低碳铝镇静钢LF精炼工艺的研究

钢包精炼炉(LF)作为一种实用且高效的炼钢设备,在当前炼钢工艺中发挥着越发重要的作用.文章围绕低碳铝镇静钢,就其在LF精炼工艺存在的一些突出问题(如易堵水口、脱硫率低等),提出了具体的优化对策,以此促进铝镇静钢LF脱氧、去夹杂及脱硫率方面能力的提升,将LF在低碳铝镇静钢精炼生产中的作用最大化发挥出来.     

钢包喷粉对钢中非金属夹杂物的控制及对力学性能的影响

在工业条件下,对电炉、平炉钢水喷吹 Ca-Si 粉的试验结果表明,铝镇静钢(16Mn 类钢)中的夹杂物含量下降37.6%(模中样)和22.9%(钢材样)。Al_2O_3型和 MnS 型夹杂物发生变性。夹杂物呈细小均匀分布,有利于钢材力学性能的改善。喷粉处理后,16Mn 类钢常温和低温(-40℃)冲击值分别提高60.8%和56.0%,钢材力学性能的各向异性得到改善。     

含Mn量及卷取温度对低碳铝镇静钢组织性能的影响

一、前言许多冶金工作者对低碳铝镇静钢的合金成份、生产工艺曾作过系统地研究。六十年代初美国 R.L.怀特等人指出,平均塑性应变比(r)一般随着终轧温度下降而降低;但随卷取温度的上升而降低。七十年代初,胡郇在实验室条件下,对低碳铝镇静钢的合金成份作了进一步研究,结果表明,当铝镇静钢的 Mn 含量为0.05%时,r 出现最大值。图1为低碳铝镇静钢成品板达不到的γB2156(4标准 ZF 级的原因排列图)。从图1清楚地看出达不到 ZF 级的主要原因是延伸     

用铝脱氧的半镇静钢

美国琼斯-劳林钢公司的克里夫兰钢厂,最近采用了一种不用硅只用铝脱氧生产半镇静钢的工艺。向钢中添加的脱氧用的少量铝是以铝丝的形式用喂丝机喂入钢中的。这种半镇静钢主要用来生产电阻焊钢管(ERW)。     

LF炉外精炼钙处理的工艺理论与实践

通常在冶炼低合金铝镇静钢时,由于在连铸过程中易发生钢水二次氧化,致使钢液中形成氧化铝内生夹杂,严重时可造成中包水口堵塞.目前在生产铝镇静钢时,一般采用在LF炉精炼后期进行钙处理去除氧化铝夹杂,并通过控制钢水中钙铝酸盐的形态来改善钢水的流动性和可浇铸性.本文介绍了铝镇静钢的生产工艺流程,结合夹杂物形态改变的原理对铝镇静钢...     

低碳铝镇静钢夹杂物控制技术研究

镀锡用产品采用铝镇静钢生产，要求钢质洁净。低碳铝镇静钢钢中主要夹杂物为三氧化二铝，通过对低碳铝镇静钢夹杂物控制理论的研究，并在梅钢进行工艺实践，检测数据分析表明，梅钢镀锡产品钢中夹杂物控制水平达到了宝钢同类产品先进水平。     

邢钢铝镇静钢工艺优化

介绍了铝镇静钢的生产工艺及主要设备,并对现有工艺进行了分析。针对铝镇静钢夹杂物数量不能满足市场需要,对铝镇静钢的生产工艺进行优化。实践证明,优化后产品质量满足了市场需要。     

低碳铝镇静钢酸溶铝控制

低碳铝镇静钢要求钢中残留一定量的酸溶铝,以改善钢板的冲压性能、防止时效。我国规定这类钢酸溶铝含量的最佳值为0.02～0.07％。本文叙述在转炉吹炼技术操作实践中,将工厂低碳铝镇静钢的酸溶铝符合规定者达到95.8％,平均铝回收率为25％的水平。对控制酸溶铝的有关因素作了技术分析。提出加铝量的计算式:Al_(T)=Al_(s)+(0.0032/％[C])×1.125+0.0006(T_终-1600)+(0.08±0.01)。并提出了改进操作的意见。     

薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中AlN作用的试验研究

 对薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中AlN的作用进行了初步的试验研究。研究结果显示：当低碳铝镇静钢中酸溶铝含量在0.005%～0.043%时,钢中AlN的沉淀析出对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,据此可以推测AlN的沉淀析出不是薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢晶粒细化的原因。在薄板坯连铸连轧的低碳铝镇静钢中仅沉淀析出很少量的AlN,这些AlN仅能起到很微弱的沉淀强化作用,因此AlN也不是低碳铝镇静钢中起沉淀强化作用的主要析出相。但是这些少量AlN的沉淀析出对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响：随钢中酸溶铝含量的增加,即随钢中AlN含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高。     

薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用研究

对薄板坯连铸连轧低碳铝镇静钢中酸溶铝的作用进行了研究.研究结果显示,对于薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢,当钢中酸溶铝的质量分数在0.005%～0.043%时,酸溶铝对热轧板材的晶粒度及力学性能没有明显影响,但是对热轧板材再加热时的晶粒长大却有明显影响,随钢中酸溶铝含量的增加,钢的晶粒粗化温度不断提高.因此对于那些不需要强调焊接性能的普通热轧钢板,w(Als)可以控制在0.01%左右;对于那些需要强调焊接性能和某些特殊性能的钢板将w(Als)控制在0.02%～0.04%比较合适.     

含铝钢Q345C生产工艺研究

山西新临钢炼钢厂通过采用铝质脱氧剂和精炼喂铝线的方式增加钢中铝含量,喂线控制Ca、Al含量,全程保护浇注等措施,保证了钢中铝含量 (ω(Al)≥0.020%) 和钢水浇注性,防止了铝的流失,成功开发了Q345C含铝钢,吨钢成本降低51.25元/t,取得了明显的经济效益.     

基于PCM法泡沫铝制备工艺的控制及发展

介绍了粉末冶金压制法制备泡沫铝的国内外研究现状,讨论了一些因素对PCM法制备泡沫铝发泡行为及其孔结构的影响。并对PCM法制备大尺寸泡沫铝的工艺做了介绍。最后对PCM法制备泡沫铝合金今后的发展方向和现存问题做了分析。     

低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析

围绕低碳低硅铝镇静钢的可浇性问题,以大量的生产数据及现场实际生产状况为计算依据,对出钢终点[O]、夹杂物数量、精炼终渣渣量等进行了工艺计算分析。分析认为：在保证转炉出钢[C]小于0.05%的同时终点[O]控制在600×10-6～900×10-6较好,与之对应的精炼终渣渣量控制15 kg/t钢～18 kg/t钢为宜,渣中铝脱氧产物约合3.25 kg/t钢～3.88 kg/t钢;此时可将低碳低硅铝镇静钢的精炼终渣渣系控制在较佳的范围,渣中w（Al2O3）在18%～25%,碱度R（CaO/SiO2）在4.5～5.5,对脱除钢中夹杂物、控制钢水回硅、保证钢水可浇性意义重大。     

15-5PH不锈钢大型锻件冶炼脱氧工艺研究

摘要：以实际工艺流程50t EBT-VOD-LF-VC冶炼15-5PH不锈钢为背景,通过FactSage 8.0和经典Wagner模型研究冶炼硅铝复合脱氧过程中钢液中的铝含量、炉渣组成以及冶炼温度等因素对钢液中氧含量的影响进行了热力学研究。结果表明：Al-Si复合脱氧为15-5PH不锈钢冶炼过程中的最佳脱氧工艺,为了保证脱氧的冶炼效果,应控制钢液中的酸溶铝的质量分数在0.015%左右;降低冶炼温度有利于降低钢液平衡氧含量;考虑炉渣的物理性能和钢渣界面平衡反应得出脱氧工艺的最优炉渣成分,碱度为2.5~3.0,w（(Cr2O3)）=0.5%,w（(Al2O3)）=20%,w（(MgO)）=5%,w（(CaF2)）=5%;经过工艺优化后生产的15.5PH不锈钢中氧含量明显降低,均满足产品要求,炉渣碱度对平衡氧含量和实际生产全氧含量的影响规律基本相同。     

水洗洁净处理对钢渣SMA性能影响的研究

介绍了路用钢渣集料洁净技术,利用洁净工艺前后的钢渣集料分别配制了钢渣沥青玛碲脂碎石混合料(SMA),得到用水清洗后钢渣最佳配合比为:1号(钢渣10~16mm)∶2号(钢渣5~10mm)∶3号(玄武岩3~5mm)∶4号(玄武岩3mm)∶5号(石灰岩矿粉)=38∶36∶8∶8∶10,最佳油石比为6.4;没有用水清洗钢渣最佳配合比为:1号∶2号∶3号∶4号∶5号=34∶38∶10∶8∶10,最佳油石比为6.4。研究了钢渣洁净技术对钢渣SMA性能影响,发现洁净技术有利于发挥钢渣SMA性能。     

高铝38CrMoAl钢增铝合金化工艺探究

38CrMoAl钢中[Al]含量极高（ω[Al]为0.7%~1.1%）,采用连铸生产易导致水口的堵塞,如何进行加铝工艺保证38CrMoAl的高铝含量且不影响该钢种的其他元素的成分以及改良精炼渣渣系充分吸收夹杂物、连铸采取相应保护措施、选择合适的保护渣是38CrMoAl进行连续多炉连铸生产的关键。     

EDTA滴定法测定铝灰中金属铝

铝灰是炼钢重要辅助材料之一,不仅能吸附钢水夹杂物而提高钢水质量,而且其中的金属铝能起到脱氧作用,从而降低钢中气体含量、减少钢中夹杂、提高钢的洁净度及机械性能。因此,将铝灰中金属铝与三氧化二铝物相分离,准确测定金属铝含量具有重要意义。采用三氯化铁溶液在电磁搅拌下溶解试样,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子形式转入溶液中,强碱分离溶液中铁、锰等干扰元素,用过量的EDTA络合Al³⁺,在pH 4.5~5.5以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液滴定过量的EDTA后,用F^-置换出与Al³⁺络合的EDTA,再用锌标淮溶液滴定释放出的EDTA,从而计算出金属铝含量。实验表明,通过正交试验,确定了三氯化铁溶液的质量浓度(100g/L)、用量(100mL)、样品质量(0.5000g)、搅拌时间(60min)等溶样条件。结果表明,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.45%~0.78%;回收率为96%~101%。方法满足金属铝质量分数范围在10%~30%之间的铝灰检测要求。     

38CrMoAlA高铝钢生产工艺实践

针对38CrMoA1A钢种铝含量很高([Al]=0.70%~1.10%),冶炼时铝不易加入,收得率不稳定,钢液容易增硅等问题,从原料、电炉、精炼、真空处理、连铸制定了相应的控制措施,成功开发了高铝钢生产工艺,使钢液增硅量控制在0.03%~0.07%,铝的平均收得率为78.74%。经检验,铸坯成分、低倍检验、夹杂物评级、气体含量均满足要求,在不进行钙处理的情况下,未发生絮水口、结晶器液位波动。     

粉末喷涂建筑铝型材双铈盐转化膜的研究

以CeCl3·7H2O、Ce(NO3)3·6H2O作为成膜处理槽液的主要成分、H2O2作为氧化剂及少量促进剂和络合剂等(简称双铈盐工艺),在铝表面制备化学转化膜,用于喷涂前处理。重点针对粉末喷涂建筑铝型材最常用的6063铝合金,对双铈盐转化膜的质量要求、成膜工艺参数对转化膜质量的影响进行了研究。     

Nickel-aluminides/steel clad pipe fabricated by reactive centrifugal casting method from liquid aluminum and solid nickel

A novel method to produce an aluminide/steel clad pipe has been proposed. The method is based on a combination of the self-propagating high-temperature synthesis (SHS) reaction and centrifugal casting, and is named the reactive centrifugal casting method. Nickel powder was placed on a rotating steel pipe, and aluminum liquid was poured into the steel pipe. The aluminum liquid and nickel powder exothermically reacted and produced a composite layer consisting of nickel aluminides on the inner surface of the steel pipe. The heat generated by the exothermic reaction melted the inner surface of the steel pipe and bonded the composite layer to the steel. It was found that increases in centrifugal force generated by rotating the steel pipe, the pouring temperature of the aluminum, and the preheating temperature of the nickel and steel remarkably promote the reaction between nickel and aluminum. In addition, the amounts of initial aluminum and nickel were found to play an important role in controlling the microstructure of the composite layer. Thus, the aluminide/steel clad pipe can be successfully fabricated by the proposed reactive centrifugal casting method.