马钢7.63 m焦炉焦炭质量的评价

对马钢763 m焦炉的焦炭质量进行了评价,其强度质量指标能很好满足大容积高炉的需求,达到行业先进水平。并对763 m焦炉和其它主要炉型的焦炭质量进行了对比。     

太钢7．63m超大容积焦炉配煤结构研究

试验充分利用山西地区炼焦煤资源特点,采用7．63m焦炉制备了4350m^3特大型高炉应用的高质量焦炭。研究了单种煤常规煤质指标、煤岩参数与相应40kg焦炉焦炭质量的关系,探讨了5种炼焦煤煤岩参数等与40kg焦炉所炼焦炭冷态和热态强度。结果表明,在配合煤最大镜质组平均反射率约为1．34、活惰比约为1．7-1．8时,40kg焦炉所炼焦炭的M40和M10分别达到84％和6％左右,热态性能CRI和CSR分别达到19％和72％左右,并在7．63m超大容积焦炉上进行了相关工业实验研究。     

6m焦炉配煤结构和工艺参数优化

6m焦炉投产初期焦炭质量有时处于失控状态。2005年6-9月，济钢通过采取6m焦炉的用煤结构研究、配煤控制参数标定及误差分析、焦炉控制参数最佳化的测试标定等措施，稳定并改善了焦炭质量，焦炭主要指标达到了1750m^3高炉M40≥84％、M10≤7．0％、CRI≤28％、CSR≥63％的用焦要求，为其提供了良好的物料条件，促进了炉况的稳定顺行。     

提高7m焦炉焦炭质量的研究

鉴于7m大型焦炉与其它焦炉在焦炭质量管理上存在一定的差别,从配煤系统管理、炉体结构、炼焦生产管理、热工管理以及干熄焦管理等几个方面对提高7m焦炉焦炭质量进行了实践性研究。指出7m焦炉的焦炭质量管理是一项复杂的系统工程,涉及指标多范围广,各项指标相互联系、相互制约,只有对整个工艺过程进行优化,才能整体提高焦炭的质量。     

序

1960年6月6日，马钢煤焦化公司1^#焦炉推出第一炉焦炭，经过五十年的艰苦创业，特别是近年来的快速发展，煤焦化公司已经发展成为拥有八座焦炉，设计产能500万t的现代化企业，其中7．63m超大型焦炉二座，实现了焦炭全干熄焦配套，     

提高7.63m焦炉焦油质量的措施

马钢新区煤气净化是配套2座7．63m焦炉220万t焦炭／a的系统,焦油产品因受焦炉炉顶空间温度和鼓风冷凝槽区操作的影响,焦油产品质量很难达到一号指标的要求,特别是焦油甲苯不溶物居高不下,通过对提高焦油产品质量方法与途径的探讨,现在马钢新区7．63m焦炉焦油产品质量已达到一号指标。     

超大型7.63 m焦炉工艺技术的评述

文章介绍了超大型7．63m焦炉的工艺技术和在我国的建设运行情况。根据我国现有建成投产的7．63m焦炉的运行情况，分析了7．63m焦炉工艺技术存在的若干问题，并对其做出了科学、客观的评价，对7．63m焦炉的建设和工艺技术的完善有着重要的意义。     

配煤炼焦预测系统在邯钢焦化厂的应用研究

近年来,邯钢焦化厂通过用小焦炉和铁箱试验对大焦炉焦炭质量的预测,建立了一套比较成熟的焦炭质量预测模型。焦炭冷热强度指标的检测值与预测值误差较小,在预测大焦炉焦炭质量方面发挥了积极作用。     

基于大数据的炼焦煤质量预警系统及其应用

炼焦煤的质量是影响焦炭质量的重要因素。某7. 63 m焦炉使用的炼焦煤品种多、种类复杂、变化大,造成炼焦配煤难度大、配比变动大、焦炭质量稳定性差。针对该问题,基于公司级原辅料检化验平台,开发了一套炼焦煤质量自动预警系统。系统基于炼焦煤质量大数据库,实现炼焦煤质量自动预警和炼焦煤质量趋势显示等功能。系统的上线,解决了炼焦煤质量数据分散的问题,能对质量异常来煤进行大数据分析,对异常项目进行自动预警,并能根据用户需求个性化显示炼焦煤质量趋势,减少了因为来煤质量异常造成的焦炭质量脱标事故,使焦炭质量趋于稳定。     

武钢最大焦炉破土动工

武钢目前新建最大的7．63m焦炉在焦化公司新区破土动工。武钢7．63m焦炉引进德国先进技术，由德国伍德公司和中冶焦耐公司联合设计，由大重大起集团公司承担设备制造。焦炉自动化程度高，采用了自动加热系统。推焦和装煤计划的自动编制系统可自动显示焦炉机械操作状况，实现炼焦过程的在线控制和监管。系统还采用车辆自动定位系统、四大车联锁系统和车辆自动操作系统，可实现全自动无人操作。同时，7．63m焦炉不仅工艺技术先进，1座相当于2座6m焦炉，还具有高环保性能。预计2座7．63m焦炉将于2008年上半年相继投产。     

添加贫瘦煤配煤炼焦的研究

对鄂钢贫瘦煤及配合煤的煤质进行了简单分析,并将不同配入量的配合煤在6m焦炉上进行了工业性试验,考察了对应的焦炭冷态强度及热态性能变化规律。试验结果表明:增加贫瘦煤的配入量,将有利于吨焦配煤成本的下降,最多可降低48.84元/t,但也会导致焦炭质量的劣化。综合考虑,建议贫瘦煤按照8%的配入量进行生产组织。     

鞍钢7m焦炉工艺装备技术自主集成与创新

阐述了鞍钢7 m焦炉工艺装备技术自主集成与创新进程和7 m焦炉的先进技术及优势。3年多的运行实践表明,7 m焦炉运行稳定,焦炭质量充分满足了鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉冶炼的需要。     

40kg试验焦炉与生产焦炉焦炭强度相关生产试验研究

文章简要介绍T40kg试验焦炉及其试验条件，与生产焦炉焦炭强度进行了对比试验，并对试验结果进行回归分析．结果表明，40kg试验焦炉与生产焦炉的焦炭强度具有相关关系。     

40kg试验焦炉工艺参数优选

小焦炉试验可以指导配煤和大焦炉炼焦生产。宣钢焦化厂引进了40 kg试验焦炉,通过大量试验优选确定了最佳的升温参数并找到了试验焦炉与大焦炉操作指标的相关性,对优化配煤、提高焦炭质量具有指导意义。     

提高高炉焦炭质量的研究

分析了武钢高炉喷煤的现状和发展规划,以及提高焦炭质量的必要性。根据不同配煤比条件下炼焦试验和改变工艺条件下炼焦试验的结果,探讨了生产中提高焦炭质量的途径和有待进一步研究的问题。还对２０ｋｇ试验焦炉焦炭与６ｍ、４．３ｍ焦炉焦炭热反应性ＣＲＩ和反应后强度ＣＳＲ的相关性进行了研究。     

焦化废渣进行型煤炼焦开发研究

探讨了利用焦化厂产生的废渣按一定配比进行型煤炼焦的简易工艺流程。小焦炉试验和工业性试验证明，焦炭强度特别是热强度明显改善，并合理有效地解决了焦化废渣造成的环境污染问题。     

济钢焦炭钝化试验研究取得阶段性成果

为了在现有生产条件下改善焦炭质量 ,稳定焦炭性能 ,适应大高炉生产要求 ,济南钢铁集团总公司技术中心进行了为期近 10个月的焦炭钝化试验。整个试验分两个阶段 :第一阶段采用不同浓度B2 O3溶液做钝化剂 ,进行了为期 2个月实验室和半工业性试验。 2 0 0 2年 11月 2 9日至 12月 6日 ,在济钢第一炼铁厂 6 #高炉进行了为期 8天的焦炭钝化工业性试验。以浓度 0 .5 ? O3为例 ,试验期焦炭的反应性较基准期约降低 5 % ,反应后强度约提高5 % ,高炉利用系数约提高 0 .0 7t/m3.d ,煤比约提高6kg/t,效果明显 ,但试验成本较高 ,吨铁成本升高0 .92元…     

试验小焦炉与生产焦炉焦炭反应后强度的相关性分析

介绍了唐山佳华煤化工有限公司400 kg试验小焦炉的主要组成。该试验小焦炉是顶装与捣固炼焦两用焦炉,小焦炉安装调试完后做了大量的试验。对比分析了试验数据与6 m顶装焦炉和6.25 m捣固焦炉在焦炭反应后强度指标上的相关性。结果认为：400 kg试验小焦炉试验重现性好,与生产焦炉尤其是捣固焦炉焦炉CSR相关性强,可为大焦炉生产提供参考,有效指导生产。     

山钢PW7.2m焦炉技术特点简介

文章简要介绍了山东钢铁集团日照有限公司在国内首家选择使用的意大利PW公司设计的7. 2m复热式顶装焦炉的技术特点以及所生产焦炭的质量指标。整体来说,PW7. 2m顶装焦炉是代表世界一流工艺水平的大型焦炉,在焦炉炉体、工艺装备、自动化和环保水平等方面代表国际先进水平,所炼制的焦炭完全满足国内顶尖大高炉的生产要求。     

配加穆村焦煤的焦炭在济钢3200m~3高炉的应用

济钢炼铁厂在8#、9#焦炉配加15%穆村焦煤进行炼焦工业性试验,结果表明,焦炭粒度组成合理,CSR改善,在济钢3 200 m3高炉的应用表明,炉缸活性提升,炉型稳定,煤气利用率增加,焦比降低,燃料成本吨铁降低7.8元。