影响明显。分析结果为锭模的结构设计和浇铸工艺参数的优化提供理论指导。     

J_b12.23t扁钢锭模热应力分析

钢锭模热应力是产生锭模裂纹的主要原因,直接影响锭模寿命。钢锭模热应力的大小与锭模形状,材料性能、注温、环境温度等有关。以前由于热应力连续体模型建立相当困难,难以求得连续解,而实验测定也相当费事,一般只能测定模壁表面应力,因此这方面的研究甚少。近年来,由于电子计算机的发展和应用,使采用有限单元法数值解析热应力成为可能,且其结果与实测值有较好的吻合。本文用有限单元法计算热应力的结果,分析J_b12.25t扁锭锭模热应力分布情况。     

铜线锭“一模双锭”浇铸

1972年5月,在批修整风运动的推动下,我车问铜线锭炉的广大职工,克服了重重困难,在未更动铸锭机机械和动力的情况下,由“一模一锭”浇铸改为“一模双锭”浇铸(见附图)。两年来的生产实践表明,“一模双锭”投产后对发展铜线锭生产,提高线锭质量,降低材料消耗具有重要意义。     

2.5吨稀土球铁薄壁钢锭模热应力的测试

重庆特殊钢厂从1983年起将用量较大的2.3t稀土球铁钢锭模试改为壁厚减薄20％的2.5t新锭模,使模锭重量比由1.37降至1.05,模耗比壁厚改薄前降低了2.12kg/t钢,取得了明显的经济效益。为评定模壁减薄的可靠性,以及为今后锭模结构的改革     

钢锭模技术的发展现状及其趋势

叙述了为提高钢锭模寿命在改善钢锭模材质，改革锭模设计，改善锭模内表层结构，和运用系统工程管理四个方面开展钢锭模技术研究的情况，且其理论研究也在进一步深入。     

用双塞棒盛钢桶在大型注锭车上的双排钢锭模内浇注镇静钢

库兹涅茨克钢铁公司曾用配置双排钢锭模的注锭车进行了上注试验。最初这种注锭车仅用来通过中间盛钢桶进行铸锭。这种注锭车由8节车组成,每节车上放置4个钢锭模。从1962年6月起,该公司平炉车间开始采用每节车放8个钢锭模的大型注锭车(载重量160吨)。5列上述试验注锭车配置了上大下小带保温帽和漂浮发热剂的钢锭模。     

采用钢质钢锭模

为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6～8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14～0.16,而铁质模应是平均     

2.32吨下注圆形钢锭的浇注

我厂60优质钢钢锭模由于加工工艺的要求,初期设计为上大下小开底式带保温帽圆形钢锭模。锭模主要尺寸为:本体高2米;平均直径426毫米;高宽比(H/D)4.7;锥度2.5%,帽部浇高350毫米,钢锭单重2.32吨。后根据生产实践锭型更改为封底式带保温帽圆形钢锭模,锭模主要尺寸未变。从锭型看,其特点为:圆型、高宽比大、锥度小,由于圆型锭周边长度比同一面积方形锭小1.3倍,比波纹形钢锭小1.6倍,故冷却效应差;兼之高宽比大,因而钢锭     

钢锭模内吹氩提高镇静钢质量的原理

本文从理论上分析了采用锭模吹氩对提高镇静钢质量的作用。锭模吹氩工艺有去气,去夹杂物方面的效果,并可以改善钢锭铸态组织,减少皮下气泡,还探讨了锭模吹氩对钢锭化学成分和宏观偏析的影响。     

金属陶瓷工作层钢锭模的试验分析

金属陶瓷工作层钢锭模的试验及结果分析表明，金属陶瓷用于钢锭模能使锭模浇铸过程中模体温度分布和升温较均匀平稳，铸毕打水前后模体温差小，从而提高锭模使用寿命。金属陶瓷用于钢锭模工作层是可行的，能满足生产要求。     

双锥度薄壁钢锭模的研制

根据锭模在使用过程中温度场与应力场的分布原理及钢锭的轧制制原理，进行了新型试验模的设计，使锭模在使用过程中受热较均衡，各部位所受热应力基本趋于一致；并保证所浇钢锭在轧制时头部形成较浅的鱼尾。达到提高锭模使用寿命和提高钢锭成坯率的目的。     

钢锭模清扫机简介

1.前言钢锭模清扫机对于提高钢锭模使用寿命、降低锭模运转费用以及改善铸锭质量都有很大作用。过去用人工清扫,清扫者立在锭模顶面的边缘上用钢丝刷,柄铲将粘附在锭模内表面的粒铁、溶渣除去。不仅劳动强度大、工效低,而且由于模温高达400℃左右,清扫者也相当危险。我们在消化引进基础上改进设计了钢锭模清扫机,迄今运转正常,性能良好。     

稀土蠕墨铸铁在小型钢锭模中的应用

山东省机械设计研究院与莱芜钢厂协作进行了蠕墨铸铁钢锭模的研制工作。蠕墨铸铁用该厂冲天炉熔炼,采用稀土锌铝镁合金作蠕化剂,所生产的锭模在炼钢车间四个锭盘上与灰铁锭模作了对比,浇注钢种大部份为合金结构钢、滚珠钢、其余为碳     

钢锭锭型与锭模设计中的关键参数研究

钢锭是当前一种应用较为广泛的基础性材料,是当前经济发展中十分重要的材料。但是我国在对钢锭进行设计生产的过程中却表现出较多的问题,尤其是在高端的钢锭设计生产中表现出来的问题更加的明显。因此,在实际设计生产中需要加强对钢锭锭型和锭模设计的改进和优化,从而减少其中存在的问题。基于此本文重点对钢锭锭型与锭模设计中的关键参数展开研究,希望能够提升钢锭锭型与锭模设计的整体质量。     

凹型双层底板浇铸沸腾钢的试验

采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4％切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2％切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86％,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3％(凸底锭比平底锭多切头1.3％)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。     

多层金属锭生产方法

据苏刊《发现与发明》报道,苏联巴顿电焊研究所的科技人员研制成生产多层金属锭的方法。报道中着重提出以下二点:1.该方法是在锭模内安置金属隔板,使锭模的工作容积分成几个模腔。这样可以往各个模腔内注入熔融金属。为了改善锭层相互接合的质量和扩大坯件品种,他们采用