减水剂对混凝土碱骨料反应的抑制效应试验

研究了高效减水剂、缓凝高效减水剂和引气高效减水剂对碱骨料反应的影响,结果表明:3类减水剂对碱骨料反应均有一定程度的抑制作用;高效减水剂最佳掺量为1.5%,28 d抑制效果高达40%;缓凝高效减水剂掺量为0.8%时,抑制作用明显;引气高效减水剂早期对碱骨料反应有抑制作用,但后期抑制作用较差.     

聚羧酸系高性能减水剂对碱骨料反应的抑制试验研究

通过对聚羧酸系高性能减水剂对混凝土用骨料的碱骨料反应的抑制效应试验进行研究,结果表明:掺用聚羧酸高性能减水剂、聚羧酸缓凝型高性能减水剂对碱骨料反应起到了一定程度的抑制作用。掺高性能减水剂对碱骨料反应的抑制效果最好,抑制作用同减水剂掺量有关,随掺量的增大抑制效果越好;聚羧酸缓凝型高性能减水剂当掺量为1.0%为抑制碱骨料反应的最佳掺量;掺引气高性能减水剂在试验早期对碱骨料反应起到一定抑制作用,但后期抑制效果较差。     

二期工程大坝混凝土的配制

在三峡工程二期混凝土的施工中，对大体积内部混凝土，和高粉煤灰掺量和缓凝高效减水剂，可显著提高混凝土的抗裂性；对大体积外部混凝土，采用引气剂和缓凝高效减水剂复合并适量掺入粉煤灰，可提高混凝土的耐久性；对抗冲耐磨混凝土，采用缓凝高效减水剂＋引气剂＋少量粉煤灰的配合比，可满足其耐久性要求。     

碾压混凝土主坝工程外加剂的试验研究

通过天然骨料与辉绿岩人工骨料对多种缓凝高效减水剂进行对比试验 ,选出了目前国内生产的优质缓凝高效减水剂 ,并对碾压混凝土进行了不同外加剂掺量的凝结时间、力学性能试验研究     

使用外加剂应注意的事项

几乎各种混凝土都可以掺用外加剂，但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。如一般混凝土主要采用普遍减水剂，早强、高强混凝土采用高效减水剂，气温高时，掺用引气性大的减水剂或缓凝减水剂，气温低时，一般不用单一引气型减水剂，多用复合早强减水剂，为了提高混凝土的和易性，采用防水剂，高层建筑采用泵送混凝土时应使用泵送剂等，为了发挥各种外加剂的特点，不宜互为代用，如将高效减水剂作普遍减水剂用，     

建设部1992年部分推广项目简介

MG 缓凝引气减水剂MG 绥凝引气减水剂是以亚硫酸纸浆废液为原料,经加工处理,将废液中对水泥有害成份除去,利用废液中木质磺酸盐的表面活性使水泥得到塑化,改善其气孔结构,以达到改善混凝土性能的目的。该产品为黄褐色粉末,具有缓凝、引气、减水、塑化等多种功能。主要用于大体积混凝土、商品混凝土、泵送混凝土、高强混凝土,以达到节约水泥的目的。该产品可以使混凝土流动性增大2～3倍,节约水泥10%,强度提高15%,初凝时间延缓3～6h,终凝时间延缓2～8h,降低水泥水化热,适用大体积混凝土施工,防止出现温度裂缝。在混凝土中用1tMG减水剂,可节省水泥30～40t。该产品填补了国内缓凝引气型产品的空白,性能达到国际同类产品水平。MG 缓凝引气减水剂适用于水利工程,道路及工业与民用建筑等混凝土工程,目前已在商品混凝土混凝土     

混凝土原材料对其用水量影响分析

通过对缓凝高效减水剂及引气剂在不同掺量情况下的减水率试验、Ⅰ级粉煤灰需水量试验、水泥的标准稠度试验、粗骨料裹粉试验及外加剂与胶凝材料相容性试验,分析其对降低混凝土单位用水量的影响。将减水剂作为混凝土第1减水成分、引气剂为第2减水成分、Ⅰ级粉煤灰为次要减水成分,在满足外加剂与胶凝材料相容性的条件下,三者联掺能够最大限度地降低混凝土用水量,不仅能够大大改善混凝土的力学性能并提高其耐久性等指标,还能产生很大的经济效益。     

掺聚羧酸类减水剂低强度泵送混凝土研究应用

目前，国内的低强度泵送混凝土存在胶凝材料用量偏低、易堵泵、骨料分离的现状，本次低强度泵送混凝土试验研究采用低水胶比、提高粉煤灰掺量的方式，对聚羧酸类减水剂和萘系缓凝高效减水剂两种外加剂分别拌和的泵送混凝土进行了比较，掺聚羧酸类减水剂的低强度泵送混凝土较好的解决了易堵泵、骨料分离的问题。     

新型高性能减水剂的研制与应用

由于国家水泥新标准的执行，水泥品质发生了较大变化，强度有了明显提高；在减水剂掺量不变的前题下，使用新水泥拌制混凝土时，坍落度损失过快，单方混凝土减水剂用量略显不足，这就要求加大外加剂的掺量，增加缓凝和保塑组份，并朝着高性能减水剂的方向发展。通过选择国内具有代表性的缓凝组份、引气组份、萘系和非萘系高效减水剂的原料，进行复合多功能外加剂试验，生产出满足国家重点工程需要的新型高性能减水剂产品，以适应夏季高温远距离运输混凝土的需要。     

HLC系列功能外加剂在水利水电工程中的应用

HLC系列混凝土外加剂是包括HLC-NAF高效减水剂、引气减水剂、缓凝减水剂、泵送剂，HLC-Ⅰ混凝土抗裂防渗剂，HLC-Ⅱ混凝土超早强剂，HLC-Ⅲ硅粉混凝土抗磨蚀剂，HLC—Ⅳ混凝土水下不分散剂，HLC-Ⅴ混凝土早强减水剂HLC—Ⅵ混凝土早强防冻剂的全系列功能外加剂，适用于水利水电工程及工业与民用建筑．具有经济、高效、适应性好等特点。     

三峡工程混凝土掺高效减水剂与引气剂复合试验研究

采用葛洲坝水泥厂生产的525中热硅酸盐水泥、425低热矿渣硅酸盐水泥,平圩电厂Ⅰ级粉煤灰及花岗岩人工砂石料,进行了掺ZB-1A,ZB-1,FDN9001及R561C 4种缓凝高效减水剂,PC-2、文松及CJ4 3种引气剂共计24个配合比的新拌混凝土坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验,并对硬化混凝土进行了抗压强度及抗冻性能试验.试验结果表明:使用中热水泥的混凝土单位用水量要低于低热水泥,抗冻性能也优于低热水泥,但使用低热水泥配制大坝内部混凝土仍可满足D100～D150的抗冻要求.几种减水剂与引气剂复合时,其抗冻性能有差异,但均可满足D250～D300(中热水泥)及D100～D150(低热水泥)的抗冻技术要求.     

三峡工程二阶段降低混凝土单位用水量的试验研究

通过对缓凝高效减水剂、引气剂、国标I级粉煤灰及三者联掺对混凝土减水效果的试验研究及机理分析 ,认为缓凝高效减水剂、引气剂、国标I级粉煤灰三者均有减水作用 ,其中高效减水剂是主要减水成分 ,国标I级粉煤灰 (掺量 30 % )是第一辅助减水成分 ,引气剂 (混凝土含气量 5 .5±0 .5 % )是第二辅助减水成分 ,三者联掺能最大限度地降低混凝土单位用水量 .三峡工程二阶段应用表明 ,降低混凝土单位用水量取得了明显的技术、经济效益 ,大坝混凝土浇筑每万方的温度裂缝数量不到以往大坝混凝土浇筑的一半 ,并且二阶段工程中 ,仅混凝土原材料就节约费用 2亿元以上 .     

高流动性混凝土的配制研究

在混凝土中掺加引气剂、减水剂和粉煤灰,设计不同的混凝土配合比方案进行试验,分析新拌混凝土的流动性.结果表明:掺加胶凝材料质量的1％的高效减水剂后,混凝土拌合物的流动性较不掺加减水剂的情况提高100％左右;掺加胶凝材料质量的20％的优质粉煤灰后,混凝土拌合物的流动性增强,但短龄期(90 d)内,混凝土的抗压强度降低10％左右;高流动性新拌混凝土的最佳配合比为水泥∶水∶砂∶石∶粉煤灰∶减水剂∶引气剂=360∶ 164∶694∶1 182∶0∶2.88∶0.036.     

SK_H混凝土高性能引气剂研制

描述了SK-H混凝土高性能引气剂的研制.通过在松香进行皂化之前先对松香进行部分酯化反应,以改善松香的化学结构,提高了松香的分子量,使之有利于作为引气剂分子的骨架,保证气泡形成后的液膜具有足够的黏度和弹性,同时加入了优良的气泡稳定组分来提高气泡的稳定性.研制的SK-H高性能引气剂的混凝土性能指标满足国标一等品的要求,产品在气泡间距系数(133μm)、气泡平均半径(71μm)、气泡均匀性、稳定性等关键技术指标方面均优于目前国内水平.混凝土抗冻融300次时,动弹性模量为97%,混凝土具有优良的抗冻融耐久性.所提出的工艺参数可靠,目前已按确定的工艺条件和参数组织批量生产,并已用于工程.该产品在合成过程中只在酯化反应时生成少量的水,不排放废物,属环保型产品.     

添加GYH高抗渗混凝土的结构特性研究

 通过测定氯离子扩散系数、孔结构、水抗渗系数和SEM观察，研究了减水剂、引气剂、微细集料复合添加剂对水泥净浆、砂浆和混凝土结构特性的影响。结果表明：添加GYH①可通过减水、引气和化学反应的协同作用，减小开口孔体积、阻断毛细孔、增加C S H凝胶和改善过渡区结构，从而大幅度提高材料的抗渗性能，有利于材料强度的提高     

硫酸盐和干湿循环耦合作用下混凝土性能研究

试验主要研究了粉煤灰与矿渣粉掺量以及新拌混凝土含气量对混凝土在硫酸盐和干湿循环耦合作用下质量损失、抗压强度、相对动弹性模量等性能变化的影响。研究结果表明:经过3个干湿循环周期后,掺有矿物掺合料的混凝土试件强度增长大于基准组混凝土;从第4个干湿循环周期开始,掺矿物掺合料的混凝土试件的质量损失均小于基准组混凝土,且试件质量损失大大减少;掺加矿渣后,混凝土试件经过6次干湿循环周期,相对动弹性模量仍保持在60%以上;粉煤灰和矿粉复掺对混凝土的抗硫酸盐干湿循环破坏能力有所提高,当粉煤灰与矿粉比例为3∶1时,采用复掺对改善干湿循环过程中混凝土试件的抗压强度的效果最好。并且,混凝土中适当引气也可提高其抗硫酸盐干湿循环性能。     

GYH高抗渗、抗蚀混凝土的研究及应用

通过实验检测了减水剂（Ｇ）、引气剂（Ｙ）、微细集料（Ｈ）复合添加配制的混凝土的抗渗、抗蚀及部分强度性能。实验结果与实际工程应用表明：采用ＧＹＨ复合技术改善了混凝土性能，加快了施工进度，节约了水泥，经济效益显著，具有广阔的应用前景。     

三峡工程大坝混凝土的配合比设计

为了节约水泥 ,改善混凝土的性能 ,特别是提高混凝土的耐久性 ,在三峡工程大坝混凝土配合比设计时采取了选用品质优良的缓凝高效减水剂、全面掺用引气剂、掺用优质I级粉煤灰、严格限制水胶比、适当增大粉煤灰掺量等技术措施 ,使优选出的大坝混凝土不但配合比各项指标满足设计技术要求 ,而且具有单位用水量小、水泥用量少、耐久性好等特点。     

三峡工程大坝混凝土的配合比设计

为了节约水泥,改善混凝土的性能,特别是提高混凝土的耐久性,在三峡工程大坝混凝土配合比设计时采取了选用品质优良的缓凝高效减水剂、全面掺用引气剂、掺用优质I级粉煤灰、严格限制水胶比、适当增大粉煤灰掺量等技术措施,使优选出的大坝混凝土不但配合比各项指标满足设计技术要求,而且具有单位用水量小、水泥用量少、耐久性好等特点。     

三峡工程高性能大坝混凝土配合比设计技术措施

本文介绍了三峡工程大坝混凝土配合比设计思想及采取的技术措施.通过采用优质缓凝高效减水剂、引气剂、Ⅰ级粉煤灰、具有微膨胀性质的中热水泥、限制原材料及混凝土中总碱含量、并缩小水胶比、增大粉煤灰掺量等综合措施和技术路线，有效地降低了混凝土用水量，改善了混凝土工作性，保证了混凝土抗冻耐久性，提高了混凝土的体积稳定性，实现了高性能大坝混凝土的目标.