烧结余热发电和SHRT工艺能效与投资对比分析

烧结矿生产中50%以上热能被废气带走，提高余热回收率是烧结节能降耗的关键手段之一。本文对烧结余热发电和SHRT的系统组成和技术原理进行了详尽介绍，并针对不同工艺配置下两种方案的能源利用效率和固定投资进行对比分析。分析结果表明：当将风机能耗一并考虑时，尽管SHRT系统的能量转化率最高，但是整体能耗并不是最低。对于配套两台主抽风机的烧结机规模，综合能耗从低到高：余热发电+变频调速风机系统<余热发电+定速风机系统相似文献   

武钢5号高炉热风炉余热回收与应用技术

高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施，本文介绍了武钢５号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠，操作灵敏，正式投运后热风炉余热得到回收应用，助燃空气与煤气可预热到１４０℃，改善了热风炉燃烧工况，拱顶温度可提高６０－８０℃，热风温可提高３０－５０℃可节约煤气８％－１２．５％，这对武钢节能降耗有重要意义。     

武钢余热资源利用的现状及潜力

分析了武钢各工序的余热资源状况，介绍了１９９６年武钢主要工序的余热资源回收情况，指出了武钢余热利用的潜力，武钢余热资源量大，回收利用潜力大，应采取措施加强余热利用。     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统，将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部，节省了设备安装空间，缩短了烟气循环管路，降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造，减少系统漏风，提高了烟气余热回收量，实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著经济效益和社会效益。     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分，余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析，重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数；对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析，在实践基础上，提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施，并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施，减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀，并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

镍熔铸反射炉余热利用系统的改造和生产实践

概述了32m2镍熔铸反射炉余热利用系统的特点，介绍余热锅炉，空气换热器的形式、结构、技术参数；分析了此系统的经济效益节能指标。     

烧结余热发电技术及系统的优化分析

简要介绍了烧结余热发电技术及系统流程,提出了以余热有效利用率来评价烧结余热发电系统的性能.通过对不同工况下烧结余热发电系统的发电量进行理论计算和比较,同时考虑生产设备及运行限制因素,对烧结余热烟气参数进行了优化选取.通过建立烧结余热发电双压系统的热力模型,计算分析了主蒸汽温度、主蒸汽压力、低压蒸汽温度和压力及其选取对系统余热有效利用率的影响和变化规律,为烧结余热发电系统的优化设计与运行提供了较科学的依据.     

小型分厂加热炉余热系统节能改造效果分析

小型分厂加热炉余热利用系统改造工程，包括更新空气换热器、空气换热器与余热锅炉之间的烟道和余热锅炉修复等三个内容。     

环冷机烟气余热综合利用系统

介绍了为昆钢300 m2烧结机建设的一套烧结余热综合利用系统.该系统集发电、热风烧结以及产生预热混合料蒸汽于一体,热效率可达73.8％,很好地实现了烧结余热的综合利用.     

干熄焦余热回收与转化系统的效率分析

 根据某钢厂的干熄焦余热回收与利用系统的工艺流程，绘制了能流图和流图。采用热平衡和平衡对干熄焦系统的余热转化效率状况进行研究。结果表明，干熄炉、余热锅炉的热效率分别为82.39%、67.35%，效率分别为82.13%、65.77%，整个系统的热效率和效率分别为74.33%、55.32%。通过分析发现，影响余热回收和利用的主要因素为干熄炉和余热锅炉的内部换热损失，对此提出了一些优化措施，以提高干熄焦系统的能量利用效率。     

烧结余热罐式回收系统及其关键问题

烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴干熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点。首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

Feasibility study for recovering waste heat in reduction system of Kroll process: Energy analysis and economic valuation

The feasibility of developing a waste heat recovery system from waste hot air generated by the reduction system in Kroll process to pre-heat water is studied in this paper, in order to reduce energy loss. In the proposed system, the hot air from reduction reactor was first collected by pipelines with insulating material, and then supplies to a shell-and-tube heat exchanger to heat up water. And the energy, exergy analysis of the whole waste heat recovery system have been carried out firstly on the basis of material, energy and exergy balance. Then, the thermo-economic analysis and economic analysis of the waste heat recovery system are also discussed. The results show that the waste heat recovery system presented in this paper could be applied not only for restricted category of reduction system in Kroll process, although the energy efficiency and exergy efficiency of the waste heat recovery system are as low as 26.84% and 11.09%, respectively. And more than two times equivalent energy could be obtained from the waste heat recovery system. The payback period of a waste heat recovery system is about 4.39 years.     

冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

面向船舶多种余热梯级利用的TEG-ORC联合循环性能

传统的温差发电（TEG）和有机朗肯循环（ORC）等技术难以兼顾船舶多种性质余热的不同特点,且利用率较低。本文提出了一种TEG-ORC联合循环船舶余热梯级利用系统,研究了ORC底循环蒸发压力变化对系统输出功率、热效率、多级余热利用量和成本等重要性能的影响。结果表明,TEG-ORC联合循环实现了发电成本和热效率的优化,在TEG/ORC底循环比为0.615的工况下,主机烟气余热利用率随ORC蒸发压力的增加在小区间波动,系统的余热利用功率、输出功率和热效率均随ORC蒸发压力的增加而增大,系统单位发电成本随ORC蒸发压力的增加而降低。在ORC蒸发压力达到0.9 MPa时,主机烟气余热利用率为62.15%,余热利用功率为1919.68 W,输出功率为139.22 W,热效率为7.25%,单位发电成本为3.09 ￥·(kW·h)–1。      

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

环冷机余热回收与利用系统的能量分析

 根据某钢厂的环冷机系统回收与利用烧结矿显热的工艺流程,绘制了能流图、火用流图,并建立相关能量评价指标,采用热平衡方法和火用分析方法对环冷机的余热回收利用状况进行研究,分析了余热资源在回收与利用过程中的热量损失、火用量损失、热效率与火用效率。结果表明：环冷机、余热锅炉2个环节的热效率分别为26.78%和45.60%,火用利用效率分别为22.88%和45.08%,环冷机是余热回收与利用的薄弱环节;目前影响余热回收与利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、第三段冷却废气所携带的显热尚未被利用以及烧结矿层的气固换热过程。