国内最薄热处理钢板在涟钢面世

目前,华菱涟钢2250热轧板厂热处理线成功生产了30t4mm薄钢板,为国内热处理线目前能调试的最薄钢板。涟钢2250热轧板厂热处理线是国内第一条常规热轧接热处理工艺的生产线。     

中间热处理制度对GH202合金管材成品质量的影响

通过对不同制度中间热处理后的GH202管材坯料加工成成品管材的综合质量分析,确定了最佳的中间热处理制度,稳定了合金管材的生产质量.     

国内调质热处理线建设现状

随着中厚板行业的竞争加剧,国内中厚板生产企业在新建轧机或技改工程的基础上,越来越多地选择上马调质热处理线,介入高端品种的竞争。简单介绍了国内调质热处理生产线建设情况。     

能替代无缝钛管的焊接钛管

由钛金属公司(Timet)和Sandvik特种金属公司(SSM)开发的一条轧制、焊接钛管新生产线公司宣称:他们能提供具有无缝钛管相同的机械性能和耐腐蚀性,但价格比它低5～20%的管材.这种叫作消缝(Seam Free)的管材,首先由Timet轧带并焊管,然后由Sandvik冷轧和热处理.     

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议.     

简讯

攀钢建成国内首条具有世界一流水平百米在线热处理钢轨生产线据报道,3月17日,具有世界一流水平的中国首条100m长定尺热处理钢轨生产线在攀钢建成投产。该生产线被列为国家高新技术产业化项目,可生产9～100m任意定尺、37.2～75kg/m任意断面、880～1300MPa之间各种强度级别的热处理钢轨。项目的建成投产,使攀钢在线热处理钢轨生产工艺和技术实现了进一步优化升级,扩大了攀钢热处理钢轨生产规模,生产效率和产能比原有25m在线热处理钢轨生产线提高3倍以上,为攀钢加快产品结构调整、打造钢铁精品名牌、服务国家高速重载铁路建设奠定了坚实基础。…     

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模和品种结构,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、产能及产品结构,并对安钢热处理线的发展提出了建议。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设计及设备选型

介绍了安钢中厚板热处理生产线的方案设计原则、工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模及品种结构,同时对比分析了宝钢、舞阳、济钢、武钢等国内各大钢铁企业热处理线布置形式及产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议。     

热处理温度对Mo–14Re合金管材微观组织及力学性能的影响

研究了真空退火状态下不同热处理温度对Mo–14Re合金管材显微组织和室温力学性能的影响。结果表明：经轧制加工后的Mo–14Re合金管材晶粒组织沿轧制方向被拉长，呈明显的纤维组织，1100℃热处理后晶粒组织局部有宽化现象；随着热处理温度升高，1300℃热处理合金管材晶粒组织完成再结晶。热处理条件为1100℃、1 h的Mo–14Re合金管材表现出优异的强度与塑性组合，抗拉强度为710 MPa，延伸率为36.5%。断口分析发现，当退火温度在1100℃以下，Mo–14Re合金管材出现木纹状撕裂型断裂，表现出明显的塑性变形特征；当热处理温度提高到1300℃时，由于发生了再结晶，断口呈准解理断裂，塑性明显下降，变形主要以晶界滑移为主。综合分析表明，Mo–14Re合金轧制管材最佳热处理温度应该控制在1100～1300℃之间。     

中间道次退火对Ti-3Al-2.5V管材组织和性能的影响

冷轧态及退火态样品的微观组织采用EBSD和TEM进行表征,进而探究Ti-3Al-2.5V管材在热处理过程中的再结晶过程,通过极图和反极图分析了不同热处理过程中织构的变化。试验结果表明,在低于580℃热处理时,此阶段冷轧管材主要发生回复,微观组织以变形组织为主,管材完全再结晶过程在750℃热处理时才会出现。分析表明,管材冷轧形成了沿周向（TD）方向倾斜的基面双峰织构,随热处理温度升高,基面双峰织构类型并未改变,而再结晶织构■逐渐取代■形变织构。合金管材在620～650℃温度范围内退火时,力学性能发生明显变化,这主要归因于在此温度敏感区间内,随着温度升高再结晶程度急剧增大。     

Processing practice of Baosteel drill pipes

Drill pipe products are the most critical service requirement,the highest performance requirement and the highest quality reliability OCTG products.Through the continuous research on steelmaking,upset, heart treatment,straightening and friction welding,Baosteel improves the key technical parameters which affect the quality of drill pipe,such as material purity,Miu of internal upset transition area,toughness and straightness.Baosteel drill pipe products have met the demanding requirement of drilling operations.By BRP dephosphorization and LF desulfurization,the P,S content of Baosteel drill pipe is very low.The S content of S-135 drill pipe can be controlled in less than 10ppm.Baosteel designs a new closed-loop control system of upset end induction heating system.The system use temperature measurement inside the oven and closed-loop control.The temperature accuracy of the system can be guaranteed within the±15℃to get a stable upset quality.The upsetting process of the drill pipe is optimized by using patented technology and made the Miu from 100 mm to 140 mm.This make a substantial increase in fatigue life of the drill pipe.To improve the impact toughness of the drill pipe body,the drill pipe body material is changed from Cr-Ni-Mo system to Cr-Mo-V system and the heat treatment is changed from oil quenching to water quenching.To improve the impact toughness of the tool joint,the tool joint furnace is upgraded to improve heating capacity.To improve the impact toughness of the weld zone,a new fuzzy control system of weld zone heat treatment is developed.The temperature accuracy of the system can be guaranteed within the±5℃to get a stable heat treatment quality.A new drill pipe straightness automatic detection devices and self-learning method of straightening are developed to achieve automated straightening.A welding process with high speed,single-stage pressure and high forging force is applied to inertia friction welding.A welding process with low speed,three-stage pressure and low forging force is applied to continous friction welding.     

铝合金挤压工业及技术和装备发展现状与趋势

简明扼要地介绍了铝及铝合金挤压产业及其生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。由于科学技术的进步,经济的高速发展,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外的生产技术与装备也获了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。     

现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势

简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势，重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。     

焦化厂循环冷却水处理

焦化厂循环冷却水的闭路循环,但系统中的管道及换热设备产生腐蚀和结垢,影响生产和设备使用寿命,通过控制循环冷却水系统的微生物生长、控制结垢和腐蚀速度来达到延长管道和设备的使用寿命的水质处理技术,从而使换热设备长期高效运行。     

连杆机构在钢管矫直机进料辊道设计中的应用

矫直机进料辊道是钢管矫直工艺中必不可少的辅机设备之一。采用两个简单的连杆机构,来设计辊道升降机构和拨料翻盖机构,达到了设计要求,实现了预定功能。整个设备结构简单,各运动机构协调一致,节约了设计制造成本,提高了企业经济效益。     

石油套管定径轧制残余应力的模拟分析

 在石油套管制造过程中，一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状，同时也影响其力学性能。为此，研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系，进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析，以便减小定径工艺所产生的残余应力，获得最佳的定径效果，提高石油套管的力学性能，为定径工艺的制定提供理论依据。     

无缝钢管矫直分析

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺.矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能.文章建立了符合无缝钢管规范要求的矫直力学模型,对无缝钢管矫直时的变形规律进行了分析,同时建立了有限元分析模型.     

钢的弯曲变形研究及矫直定理的推导与工业应用

以材料力学和弹塑性理论为基础,研究了工业生产中不同钢种、状态和试验条件下的弯曲载荷-位移曲线。结果得出,在钢的矫直变形范围内,弯曲载荷-位移曲线中第二阶段可简化为线性关系,钢的矫直定理为fr=K·（f-fm）,推导出的矫直定理在特钢工业实际应用中,准确地表达了钢弯曲后产生的残余弯曲挠度与总弯曲挠度之间的关系,使得矫直操作变得简单、直观、可控,提高了矫直质量和效率,尤其使压力矫直的效率提高30～80倍。该矫直定理填补了在矫直领域中之前没有直接计算弯曲后残余弯曲变形量公式的空白,丰富了现有矫直理论,对推动矫直技术的发展、矫直设备的设计与机械制造具有重要的科学意义。     

大口径无缝钢管淬火设备的设计与改进

介绍扬州诚德铜管有限公司大口径无缝铜管热处理生产线的淬火设备。该设备在研发设计过程中,采用了国内外先进的“外淋＋旋转＋内喷＋喷雾”的淬火工艺,以满足一些特种钢管淬火要求。通过对该淬火设备的工作原理、淬火工艺、结构特点的分析,说明了该设备改进后与原有淬火设备在机械结构、淬火效果、力学性能等方面的不同。生产实践表明,该新增淬火设备具备提升产品附加值的能力。     

钢管感应热处理工序的节能措施

阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。