转炉防护技术的研究与应用

“转炉防护技术”主要介绍我厂转炉的裙板、围板、档渣板、挡火墙的铸铁化改造效果和该技术的创新点。     

裙板抛钢控制原理及调整方法

在生产前期,轧制小规格轧件时,裙板抛钢忽远忽近,有时抛的太远,无法在对齐辊道对齐,影响成材率,裙板也容易乱钢,经过长时间摸索和技术攻关,总结出一些调整方法,基本解决了抛钢不稳定及乱钢问题。     

新钢100t转炉炉体防护裙板的改造

针对新钢100 t转炉炉体防护裙板存在易变形、易脱落的问题,对炉体防护裙板结构进行了改进,从而延长了炉体的使用寿命,保障了炼钢的正常生产。     

棒材厂冷床乱钢的分析及调整方法

棒材生产线冷床抛钢系统采用的液压传动，整个裙板通轴是由16个插销缸将其联接在一起。并有12个升降液压缸带动裙板通轴转动来实现裙板升降。通过裙板位置的不同，来完成整个抛钢过程。但规格不同，所有升降缸和插销缸数量也不同。     

型钢炼钢厂120t转炉裙板技术改造

通过对120t转炉裙板制约转炉生产的现状进行分析,提出了一系列的技术攻关和解决的措施,克服了裙板的不利因素,有效的解决了制约生产的难题。     

棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台的改进

冷床是棒材轧线精整区必不可少的设备,裙板是冷床的关键设备之一。论述的冷床15个裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步控制问题。通过采用比例阀和两级同步马达控制,使裙板液压缸达到高精度的同步效果。     

棒材轧制中制动裙板控制过程分析

对棒材生产线设备中制动裙板的控制原理及制动过程进行分析,针对轧制速度的不同,制动裙板动作过程的相关参数也要随之调整,以确保生产稳定运行.     

提高棒材生产线冷床裙板机构耐磨性的实践

介绍了选用耐磨性高的合金材质对棒材生产线冷床裙板机构的输入辊道和裙板进行改造的实践。通过在结构设计上分别选用合金辊环过盈连接和梯形槽内镶嵌耐磨合金衬板的形式,仅在受力磨损部位选用耐磨材料,不仅提高了输入辊道和裙板的使用寿命,还节约了改造成本,取得了良好的改造效果。     

棒材生产线液压升降裙板的电气改造

宣钢棒材生产线液压裙板共有14个液压阀台,电气控制柜内包括14个上升继电器和14个下降继电器.在使用一段时间后,经常出现继电器辅点处钢坯有毛刺、粘连现象,造成裙板升降不到位,进而堆钢.对此,进行了电气控制改造、线路改造和程序优化,实现了裙板的安全稳定工作,大幅减少了故障停机时间,提高了轧钢生产的作业效率.     

小棒线防划伤改进

介绍了小棒线冷床制动裙板处存在的问题,分析了棒材划伤的原因。通过在出成品的轧机后出口导卫两侧或空过辊道两侧加装导轮或间隔安装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮;将冷床输入辊道由球墨铸铁更换为陶瓷材质等措施,有效解决了棒材表面划伤问题,为行业处理同类问题提供参考。     

小棒材冷床裙板式上钢装置的调整

介绍了本钢特钢厂咖800mm轧机生产线小棒材冷床裙板式上钢装置的组成、调整、／g4-i-中出现的问题及采取的相应的改进措施,确保了设备的稳定运行。     

冷床裙板液压系统热平衡验算

通过对冷床裙板液压系统进行热平衡计算，寻找其发热原因，并提出改造的办法。     

斜向裙板的板式给料机牵引阻力分析

重型板式给料机是矿山、冶金、港口、化工行业的重要设备。长期以来，在专业手册中，入料口的剪切阻力以及物料与裙板之间的摩擦阻力计算方面并没有统一的、系统的理论，有些甚至自相矛盾。应用于斜向裙板的板式给料机牵引理论更是无人研究。从建立微分方程开始推导出一系列的阻力计算解析解。该理论对大型重型板式给料机设计具有重要的意义。     

棒线裙板中继故障的解决方法

裙板中继故障是棒材生产线的一种主要故障,发生频繁、故障较难预测,同时处理时间较长,对生产影响较大。文章介绍了描述了八钢2#棒材裙板中继故障的解决办法,较好解决了此故障。     

侧吹炉的现状与展望

阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题。提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展。论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2~3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8~9年而采取的措施。     

倾动炉在双闪炼铜工艺中的运用

介绍了广西金川倾动炉自投产以来的生产组织运行情况。针对倾动炉存在的设备、设施问题,以及在提高倾动炉炉寿命等方面所进行的技术提升和改进工作,取得了良好的技术效果。     

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，提出其存在的问题，并介绍了种可用来替代目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ－B型冷却器的设计、冷却原理及应用前景。     

延长蓄热式加热炉使用周期的生产实践

蓄热式推钢加热炉与传统加热炉相比,因预热、燃烧、排烟等方式不同,普遍存在炉压高、温度波动大、换向时容易吸冷风、炉内氧化气氛浓、氧化烧损高、炉况控制不精的通病。采用斜炉底时,推钢过程中还存在炉筋管振动大,包扎料脱落率高的缺点,通过不断的技术改进,加强操作与维护管理,这些问题基本得到解决,改善了加热炉的使用性能,延长了使用周期。     

新型八边形截面炉膛台车炉的设计及应用

通过三维建模仿真和高温试验,成功研制出一种新型的八边形截面炉膛台车炉。新型炉膛有利于炉内气流循环和传热,降低了能耗,有效解决了传统矩形截面炉膛炉温均匀性差、炉体散热量大等问题。