铜电解液中主要杂质净化脱除研究现状

铜电解过程中,阳极板中的一些有害杂质(如As、Sb、Bi等)会溶解进入电解液,并在电解液中不断富集,杂质富集到一定程度就会降低阴极铜质量,危害整个电解系统。为提高阴极铜质量,需将废电解液在净化除杂之后返回电解系统。介绍了铜电解过程中,As、Sb、Bi等杂质的行为及危害,以及目前国内外对电解液净化除杂研究现状,提出了净化除杂技术研究方向。     

新技术

本发明公开了制造镍—铁合金薄箔的装置及方法,包括有接受电解液的电解槽,鼓形阴极,阴极部分浸在电解液中可以旋转,弓形阳极完全浸在电解液中,阳极面向阴极离开有距离。阳极与阴极的表面形状一致。装置还包括布置在阴极和阳极之间的一电流装置和布置在     

铜电解液净化脱砷新工艺

一、前言铜电解过程中,阳极铜所含的砷约70%进入电解液,呈硫酸砷、亚砷酸和砷酸形态,不断积累,导致电解液电阻增大;同时由于砷与铜的标准电位相近,而易于阴极上析出,影响电铜质量。所以必须严格控制电解液中砷的含量。通常是均衡地更新电解液,用电解法脱除砷。     

中性盐电解提取钢中微细夹杂物研究

提出了一种在实验室环境下,以6 g/L柠檬酸钠、10 g/L氯化钠、30 g/L硫酸亚铁,10 g/L氟化铵为电解液,石墨板为阴极电解提取钢中夹杂物的方法。用该方法对管线钢和电工钢中夹杂物提取后,分别用扫描电镜和X射线能谱仪对夹杂物进行形貌观察和成分分析。结果显示,在获得的管线钢的微细夹杂物中存在大量球状的纳米级夹杂物,这些夹杂物是低碳贝氏体钢中的弥散强化相,含有强韧化合金元素,对管线钢落锤性能具有重要影响;在获得电工钢的非金属夹杂物中存在变形夹杂物,在钢的轧制过程中变成片状,对钢的轧制性能具有影响。由于本法不仅能够提取一些对于钢材有危害性的碳化物夹杂物,还可以提取其他容易在酸碱条件下被侵蚀掉的细小夹杂物,且夹杂物形貌保存完整,成分不受电解液的影响,因此可用于对组织纯净度要求较高的低碳贝氏体钢、电工钢等钢种的夹杂物分析。     

铜电解液的净液方法

本发明是关于铜电解精炼工序中的电解液的净液方法,特别是详述了关于除去电解液中的Sb、Bi、As等杂质的方法。铜电解精炼工序的电解液中的杂质Sb、Bi、As等是从阳极溶出在该电解液中的,或作为阳极泥悬浮于该电解液中。当悬浮的阳极泥附着在阴极表面时,就会从其附着点形成突起状的电积,成为电极间产生短路的原因,或将阳极泥及电解液带入电积铜中,成为导致阴极质量降低的原因。另一方面,当溶出在电解液中的Sb、     

铜的周期反向电流电解技术

一、前言在采用高电流密度的铜电解精炼生产中,使用传统的直流电解方法,不仅影响阴极和阳极过程,而且也影响电解液。固定阳极成分而提高电流密度,就意味着增加阴极和阳极的过电压,提高电解液中金属离子的浓度,首先是铜、镍、砷和铁离子的浓度。     

铜电解中添加剂的检测

对于铜和酸浓度相对稳定的铜电解系统来说,添加剂是影响阴极铜质量的主要因素.然而,目前铜电解生产中主要还是通过观察阴极的沉积状况,凭经验控制添加剂的加入量.准确测定电解液中添加剂的浓度,将有助于通过控制和调节添加剂的最佳浓度,在高电流密度下获得致密光滑的阴极铜产品.笔者介绍了铜电解液中明胶、硫脲、氯离子的测定方法以及通过控制阴极过电位对添加剂的控制方法.     

从氯化物溶液中电积镍

本文简要介绍镍的电积和从含氯化物溶液中电镍时，阴极电解液界面处ｐＨ值变化的研究结果．使用装有金丝网阴极的特殊设计的电解槽从氯化镍和氯化镍－硫酸镍混合电解液中电积镍时，测量了阴极表面的ｐＨ值随电流密度的变化。在溶液的ｐＨ值为２．５时，高镍浓度因提高了镍离子活性并抑制了氢的析出，而使镍的还原速率加快．在氯化物－硫酸盐混合电解液中，阴极表面ｐＨ值比在纯氯化镍电解液中显著降低。电解液温度较高（６０℃对比２５℃），使镍的还原速率加快，因此出现较低的阴极表面ｐＨ值。电积试验可用未证实阴极表面ｐＨ数据及说明电解液组成、溶液ｐＨ值、电流密度对电流效率和电积物性能的影响。因此，在含Ｎｉ２＋５５ｇ／ｌ及ＳＯ４２－３５ｇ／ｌ的氯化物－硫酸盐混合液中，当ｐＨ２、６０℃及电流密度１０００Ａ／ｍ２时能实现约９８％的电流效率。     

不同空气阴极表面结构之锌-空气燃料电池性能

本论文主要针对锌-空气燃料电池之空气阴极表面结构进行改善.锌-空气燃料电池主要以氢氧化钾为电解液,利用不同空气电极表面结构进行空气阴极性能与寿命研究.实验中进行了开回路电压性能测试与定电流放电测试,并讨论其两者电压-电流性能及功率密度差异,比较不同表面结构阴极的对电解液的抗蚀能力,针对放电完的电池电极进行材料分析.由实验结果得知,如此类似保护膜功用之电极表面结构在电池反应时,能够减少电解液本身以及阳极金属氧化物对空气电极表面的影响,提供较长时间稳定电流输出,大大地提升锌-空气燃料电池空气电极之使用寿命.      

从镍电解钠渣中回收镍和硫酸钠

一、概况 我厂电镍工段由于采用碳酸钠做阳极液净化时的主要中和剂,所以电解液中的钠离子含量逐渐增高。电解液中含适量的钠离子是有其积极作用的,可增加电解液的导电率,降低槽电压。但含钠离子过高,会带来一系列不良影响:可在阳极表面形成硬壳,使阳极钝化;在阳极附近大量放出氯气;因钠不放电聚集在阴极附近,使隔膜内镍含量下降,而逸出氢气,导致OH~-浓度增高,产生镍的硷性盐沉淀,使产品质量变坏,严重时会影响生产的正常进     

稀土夹杂物电化学性质研究及固溶稀土的测定

由于加入稀土金属,使铸铁和钢的性能有很大改善,因此人们注意了稀土元素的净化和改变非金属夹杂物形态的作用,并着重对稀土元素在钢中存在的形态、数量、大小以及分布进行了研究.文献用钢中稀土总量减稀土夹杂总量来计算固溶稀土.以甲醇电解液提取稀土夹杂物,用氢氧化物沉淀法测定电解液中稀土为固溶稀土.     

实现低过热度浇铸的关键以及与之配套的技术

<正>实现低过热度浇铸的关键是:a.控制钢中夹杂物,防止低过热度浇铸过程的水口结瘤。b.准确控制连铸过程中间包钢水温度稳定。c.炼钢-连铸生产节奏的稳定控制。为控制钢中夹杂物的组成,普遍采用钙处理技术,但当钢中硫含量较高时,易形成Ca S夹杂物导致水口结瘤,并且钙处理形成的点状夹杂物对某些钢十分有害。而采用低铝洁净钢技术可实现提高洁净度和优化夹杂物     

电解法制备高纯铁的工艺研究

研究了以净化后的高纯硫酸亚铁溶液为电解液,以钛板为阴极,钛涂钌材料为阳极,以电解法制备高纯铁.考察了电解液初始pH、溶液初始Fe2+质量浓度、电解温度、电流密度等因素对阴极产品的影响.结果表明:在电解液初始pH为3～4、Fe2+质量浓度为90～100 g/L、电解液温度80℃左右、阴极电流密度15～15.5A/dm2条件下,电流效率较高,可以获得表面质量较好的高纯铁产品.     

铟电解精炼中添加剂明胶的影响及其机制研究

研究了明胶对阴极极化、电流效率、电解液比电阻的影响，研究了在电解过程中明胶的电析消失现象，探讨了明胶的作用机理。研究表明：明胶能增大阴极过电位，能提高阴极电流效率，提高电解液的比电阻。明胶的电析消失速度随电流密度的增大而增大。明胶极有可能与In^3 形成络合物的形式参与电解过程。     

新技术与成果

本发明公开了制造镍-铁合金薄箔的装置及方法,包括有接受电解液的电解槽,鼓形阴极,阴极     

铜电解液中As、Sb、Bi杂质净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重影响阴极铜的质量,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.本文阐述了铜电解过程中As、Sb、Bi等杂质的行为及影响,介绍了当今国内外净化除杂的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

钢中氢对裂纹的影响

据“Stahl und Eisen”1986;(22)报道,钢中有氢存在会导致裂纹产生。氢的这种有害作用的机理因温度和压力范围的不同而不同。在高压和高温下,氢的存在会导致脱碳反应而生成甲烷。因甲烷在钢中不能溶解,所以在局部高压下促使晶界部位形成了甲烷气孔或其他夹杂。由于扩散作用,这     

关于改进高锑杂铅阳极电解精炼的实验研究第一部分

本试验研究了电解液组成及某些添加剂对铅电极极化和电解液导电率的影响。实验室试验表明,高锑铅可以在适当条件下顺利地进行电解精炼。在实验室电解槽中获得了致密、平整和光滑的阴极沉积物。文中给出了电流效率和比能耗。     

从氯化物溶液中电积镍

本文简要介绍镍的电积和从含氯化物溶液中电镍时，阴极电解液界面处ＰＨ值变化的研究结果。使用装有金丝网阴极的特殊设计的电解槽从氯化镍和氯化镍－硫酸镍混合电解液中电积镍时，测量了阴极表面的ＰＨ值随电流密度的变化。在溶液匠ＰＨ值为２．５时，高镍深度因提高椁子活性并抑制了氢的析出，而使镍的还原速率加快。在氯化物－硫酸盐混合电解液中，阴极表面ＰＨ值比在纯氯化镍电解液中显著降低。电解液温度较高（６０℃对比２５℃     

碲处理对15-5PH钢中硫化物夹杂改性的作用

155PH沉淀硬化不锈钢具有优良的机械加工性能,而钢中夹杂物可以对其性能造成显著影响.在加工时,长条状的硫化物夹杂往往会导致含硫钢的横向性能下降,呈现出明显的各向异性,进而导致材料因断裂而失效.为了研究碲处理对钢中硫化物形貌的影响,利用高温试验、扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)及统计方法,研究了碲处理对15-5PH钢...