喷洒焦炭添加剂高炉工业性试验

针对昆明钢铁股份有限责任公司的现场情况,选择合适的喷洒点向焦炭喷洒焦炭添加剂溶液后,在6号高炉（2000m^3）进行工业性试验。试验结果表明：焦炭添加剂在试验期间,喷洒过焦炭添加剂溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒焦炭添加剂溶液的CRI降低了3．13个百分点,CSR提高了4．72个百分点;与基准期相比,试验期间6号高炉的产量日平均提高66．69t,人炉焦比日平均降低5．21kg／t（铁）,炉温波动幅度小,w（[S]）合格,生铁合格率达到100％。     

西钢焦炭喷洒钝化剂的工业性试验分析

<正>为了改善焦炭热态指标,降低焦比及炼铁成本,对焦炭钝化剂采购引入竞争机制,在580m3高炉所用的焦炭上进行了喷洒钝化剂工业生产对比试验。1工业生产试验安排10月3日以前580m3高炉焦炭喷洒第一家钝化剂;10月4日8:00时开始第一家焦炭钝化     

提高焦炭质量试验的研究

通过配制不同浓度的硼酸溶液,采用多种方式处理焦炭后进行焦炭热反应性研究,试验结果表明焦炭反应性明显降低,焦炭反应后强度大幅度提高.由此认为硼酸溶液对焦炭起到钝化作用,提高焦炭反应后强度,有利于提高高炉冶炼能力,增加高炉喷煤量,降低冶炼成本.     

包钢焦炭钝化试验研究

通过配制不同浓度的硼酸溶液,采用多种方式处理焦炭后进行焦炭热反应性研究,试验结果表明焦炭反应性明显降低,焦炭反应后强度大幅度提高.由此认为硼酸溶液对焦炭起到钝化作用,可以提高焦炭反应后强度,有利于提高高炉冶炼能力,增加高炉喷煤量,降低冶炼成本.     

攀钢4#高炉第一代炉役成功实现了高效、长寿化生产

攀钢4 # 高炉第一代炉役于1989年9月2 5日开炉投产,有效容积135 0m3 ,于2 0 0 4年3月31日停炉大修,其间无中修生产14年6个月6天,炉役期间共产铁12 6 4 5 7万t,平均利用系数1 74 9t(m3 ·d) ,一代炉龄单位容积产铁936 7 17t/m3 。炉役期间进行过两次全喷涂,第一次于2 0 0 1年7月5日停炉休风10天16小时零3分,使用喷补料2 81t;2 0 0 2年12月2 1日高炉空料线至风口以下,停炉休风9天2 3小时37分钟再次进行风口以上全喷涂,用喷涂料345t。这一代炉役中,4 # 高炉的生产指标逐年提高,最高利用系数从投产时的1 6提高到2 3,特别是在1995年以后,高炉…     

高炉喷煤添加剂的应用研究

为了改善煤粉燃烧性能、减少高炉炉内未燃煤粉量,进而降低高炉燃料消耗,针对云南某2 000m3高炉,采用实验室试验与工业性试验相结合的方法,对市售2种煤粉添加剂使用效果进行系统评价。结果表明:煤粉添加剂中的碱金属及氧化物、碳酸盐成分对改善煤粉燃烧性能有积极作用。经过为期5个月的工业性试验,在喷吹用煤粉中配加0.5%左右的2号添加剂,获得了煤比升高7.75kg/t、焦比降低8.47kg/t的实际效果。     

钝化技术改善焦炭热态性能的应用试验

为改善焦炭质量,在实验室试验的基础上,进行了向焦炭表面喷洒一定温度和浓度焦炭钝化剂溶液的焦炭钝化技术应用试验,喷洒点设在焦炭进入矿焦槽之前的外围转运站,蒸汽作为加热与搅拌手段。结果表明,焦炭热态指标明显改善,CRI降低2%以上,CSR提高2%以上,喷洒工艺简单易行,高炉稳定顺行,综合焦比降低20.39kg/t。     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

焦炭喷洒ZBS改质剂的改性机理及生产实践

 针对阳春新钢铁炼铁高炉所采购焦炭品种多、质量波动大,造成高炉炉况波动、成本偏高的问题,进行了焦炭提质增效的工业性试验研究。通过向焦炭立体喷洒ZBS焦炭改质剂,研究了ZBS改质剂与焦炭的相互作用行为,阐述了ZBS改性机理。研究发现,经过ZBS改性后的焦炭形成了碳的络合物和化合物,改变了碳的结构,提高了焦炭的石墨化度。经ZBS改质剂处理后,焦炭反应性(CRI)平均降低5.2%,反应后强度(CSR)平均提高7.83%。相较于基准期,高炉炉温波动小,硫含量合格, 生铁合格率达到100%。试验的1号高炉日产提高75 t,入炉焦比降低33.8 kg/t,综合燃料比降低11.63 kg/t。通过项目实施,达到了高炉稳产、增产、降低焦炭用量的目的,为高炉炼铁增产降耗提供了一种新方法。     

一种改善焦炭热态性能的方法与实践

昆钢结合自身实际进行了采用炉外处理手段改善焦炭热态性能的研究，研发出适合昆钢焦炭特点的添加剂配方及适宜的工艺技术参数，通过工业性试验取得了良好的效果，焦炭反应性平均降低了2．15个百分点，反应后强度提高3．22个百分点，高炉平均日产量提高33．93％，燃料比降低89．25kg／t，为改善焦炭热态性能指标开拓了新途径。     

50m~3高炉高压喷煤设计和实践

介绍50m~3高炉如何考虑和设计喷煤设施以及该设施投产后的生产效果.现已取得节约焦炭50kg/t铁.生铁成本降低约3元/t铁的经济效益.     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3&#183;d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

关于焦炭钝化技术的商榷

通过试验,说明焦炭与CO2反应受温度和CO2含量影响十分显著。分析了高炉内焦炭与CO2反应的影响因素。对比分析指出,焦炭与CO2反应在实验室条件下和高炉内差异极大。结合改变时间的试验结果,分析了文献中钝化试验结果,指出钝化技术只是改变了焦炭与CO2反应速度,降低了固定时间内反应失重率,提高了反应后强度,高炉内是固定失重率的升温反应,矿物无催化作用,因此,对焦炭钝化技术提出商榷。     

太钢7．63米焦炉焦炭强度预测研究

太钢7．63m焦炉是第一套从德国引进的国内容积最大的焦炉。为了保证大焦炉投产后生产的焦炭质量能满足4350m^3高炉的要求,提前进行了大焦炉配煤技术研究。本文重点介绍了工业性试验及根据工业性试验进行的7．63m焦炉焦炭质量预测方法和过程。     

提高焦炭热性能试验及应用研究

焦炭改性剂可以改善焦炭的热性能, 即降低焦炭的反应性, 提高反应后强度.高炉工业性试验表明:焦炭经过改质处理后, 反应性降低7.21百分点, 反应后强度提高8.24百分点. 高炉顺行状况得到改善, 焦比降低,产量提高.     

邢钢应用澳粉烧结矿的高炉冶炼效果

邢钢1991年9月购进5万t澳大利亚哈默斯利粉矿,于10月10日～11月10日进行了第一阶段配加澳粉的烧结生产,同时高炉使用配加澳粉烧结矿冶炼。根据第一阶段的生产试验,于1991年12月29日开始继续配加澳粉的烧结生产,并于1992年又购进20万t澳哈粉。 邢钢利用澳粉代替富粉进行烧结,烧结矿品位提高2.25％,而烧结利用系数下降了0.13t/(m~2·h);高炉使用配加澳粉烧结矿后,虽然炉况顺行变差,但高炉利用系数提高     

120m3高炉原燃料筛分系统设备改造

针对 12 0 m3高炉原燃料筛分系统设备存在的缺陷 ,引进 XBSF弹性悬臂振动筛先进技术 ,将部分烧结及焦炭振动筛改造为自定中心振动筛 ,从而有效地提高了振筛的筛分效率 ,改善了高炉炉内透气性 ,高炉利用系数由 2 .5 t/m3· d提高到 3 .2 t/m3· d ,创直接经济效益 64 5 .12万元 ,年节约备件维修费用 3 .3万元     

2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。     

杭钢2号高炉高风速大矿批实践

杭钢2号高炉容积为255m~3,炉缸直径4.2m,风口10个,炉喉直径3.5m,用马基式布料器,风机能力750m~3/min。该高炉自1989年下半年起将风速由95m/s提高到110m/s,同时将矿石批重由原来的5.O～6.Ot/批增大到7.5～8.0t/批,在原燃料条件劣化的情况下,保持了较好的顺行水平,获得了增产15～19%,ηco提高近3%的良好经济效果。1.风速与矿批的调整该高炉风速与矿批的调整大致可划分为三个阶段。第一阶段风口面积为0.0866m~2(风口直径φ105mm),矿批5.0～5.5t。