罩式退火温度对高强IF钢组织及性能的影响

为研究不同退火温度下高强IF钢的组织性能及织构的变化规律,采用温箱式电阻炉加热模拟罩式退火工艺,研究了不同退火温度下高强IF钢210P1冷轧板力学性能;对不同退火温度钢板的r90进行了统计并对其进行显微组织观察;采用X射线衍射仪及热场发射扫描电镜对不同退火温度的罩式退火成品板进行了织构分析。结果表明,在高强IF钢210P1冷轧板的罩式退火过程中,提高退火温度将使晶粒明显长大。随着退火温度的升高,屈服强度及抗拉强度下降,伸长率升高,n值略有上升,板材横向r值增加较明显,有利织构{111}取向密度增加,不利织构{100}取向密度降低。     

缓冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板屈服强度的影响

研究了缓冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板组织和屈服强度的影响。结果表明:连续退火SPCC冷轧薄板的组织由等轴的铁素体晶粒和晶界处的块状渗碳体及晶粒内的颗粒状渗碳体组成。随着缓冷出口温度从680 ℃提高至700 ℃,平均晶粒尺寸从10.1 μm增加至12.5 μm;此外,提高缓冷出口温度还能够抑制晶界处块状渗碳体的形成,促进晶粒内细小渗碳体更加细小弥散的析出。当缓冷出口温度从680 ℃提高至700 ℃时,冷轧薄板的屈服强度约降低了28 MPa。     

面向MES的冷轧带钢全工序材料设计

本介绍了MES中的冷轧带钢全工序材料设计。在面向订单的新型生产模式下,结合客户订单的差异化需求,从厚度、宽度、重量等方面进行冷轧合同的转炉、热轧、冷轧全工序材料设计,达到对各生产工序进行管控,方便组织生产的目的。     

三种方法测定金属薄板塑性应变比值的结果比较

分别采用半自动、全自动以及光学非接触式引伸计三种不同的方法,测定了四种不同厚度规格的DC03冷轧薄板的塑性应变比(r)值,将三种方法测定得到的试验结果进行比较,发现存在较大差异,进而分析了造成差异的原因.结果表明:半自动法测定的r值与光学非接触式引伸计法测定的r值较接近,试验结果具有较高的可靠性和重现性;而全自动法测定...     

中厚板拉力试样断口宏观形貌及其产生机理分析

随着钢材需求量的日益增加,需方对钢材产品质量要求也越来越高。由于拉伸试样断口的宏观形貌能从一定程度上反映钢材的某些冶金与轧制缺陷,人们对断口的宏观形貌也越来越关注。通过中厚板拉力断口形貌特征的描述及其产生机理的分析,划分出5类常见的不同形貌断口,它有益于力学测试人员的正确判断,有益于工艺的改进,有益公司质量管理和质量判定。     

耐脉冲疲劳冷轧搪瓷钢搪烧前后的组织性能

采用Zwick全自动材料试验机、光学显微镜、扫描电镜、氢渗透仪研究了高强度冷轧搪瓷钢模拟850℃下保温10 min搪烧前后材料的力学性能、显微组织及析出物、氢穿透时间。结果表明:该材质经850℃保温10 min模拟搪烧试验后,下屈服强度仍能够保持在230 MPa以上,晶粒明显长大,晶内仍有残留渗碳体,边界有渗碳体偏聚并出现细小珠光体组织,虽然钢板的抗鳞爆敏感性TH值急剧降低,但仍然高于6.7 min/mm~2,满足热水器内胆轻量化及耐脉冲疲劳设计要求。     

冷轧深冲搪瓷钢DC03EK的试制开发

介绍了冷轧深冲搪瓷钢的成分特点及工艺要求,分析了钢板的组织结构、析出相及氢在钢中扩散系数和穿透时间。试制结果表明:以超低碳为基础,添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷轧深冲搪瓷钢DC03EK钢带既具有优良的深冲性能,又具有良好的抗鳞爆性能。     

中厚板抗层状撕裂性能不合原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜对抗层状撕裂性能差的钢板进行了显微分析,发现造成Z向抗层状撕裂性能差的主要原因是钢板的中心偏析的存在,进而造成钢板厚度中心位置产生了贝氏体+马氏体组织,并且由于热应力,使得裂纹在中心区域萌发并扩展,严重影响了钢板的Z向抗层状撕裂性能.     

L280VK冷轧板的研制

柳钢试制开发的L280VK冷轧板采用中碳、中锰、低硅、低磷硫的成分设计,合理的冶炼、热轧、冷轧及罩式退火工艺技术,产品性能可以满足标准及用户的使用要求,研制取得成功.     

铁素体轧制对普通用冷轧钢板组织和性能的影响

采用光学显微镜和扫描电镜对比研究了铁素体区热轧工艺及奥氏体区热轧工艺对普通用冷轧钢板(SPCC)产品热轧组织、冷轧组织及性能的影响。结果表明,与奥氏体区轧制工艺相比,采用铁素体区热轧工艺生产的SPCC热轧板晶粒尺寸会增大约17 μm,{111}面织构数量减少了8.74%,强度略微降低,而{001}<110>织构数量增加了12.40%,强度提高了19.81。此外,采用铁素体区热轧工艺生产的SPCC成品晶粒呈近似等轴状,与奥氏体区热轧工艺相比平均晶粒尺寸增大了4.5 μm。SPCC铁素体区轧制热轧板中更大的晶粒尺寸、更少的{111}面织构及更强的{001}<110>取向织构导致了冷轧成品更低的屈服强度和塑性应变比r值,较奥氏体区热轧工艺而言平均屈服强度降低了19 MPa,平均r值下降了1.1。