酸化-序列活性污泥法处理TMP生产废水

磺胺增效剂车间废水与其他药品生产废水混合,采用“混合废水脱氰-生物酸化-序列式间隙活性污泥生化系统”处理,原废水COD1800～2200mg/L,CN~-5～10mg/L,肼5～15mg/L;处理水COD129mg/L,CN~-0.01mg/L,肼0.02mg/L.全系统HPT和生化曝气时间分别比传统生化系统减少10h和8h.系统处理出水无需化学混凝即可达到排放标准.     

两级厌氧-好氧-深度处理工艺处理柠檬酸废水

某柠檬酸废水采用EGSB—UASB—氧化沟—臭氧脱色—曝气生物滤池(BAF)工艺。EGSB和UASB有机负荷分别为14.3kgCOD/(m~3·d)和7.2kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率分别为86%和82%,出水COD分别为1 500mg/L和650mg/L,VFA分别为130±50mg/L和50±25mg/L,两级厌氧串联可以将COD降到较低的水平。氧化沟有机负荷为0.52kgCOD/(m~3·d),二沉池的出水COD在65 mg/L以下。臭氧接触池可以将色度从70降到21,BAF出水COD小于50mg/L,出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

水解酸化-曝气生物滤池处理啤酒废水

采用水解酸化 曝气生物滤池处理啤酒废水 ,平均出水水质BOD≤ 2 5mg/L ,COD≤ 85mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)一级标准。     

ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素废水工程应用

介绍了采用ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素制药废水的工程,当进水COD、BOD5、SS分别为10 535 mg/L、4 069 mg/L、537 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别为183 mg/L、28 mg/L、55 mg/L,去除率分别为98.3％、99.3％、89.8％,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准,该工艺的稳定运行可为制药行业高浓度有机废水的处理提供参考.     

芬顿-流化床技术在废纸造纸废水深度处理上的应用

废纸造纸废水经二级生化处理后出水COD仍然在100～130mg/L,色度(Pt-Co)在95～120度。项目采用芬顿-流化床工艺处理二沉池出水,设计水力设计负荷取值为35.8m~3/(m~2·h),经三沉池沉淀后COD可降至35～45mg/L,色度(Pt-Co)降到25度以下,满足当地环保排放要求。该深度处理工艺具有运行稳定、药耗低、污泥产量低等显著特点。     

高氨氮、高含硫废水处理新工艺的研究

介绍了一种采用固定化高效微生物与JADS曝气系统构成的处理高氨氮、高含硫废水的曝气生物流化床 (ABFT)工艺。炼油厂综合废水进水水质为 :COD 980mg/L ,氨氮 6 82mg/L ,硫化物 16 2mg/L ,挥发酚 18mg/L ,悬浮物 399mg/L ,石油类 4 1mg/L ;经ABFT工艺处理后出水水质分别为 :137mg/L ,0 2 2 7mg/L ,0 0 18mg/L ,0 0 34mg/L ,6 4 8mg/L ,8 6mg/L。     

UASB—曝气吹脱—混凝—五段Bardenpho组合工艺处理养猪废水工程案例

某养猪厂废水处理工程采用UASB—曝气吹脱—混凝—五段Bardenpho主体工艺,通过物化、生化相结合的技术实现对养猪废水污染物的分段处理。在处理量为450 m3/d,进水COD、BOD5、氨氮、TN、SS、TP浓度分别为9 900 mg/L、4 000 mg/L、288.03 mg/L、671.54 mg/L、1 875mg/L、37.2mg/L时,系统相应指标的去除率均达到了90%以上,出水浓度分别为95mg/L、17mg/L、23.23mg/L、46.06mg/L、48mg/L、1.8mg/L,且远低于《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿代替GB 18596-2001)中规定的标准。本工程总运行直接费用为2.70元/m3。     

水解-气浮-曝气生物滤池工艺在印染废水处理中的应用

采用水解 气浮 曝气生物滤池工艺处理印染废水的运行结果表明 :在原废水COD为830mg/L ,色度为 560倍 ,BOD为 2 90mg/L的条件下 ,其去除率分别为 82 % ,94 %和 93% ,出水达标排放。     

内循环生物流化床处理N、P废水的试验研究

采用内循环生物流化床系统,进行N、P废水的试验研究,通过控制曝气时间和溶解氧浓度,能同时达到脱氮除磷的效果.对于N、P废水,COD在352～1048 mg/L,TN在46.9～76.4 mg/L,TP在5.8～14.4 mg/L时,COD、TN、TP去除率分别为92%、80%、93%,处理后的水可达到国家二级排放标准.     

偶氮染料废水处理工程实例

介绍了吸附过滤 厌氧UASB 生物接触氧化法处理偶氮染料废水的工程实例。废水经过中和沉淀、吸附可去除 2 9 7%的COD ,再经上流式厌氧污泥床 (UASB)的处理 ,可去除 58 9%的COD ,厌氧处理系统内形成颗粒污泥 ,厌氧出水经生物接触氧化池、二沉池 ,可去除 80 7%的COD ,出水COD降至 150mg/L以下 ,达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 88)一级标准。     

深度处理维生素制药废水的中试研究

维生素制药废水经过初步生化处理后,出水水质无法满足要求,具有难降解、COD和氨氮浓度高的特点,针对这些特点,本文采用"强化复合曝气水解酸化→高效厌氧复合反应→流离生物接触氧化"连续工艺深度处理维生素制药废水,研究其可行性。处理规模为7.2 m3/d的中型试验结果表明:强化复合曝气水解酸化能使进水B/C值由0.33提高到0.48,提高下一步生化反应的处理效率,当进水CODCr的浓度为150～641 mg/L,氨氮浓度为6～115 mg/L时,平均去除率分别达到84.28%、93.8%,出水COD浓度小于50mg/L,氨氮浓度小于5 mg/L,出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A指标,该连续工艺深度处理此类废水具有可行性和稳定性。     

电解—吸附降解—曝气生物滤池联合处理松节油生产废水

松节油及其深加工产品是香料、香精原料和重要的精细化学品中间体。松节油生产废水含未回收的松节油、松香及树脂液中的的单宁、有机色素、糖类物质等,属于难处理废水。设计采用电解—吸附降解—曝气生物滤池为主体工艺处理该废水,实践表明,在进水COD和油含量平均分别为5 000～8 000mg/L和900～1 300mg/L时,出水COD≤100mg/L,油含量≤10mg/L,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

粉末活性炭和氧化再生技术在石油化工废水中的应用

中国石化某分公司炼化一体化工程废水处理场采用西门子粉末活性炭和氧化再生技术处理石油化工废水,主要构筑物和设备为分流池、曝气池、絮凝池、鼓风机、再生反应器等。2013年9月系统投入运行,石化废水出水COD≤60mg/L,BOD≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L;炼油废水出水主要水质指标COD≤60mg/L、石油类物质≤2mg/L、SS≤10mg/L,均满足设计要求。     

芬顿一流化床技术在废纸造纸废水深度处理上的应用

废纸造纸废水经二级生化处理后出水COD仍然在100?130 mg/L,色度(Pt-Co)在95?120度.项目采用芬顿一流化床工艺处理二沉池出水,设计水力设计负荷取值为35.8 m3/(m2·h),经三沉池沉淀后COD可降至35?45 mg/L,色度(Pt-Co)降到25 度以下,满足当地环保排放要求.该深度处理工艺具有运行稳定、药耗低、污泥产量低等显著特点.     

江苏省某喷织废水处理厂提标改造工程实例

江苏省某喷织废水处理厂提标改造规模为3万m³/d(远期4万m³/d),通过调节池-一级气浮池-IFAS(固定生物膜-活性污泥系统)-二沉池-二级气浮池-V型滤池-接触消毒的污水处理工艺,同时新建应急MBR膜池和活性炭系统,保障处理后出水pH在6～9,COD≤50 mg/L,SS≤10 mg/L,TN≤15 mg/L,NH₃-N≤5 mg/L,TP≤0.5 mg/L,色度≤30倍,可以满足直接排放和喷水织机的回用要求。     

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im~3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。     

曝气生物滤池处理屠宰废水工程实例

针对屠宰加工废水有机物浓度高、水质水量波动较大的特点,以东北某生猪屠宰加工项目废水处理工程为实例,介绍了曝气生物滤池(BAF)工艺在该屠宰废水处理过程中的应用。根据近一年的运行结果表明,采用水解酸化—曝气生物滤池工艺处理屠宰废水,出水水质良好,出水COD<120mg/L,BOD5<60 mg/L,SS<120 mg/L,可以满足《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457—92)二级排放标准。     

EGSB—自养脱氮技术处理高浓度淀粉废水工程实践

淀粉生产废水含有高浓度有机氮,选用调节池—中间水池—EGSB反应器—自养脱氮池—二沉池—混凝沉淀池处理工艺,在进水COD≤8 000 mg/L、TN≤400 mg/L的情况下,处理出水COD＜60 mg/L,NH3—N＜10 mg/L,去除率分别可达98.9％和96.9％以上,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,产生的沼气可作辅助燃料加热废水,具有良好的环境效益和经济效益.     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.