TC1日用搪瓷用钢的试验研究及其应用

TC1钢是我国研制成功的第一个含钛日用搪瓷用钢。试验结果证明TC1钢Ti/C>4,成型性达到了深冲压用钢水平;双面涂釉烧成后。完全消除鳞爆及气泡(针孔)缺陷,可以得到最佳的密着性,微小的变形度。TC1钢在搪瓷行业推广使用后,节约了大笔外汇,减少了因鳞爆等原因产生的废品,获得显著的经济和社会效盖。     

搪瓷用钢鳞爆的研究

根据搪瓷用钢板鳞爆的起因,采用电化学方法测定了 TC 1、08F、08Al 等几种搪瓷用钢的氢扩散系数 D 值,并对应生产的实际情况得出鳞爆与扩散系数有良好的对应关系,即 D 值大的搪瓷用钢易发生鳞爆,D 值小的不易发生鳞爆。研究结果表明,钢材的延伸率、压下率、热处理制度及含钛钢的 Ti/C 值等均对扩散系数有着不同的影响规律,这些规律对研究含钛搪瓷用钢的生产和使用有重要意义。     

低碳冷轧搪瓷钢DC01EK研发及抗鳞爆性能研究

通过安钢1780 mm热连轧-1550 mm冷轧生产线研发了1.8 mm的低碳冷轧搪瓷钢DC01EK(/%:C≤0.06,Si≤0.03,Mn:0.15～0.25,P≤0.015,S:0.010～0.020,Alt:0.020～0.040,B:0.0010～0.0020)和抗鳞爆性能研究。热轧采用直接热装工艺，终轧温度890℃,卷取温度720℃,控制BN、MnS和Fe₃C第二相粒子析出，以提高抗鳞爆性能，采用810℃退火温度，提高了低碳冷轧搪瓷钢DC01EK的冲压性能。结果表明：低碳冷轧搪瓷钢DC01EK屈服强度在208～239 MPa,抗拉强度在333～348 MPa,伸长率>36%,其金相组织为铁素体和珠光体，能够满足冲压成形要求。并通过氢渗透试验，研究了硼元素及第二相粒子对低碳冷轧搪瓷钢抗鳞爆性能影响。     

08TiXt热轧叠轧薄板抗鳞爆性能的研究

采用电化学方法，自动记录强制鳞爆时间和测定氢在搪瓷用钢中的扩散行为，表明０８ＴｉＸ钢忆叠轧薄板的抗鳞爆性能远远超过搪瓷工业上常用的Ａ３和１０号钢，完全达到使用要求，通过测试也表明，热轧 钢材抗鳞爆性能高于热轧退火状态的钢材；随着热钢材热处理的升高，其抗鳞爆性能降低；提高钢村的Ｔｉ／（Ｃ＋Ｎ＋Ｓ）比值，可提高搪瓷用钢的抗鳞爆性能。     

用钒渣直接合金化在转炉冶炼06VTi钢的试验

当前我国搪瓷设备的胎体主要是采用A_3钢、10号钢等碳素钢板。虽然碳素钢板能满足常温机械性能方面的要求,但是搪瓷性能较差,容易出现鳞爆、气泡、针孔等缺陷,中温强度水平偏低。1980年冶金部、化工部科研协议,对马钢下达了研制搪瓷用钢的任务。马钢和北京化工设备厂合作,按搪瓷用钢合金化要求,如合金元素应是强碳化物形     

低成本冷轧搪瓷钢板的研制

研制了一种低成本冷轧搪瓷钢板,分析了该钢板的显微组织和力学性能,通过氢渗透法测试了钢板的抗鳞爆性能,采用静电干法工艺对钢板双面涂搪,测定了搪瓷板的密着性。结果表明,钢板组织为铁素体,晶粒度为7级,钢中形成了大量第二相粒子,包括短线状MnS夹杂、球状(或椭球状)含锰氧化物以及细小的硫化物析出相;钢板屈服强度低于190 MPa,伸长率超过42%,加工硬化指数和塑性应变比分别达到0.25和1.7以上,达到了冲压用钢DC03的力学性能指标要求;钢板氢渗透时间平均值为14.4 min/mm~2,涂搪后无鳞爆缺陷,搪瓷密着性为1级。     

搪瓷用冷轧薄钢板的生产

搪瓷用钢板需具有良好的密着性、抗搪烧变形性、抗鳞性等特殊的搪烧工艺性能。我国日用搪瓷用冷轧薄板为非搪瓷专用板,鳞爆、气泡、弹点等缺陷时有发生。国外搪瓷板已系列化,生产工艺日趋完善。     

冷轧低碳搪瓷钢氢渗透性研究

采用Fe-HP-12钢铁氢渗透性能测试仪,研究了硼元素含量、酸轧压下率对搪瓷钢氢渗透时间的影响,并进行了DC01EK产品的试制。结果表明,成品氢渗透时间随着硼含量的增加和酸轧压下率的升高而增加,但硼含量不宜超过0. 005 0%、酸轧压下率不超过75%。0. 003 5%的硼含量、65%的酸轧压下率生产的DC01EK搪瓷钢产品兼顾冲压性、抗鳞爆性等特点,完全满足客户的需求。     

冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能研究

采用双电解池,研究了冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能试验方法,测量了DC01、DC05冷轧钢板的TH值.结果表明,试验钢的鳞爆性能测量结果与实际涂搪瓷结果完全一致,说明本文的试验方法可快速评定冷轧搪瓷钢板的抗鳞爆性能.     

冷轧深冲搪瓷钢DC03EK的试制开发

介绍了冷轧深冲搪瓷钢的成分特点及工艺要求,分析了钢板的组织结构、析出相及氢在钢中扩散系数和穿透时间。试制结果表明:以超低碳为基础,添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷轧深冲搪瓷钢DC03EK钢带既具有优良的深冲性能,又具有良好的抗鳞爆性能。     

AlN析出对DC01搪瓷用钢鳞爆性能的影响

为了研究AlN颗粒析出对DC01搪瓷用钢鳞爆性能的影响,通过对DC01搪瓷用钢采用不同卷取温度(580、610及640℃)控制退火成品第二相粒子AlN颗粒析出并采用模拟搪瓷试验对退火成品进行涂搪对比。结果表明,当卷取温度为580℃时,退火后析出相以Fe3C颗粒为主,平均尺寸约为500 nm;随着卷取温度升高到640℃,在钢板内形成大量、弥散分布的第二相粒子AlN颗粒,其平均尺寸为50 nm左右,从而形成了大量的贮氢陷阱,能有效提高钢板的贮氢性能,避免鳞爆缺陷产生。     

高成形性能冷轧搪瓷用钢研究取得新进展

<正>随着国民经济的发展,搪瓷制品的应用越来越广泛。最近,东北大学RAL在高成形性能冷轧搪瓷钢研究方面取得新的进展。在成分设计上以常规冷轧深冲钢成分为基础,适当增加S和Mn元素,添加微量B元素,不仅充分利于珠光体、渗碳体和Mn S夹杂作为H陷阱,同时利用微量B对冷轧低碳钢冲压成形性能和抗鳞爆性能的双重有利作用,大大改善了低碳冷轧搪瓷用钢的成形性能和抗鳞爆性能。在工艺上,虽然钢板生产流程     

超薄热轧花纹板轧制工艺的优化

超薄热轧花纹板可实现“以热带冷”,特别是普通材质超薄花纹板，力学性能和机械性能要求较低，性价比高，应用领域广泛。超薄热轧花纹板的生产瓶颈体现在生产过程，因其在精轧工序变形量大、轧制力高、轧制速度快，易发生堆卡钢、甩尾事故。1580热轧线使用Q235B铸坯生产厚度1.2～1.8 mm的花纹板，初期使用常规轧制工艺，精轧机甩尾频繁，热轧线堆卡钢率超过5%,通过控制加热温度及两炉温差，制定合理的粗轧除鳞道次控制中间坯温度，提升卷箱速度改善中间坯头尾温差，对精轧轧辊、轧制速度、轧机负荷和弯窜辊的轧制参数进行优化，以及冷却卷取等工序的工艺进行优化，结合合理的轧制排程及轧制节奏控制，解决了轧制超薄极限规格花纹板堆卡钢率高的问题，实现了花纹板极限规格的小批量稳定生产。     

210 MPa级别新型冷轧搪瓷用钢的组织及性能

针对电热行业向着低成本、绿色环保和高安全性能方向发展的趋势,开发了210 MPa级别新型冷轧搪瓷用钢。研究了模拟搪烧工艺对试验钢组织性能的影响;结合湿法搪瓷工艺,对比了在简化的搪前处理工艺下试验钢和对比钢的密着性能;采用电化学方法测定了试验钢的抗鳞爆性能。结果表明:显微组织主要由等轴状铁素体和少量珠光体组成,经850℃、不超过15 min的条件下模拟搪烧,试验钢防止晶粒粗化的能力较强,屈服强度仍可保持在210 MPa以上;在盐酸或硫酸更换为有机酸、免除披镍处理的条件下,试验钢和瓷釉在搪烧后形成了含有Fe、Si、O、Ni、Co、Cr、K等元素的粗糙界面,极大改善了钢板与搪瓷层的结合强度;试验钢的平均氢渗透值超过6.7 min/mm^(2),具有优异的贮氢性能。     

冷轧搪瓷钢的夹杂物与抗鳞爆性能

对比研究了冷轧搪瓷钢DC05EK和TC03的金相组织、夹杂物和氢渗透时间,结果表明:2种搪瓷钢的组织均为铁素体,与DC05EK钢相比,TC03钢晶粒细小,夹杂物种类多且颗粒尺寸分布范围宽。定量统计结果显示,TC03钢的夹杂物体积分数更大,氢渗透试验结果表明,TC03钢板抗鳞爆敏感性(TH)平均值比DC05EK高出约40%。钢中氢陷阱主要为晶界和夹杂物,其数量和作用大小的不同是导致2种钢板抗鳞爆性能差异的主要原因。     

析出相的微区电位差对搪瓷用钢板贮氢能力的影响

为了探究TiN、Ti(C,N)、MnS等析出相的微区电位差与搪瓷用钢抗鳞爆性能的关系,选取3种不同成分的搪瓷用钢板,利用扫描电镜、透射电镜、原子力显微镜及电化学氢渗透试验,研究了3种钢板的析出相电位差和抗鳞爆性能。研究发现,搪瓷用钢板中不同种类析出相电位差存在差异,随着不可逆陷阱析出相微区电位的增加,钢板的有效扩散系数减小,抗鳞爆能力增强。其中,含有MnS析出相的微区电位差最大,具有最好的贮氢能力;Ti的碳氮化合物析出相的电位差较小,贮氢能力相对较弱。     

钎钢控制轧制工艺的研究

进行了55SiMnMo中空钢控制轧制的研究。作了控制不同终轧温度及轧后冷却速度的工艺试验,并结合生产实际进行了两次生产性试验。测定在适宜的终轧温度和冷却速度下轧材的硬度波动范围和硬度合格率,以判断控轧工艺在55SiMnMo中空钢生产中的实用性。     

冷轧超深冲搪瓷用钢DC06EK产品开发

为提升产品的档次和效益,通过科学的、经济的成分设计以及合理的冶炼、热轧、酸轧、连续退火全流程工艺控制,成功开发出了屈服强度小于140 MPa、平均塑性应变比大于2.30、抗鳞爆敏感系数TH大于6.7 min/mm2的冷轧超深冲搪瓷用钢DC06EK产品。微观组织分析表明,DC06EK中含有均匀、等轴的铁素体组织,以及大量细小的、弥散分布的TiS、TiN等第二相析出粒子,由此保证了钢板兼有优良的成形性能和抗鳞爆性能。工业试用的结果进一步证实了该产品具有大批量推广入市的广阔前景。     

热轧化工搪瓷钢板的生

近年来,随着我国化工、医药工业的发展,对搪瓷钢板的需求量剧增。为了生产出综合性能好、成本低的化工搪瓷专用钢板,以满足用户的急需,武钢从1986年开始研制,1988年转入生产。本文主要介绍轧板厂生产的热轧化工搪瓷钢板合理的化学成分、适宜的冶炼和控轧工艺,以及搪瓷钢板的性能和用户的使用情况。实践表明,武钢成功地研制并生产出了用户满意的化工搪瓷钢板,从而为国家提供了理想的化工搪瓷专用钢材。     

TC_1日用搪瓷用钢搪烧烧后σ_s降低原因的探索

TC_1日用搪瓷用钢是在低碳钢的基础上加入一定量的钛,使之获得抗磷爆性能好,冲压性能优良,最佳的密着性、变形量小的搪瓷用钢,但是,加入钛后经不同温度搪烧后σ_s降低幅度较大(最高达60MPa,这一原因与加入一定量的钛,在搪烧过程中碳化物二次析出和一次碳化物的长大有关,为此,进行了较系统的研