高浓度化工废水处理改造工艺中试研究

在对造成原有废水处理工艺出水不达标的原因分析基础上,采用水解+A/O工艺进行高浓度化工废水处理改造工艺中试试验研究。化工废水进水水质为:COD 1200 mg/L,NH_3-N 50mg/L,SS 150mg/L,石油类100 mg/L;地区工业生活污水进水水质为:COD 350 mg/L,NH_3-N 40mg/L,SS 80 mg/L,石油类30 mg/L;经水解+A/O工艺处理后出水水质为:COD 85.3 mg/L,NH_3-N 12.04mg/L,SS 70 mg/L,石油类10 mg/L,实现达标排放。     

混合化工废水处理的工艺试验研究

本文结合上海市桃浦工业区混合化工废水特征和桃浦工业区污水处理厂的实际情况开展研究 ,课题研究的首要目的是解决桃浦工业区污水处理厂混合化工废水处理的达标问题 ,即进水COD在 80 0mg/L以下时 ,出水低于 2 0 0mg/L。在综合调查的基础上对混合化工废水特性及污水处理厂处理工艺运行状况进行了分析和探讨 ,给外环境控制、污水处理厂的运行管理提出了合理的建议 ;并分别研究了好氧悬浮填料生物膜法和水解 (酸化 )作为完善目前污水厂内SBR生化处理系统和均质中和池的工艺的可行性和处理效果。好氧悬浮填料生物膜反应器处理混合化工废水具有较好的处理效果。HRT在 13 4h ,14 4h ,15 6h ,17 0h的平均去除率分别为 73 9% ,76 9% ,77 6 % ,80 9%。水力停留时间是决定反应器处理能力的主要技术经济指标 ;试验表明 ,水力停留时间 (HRT)是影响处理效果的主要因素之一。随着HRT的增加 ,COD去除率呈上升趋势 ;延长HRT ,还有利于出水水质的稳定 ,提高处理系统抵抗冲击负荷的能力。但无限制的延长HRT对COD去除率的提高并无大的作用。试验过程中 ,进水COD≤ 80 0mg/L ,水温在 15℃以上 ,HRT在 15h以上时悬浮填料生物膜反应器中即可达到出水COD小于 2 0 0mg/L的排放标准。同样容积的悬浮填料生物膜工艺和SBR工艺     

树胶酯废水处理技术的研究

针对树胶酯化工废水的形成机理及其组成成分 ,并按各股排出废水的特性 ,分别采用焚烧法及混凝沉淀 水解酸化 SBR工艺。在进行条件试验的基础上 ,提出了最佳 pH值、投药量、曝气时间及相应的沉渣量等工艺参数 ,使得COD为 30 0～ 2 830 0mg/L的原水 ,经处理后出水可达到污水综合排放一级标准。     

多晶硅微粉加工生产废水处理工艺改进的应用研究

氨氮浓度高、氟含量高、可生化性差、废水成分复杂是多晶硅微粉加工废水的水质特点,也是治理的难点。研发设计了一套高效物理-化学法组合新工艺,并在郑州某微粉有限公司进行了实践。设计废水处理量为2 000m~3/d,进水COD为8 000mg/L、BOD5为700mg/L,氟化物为1 000mg/L,通过调整各个构筑物的工艺设计参数,使得出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准且处理效果稳定。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

脱氨-催化氧化-吸附联合工艺处理苯胺类染化废水的研究

采用脱氨 催化氧化 吸附法对含苯胺类化合物染化废水的处理进行了研究 ,对影响废水处理效果的各种因素进行了考察。试验结果表明 :在适宜的操作条件下 ,该法可使原废水的COD从3114mg/L降到 70mg/L ,苯胺类物质的含量从 6 0 0mg/L降到 3mg/L以下 ,达到国家排放标准。该法具有工艺简单 ,操作方便 ,处理效果好的特点     

固定化生物活性炭处理低浓度甲醇废水的工程应用

在小试和中试研究的基础上提出了固定化生物活性炭处理低浓度甲醇废水并回用的工艺路线 ,完成了工程设计和建设。工程运行结果表明 ,该系统可将混合液的COD从 4 0mg/L降至 12mg/L以下 ,对甲醇的去除率达到 93 6 %～ 10 0 % ,其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求     

高氨氮、高含硫废水处理新工艺的研究

介绍了一种采用固定化高效微生物与JADS曝气系统构成的处理高氨氮、高含硫废水的曝气生物流化床 (ABFT)工艺。炼油厂综合废水进水水质为 :COD 980mg/L ,氨氮 6 82mg/L ,硫化物 16 2mg/L ,挥发酚 18mg/L ,悬浮物 399mg/L ,石油类 4 1mg/L ;经ABFT工艺处理后出水水质分别为 :137mg/L ,0 2 2 7mg/L ,0 0 18mg/L ,0 0 34mg/L ,6 4 8mg/L ,8 6mg/L。     

粉末活性炭和氧化再生技术在石油化工废水中的应用

中国石化某分公司炼化一体化工程废水处理场采用西门子粉末活性炭和氧化再生技术处理石油化工废水,主要构筑物和设备为分流池、曝气池、絮凝池、鼓风机、再生反应器等。2013年9月系统投入运行,石化废水出水COD≤60mg/L,BOD≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L;炼油废水出水主要水质指标COD≤60mg/L、石油类物质≤2mg/L、SS≤10mg/L,均满足设计要求。     

零价铁强化活性污泥法处理高浓度中药废水试验研究

采用活性污泥法处理高浓度中药废水 ,在曝气池内安装零价铁复合填料 ,进行强化处理试验研究。研究结果表明 ,进水COD ,BOD分别为 2 6 0 0～ 35 0 0mg/L ,10 0 0～ 180 0mg/L的高浓度中药废水经厌氧水解酸化 -强化活性污泥法处理后 ,出水COD降至 6 4 3mg/L ,COD去除率比对照处理试验普通活性污泥法高 16 3% ,强化活性污泥法可获得更高的MLSS ,约 5 42 9mg/L ,比对照处理试验高 16 17mg/L。