烟气自循环加热炉内预热空气温度对燃烧过程的影响

高温空气燃烧技术中预热空气温度对炉膛内的燃烧特性及火焰特性有重要的影响。就不同预热空气温度对烟气自循环加热炉的影响进行了模拟研究。结果发现：预热空气温度一般加热到900～1100K为最佳。NOx浓度随着预热空气温度的升高而增大,一旦预热空气温度超过1500K,NOx的生成量将急剧升高。     

基于基元反应动力学观点的CO／H2／N2燃气高温低氧燃烧的数值模拟

应用FLUENT软件,采用k-ε模型对CO/H2/N2的湍流高温低氧燃烧进行模拟,得到不同空气预热温度下温度场、流场、组分分布特性及变化规律.针对模拟结果,从自由基基元反应动力学理论出发,采用详细的化学反应模型,结合Kintecus化学计算软件进行煤气高温低氧燃烧的数值模拟,得出火焰温度、各种自由基浓度、NOx浓度等变化规律.结合两方面分析结果找出变化规律,为实际燃烧中污染物的有效控制提供理论依据.     

联合国环保署（UNEP）及一种新的洁净高效燃烧技术

文章首先介绍了联合国环保署的基本情况及其活动范围.同时介绍了一种新的洁净高效燃烧技术-高温空气燃烧技术HTAC(High temperature Air combustion),其基本过程为:利用高温低氧预热空气,结合气体内部的强循环,形成与诸如扩散火焰与预混火焰等传统火焰完全不同的火焰类型.在高于800℃温度和空气中低于15%氧气浓度条件下所获得的火焰特性包括:炉内温度均匀分布、低NOx生成和低噪音.目前,这一技术在工业发达国家受到空前重视,被认为是节能,减少污染物排放和缩小加热空间的一项革命性技术.     

高温空气燃烧炉内燃烧特性的数值研究

采用数值模拟法,研究了高温空气燃烧炉内不同空气预热温度、氧气浓度和燃气入口温度对火焰特性和NOx生成和排放的影响规律。研究表明,在提高空气预热温度、降低氧气浓度条件下,在较大范围内进行燃烧,火焰体积变大,炉内温度的峰值相应降低,温度分布更均匀,NOx的生成量大幅度降低。提高燃气入口温度,可抑制燃料和空气在主燃烧区的混合,使火焰内反应物的分布更加均匀,抑制了热力NO的生成,从而减少了NOx的排放量。     

高温低氧燃烧锅炉传热特性研究

介绍一种新型工业锅炉 -高温低氧燃烧锅炉 ,研究其传热特性。实验研究表明 :炉内燃烧火焰边界趋于消失 ,体积明显增大 ,火焰颜色变浅 ,无局部高温区 ,辐射传热得到强化。提高空气预热温度可加大炉气和水冷壁间传热。为开发推广新型工业锅炉奠定基础     

逆向式高温蓄热空气燃烧过程的数值研究

逆向式高温蓄热空气燃烧是一项节能、环保的新技术。数值研究了氧气浓度和燃气流量的变化对逆向式高温空气燃烧火焰特性的影响。适当地降低燃料进口流量和预热空气中的氧气浓度 ,可以使温度场分布更加均匀 ,减少炽热火焰的产生 ,并大幅度地减少NOx 的排放。     

烟气自循环高温低氧空气燃烧特性的数值模拟

以烟气自循环燃烧室为模型做了大量的数值模拟,通过改变其助燃空气预热温度和含氧量,分析了炉内的温度和组分浓度的分布以及炉尾NO_x排放量的变化,为高温低氧空气燃烧技术的应用提供了理论参考。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。     

高温空气平焰燃烧过程的数值分析与比较

通过数值模拟方式分析了高温空气平焰燃烧的特点。并从火焰结构、能量利用与NOx排放等角度，与常规平焰燃烧进行了比较。数值模拟结果显示。通过助燃空气预热来高效回收烟气余热，烟气再循环来获得低氧燃烧环境，减少NOx的生成与排放，在相同的加热能力与相同的NOx排放条件下，高温空气平焰燃烧可节能45％，减少温宣气体排放45％。     

高温低氧条件下平焰燃烧NOx生成特性的研究

针对强旋流平焰燃烧采用高温低氧燃烧条件,应用粒子成像测速技术(PIV)对烧嘴下方的主要燃烧区速度场进行了测量,同时对炉内温度场,排烟口NOx进行测量。经过实验研究,在高温低氧燃烧条件下,燃烧稳定,燃气燃烧完全,燃烧区温度分布均匀,NOx生成量下降到30×10-6。通过蓄热室,空气由20℃预热到200℃,烟气温度由800℃降低到80℃,达到了节能环保的效果。     

高弹钛合金板材的织构与弹性各向异性

采用Ｘ射线衍射分析技术,探讨了六方晶系合金板材弹性模量的计算方法。经不同退火工艺（８５０～１０５０℃）的合金板材,其织构由〖１１２０〗（１０１０）转向〖１０１０〗（０００１）＋〖１０１３〗（０００１）双重织构,对应的轧向弹性模量由１０７．７ＧＰａ变为１３３．２ＧＰａ,该结果与实测值相吻合。     

新型Δ/Y转换节能器的研究

介绍了一种用单片机控制的新型 Δ/ Y转换节能器的原理和软硬件设计 ,比现用的继电接触式节能器性能好 ,节电明显。     

10万t铜电解周期反向稳流装置及监控系统

由冶金部自动化研究院和沈兴铜业公司、金隆铜业公司共同开发的１０万ｔ铜电解周期反向可控稳流装置及监控系统,于１９９７年５月先后投入运行。该装置采用了短网同相逆并联整流,阻抗裂解式整流变压器,３ｉｎ（７．６２ｃｍ）晶闸管并联技术,在线电流自动周期反向和自动调压、稳流技术。该装置额定电流４０ｋＡ,输出电压０￣２５０Ｖ,达到了当代先进技术水平。     

鞍钢冷轧厂 LZ-CIMS工程底层控制系统的设计与应用

简要介绍鞍钢冷轧厂ＬＺ－ＣＩＭＳ的概况,着重论述了ＬＺ－ＣＩＭＳ底层控制系统的组成,设计特点,通信方式和应用效果。     

废镁砖中金银富集工艺研究

通过运用分步浸出技术可在常温、常压条件下用硫酸浸出废镁砖中对火法冶炼影响很大的高熔点氧化氧等成分,使金、银、铜等有价金属得到富集;研究了在硫酸分步浸出条件下,诸影响要素对氧化镁浸出的影响。该法简单实用,效率高,ＭｇＯ的浸出率达到９５％,可直接用于工业化生产。     

美国Citisteel公司轧钢厂四辊轧机自动轧钢系统

介绍由钢铁研究总院开发的美国Ｃｉｔｉｓｔｅｅｌ公司轧钢厂液压ＡＧＣ自动轧钢控制系统,着重讲述自动轧钢控制系统的特点、构成,功能和控制效果。该系统现已投入使用并通过厂方验收。     

大成智慧工程

介绍一个新的工程领域,称为大成智慧工程,内容包括大成智慧工程的基础,即从定性到定量的综合集成法。这个方法主张把人的心智与计算机的高性能相结合来解决复杂的问题。文中阐述了人工智能与智能系统的发展状况,此外还给出用综合算法解决实际工程问题的例子。     

冶金企业CIMS体系结构的研究

对比分析了机械行业和冶金行业的生产特点,总结了冶金C IMS的体系结构.根据冶金生产的特点,提出冶金企业CIMS以资金流为主线的体系结构,描述了冶金CIMS的资金流模型和成本控制模型,并对资金流模型实施中的关键问题进行了讨论.     

钢板水幕冷却的分析

本对钢板轧后水幕冷却时影响对流换热系数和冷却效果的各种因素。冷却时间、冷却区长度、冷却水消耗量、冷却装置的数量与安装形式以及系统的冷却速度进行了分析,这些研究结果可对提供指导和帮助。     

水冷坩埚悬浮熔炼中悬浮力的研究

采用专门设计的悬浮力测定装置,研究了材料的电阻率,电源频率、金属半球位置和感应线圈位置等因素对悬浮力的影响,得出了各因素对浮力的影响规律。