水解酸化—两级生物接触氧化工艺处理印染废水

纺织印染行业是水污染大户,且废水成分复杂,毒性强,色度高,pH波动大,难降解,组分变化大,一直是工业废水处理的难点.结合工程实例,介绍了水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理印染废水的工艺流程、主要工艺参数以及工程的调试与运行情况.运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB 18486-2001).     

USFB—气浮—兼氧—接触氧化工艺处理高浓度制药废水

某制药厂生产废水浓度不同,低浓度废水和高浓度废水分别进入以USFB-气浮-兼氧-接触氧化为主体工艺的处理系统.工程实践表明,经该工艺处理后,出水CODCr稳定在500 mg/L以下,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)三级标准.     

Fenton氧化—混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理制药废水

针对天津某制药厂制药废水的特点,进行清浊分流,高浓度废水经Fenton氧化—混凝沉淀—水解酸化处理后与低浓度废水混合再进一步处理.工程实际运行结果表明,该组合工艺处理效果好、运行稳定,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准.     

混凝—两级好氧生化—气浮—砂滤工艺处理纺织印染废水及回用技术

某纺织印染企业通过废水处理工艺改造工程,采用了混凝沉淀-两级好氧生化-气浮-砂滤核心工艺处理该纺织印染废水并达到相应再生水回用标准。实际运行结果表明,该工艺对其具有良好的去除效果,设计出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,其中COD≤80mg/L,SS≤30mg/L出水水质满足回用标准。     

A~2/O氧化沟—絮凝沉淀—V型滤池组合工艺在城镇污水处理中的应用

采用A2/O氧化沟—絮凝沉淀—V型滤池组合工艺处理城镇污水,介绍了工程的设计参数以及调试运行情况。调试运行结果表明,该工艺出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。CODCr、BOD5、SS、TN和TP的去除率分别达到91.5%、88.8%、97.5%、70.2%和92.6%。分析了工程特点以及调试运行中出现的问题。     

水解酸化—两级接触氧化—砂滤工艺处理氮肥生产废水

氮肥生产废水氨氮含量高、C:N低,采用水解酸化-两级接触氧化工艺对其进行处理.为了提高氮的去除率,投加甲醇的同时按回流比1:1将接触氧化池出水回流至水解酸化池.工程实践表明,CODCr去除率可达92.1%,氨氮去除率可达98.7%,各项出水指标均达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(Gt3 18918-2002)二级标准.     

混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺处理明胶废水

明胶生产废水中有机物、有机氮、Ca2+浓度高,对微生物活性有较大的抑制,采用预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺对其进行处理,在进水pH9～12,CODCr≤3000mg/L,NH3—N≤30mg/L,TKN≤200mg/L情况下,出水CODCr80mg/L、NH3—N≤5mg/L,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)一级标准,并分析了工程中需要注意的问题。     

机械蒸发—离子交换铵回收工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

介绍了机械蒸发(MVC)-离子交换(DI)铵回收工艺的原理及相关技术参数,该技术解决了常规渗滤液处理技术能耗高的问题,在去除氨氮的同时,实现铵盐的回收利用,具有流程简单、占地少、运行费用低等优点。工程出水水质良好,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级排放标准要求。     

水解酸化—USFB—气浮—A~2/O处理木糖醇废水

某木糖醇生产企业其生产废水整体呈酸性,色度较高,大部分污染物是可溶性的,针对其水质特性,采用水解酸化-USFB-气浮-A2/O处理工艺.工程实践表明:该工艺具有有机物去除率高、耐冲击性强、运行简单等特点,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

USFB—AODT工艺处理啤酒废水的工程设计与运行

以USFB—AODT为主体工艺处理某啤酒企业生产废水。结果表明,系统出水CODCr69~88 mg/L、NH3—N 1.65~1.86 mg/L、SS 42~46 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8979—1996)一级标准。同时工程改扩建后处理成本、能耗均有所降低,具有一定的经济性。     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

USFB在高浓度制药废水处理工程中的应用

USFB厌氧工艺是新一代厌氧生物处理技术,具有高负荷、高去除率、投资小、可作为能源净生产等优点。某医药化工厂生产废水具有pH低、CODCr高、成分复杂、色度深、无机盐含量高等特点。采用USFB—深曝—兼氧—A/O—高级氧化—澄清—快滤工艺对其进行处理,工程实践表明,出水CODCr稳定在100mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

铁碳微电解—水解酸化—接触氧化工艺处理动物药制品废水

某动物药制品废水采用铁碳微电解—水解酸化-A/O接触氧化工艺处理,工程建成后经过一年的调试,出水各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)要求.针对制药废水的特殊性,主工艺前增加铁碳微电解作为预处理工艺,提高了废水的可生化性,大幅度减少了废水中有毒有害物质,保证后续生化处理的顺利进行,也保证了废水的达标排放.物化与生化组合工艺,启动快,可连续或间断运行.     

兼氧—深曝—接触氧化工艺处理制药废水

某制药厂生产废水CODCr高,成分复杂,水质混浊,pH变化大,有颜色和异味,且含有难生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物质.针对以上情况,采用兼氧-深曝-接触氧化工艺处理该制药废水.经过3个月调试监测结果表明:处理后BOD5、CODCr、NH3-N和SS的去除率分别为99%、98.5%、85%和98%,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.     

太阳能光伏制造企业废水处理工程实例

针对光伏企业废水COD及SS含量高,含有高浓度氟化物,可生化性较差,废水种类复杂等特点,同时为了达到不同的处理效果,采用两种不同工艺进行处理。第一种采用混凝沉淀-水解酸化—接触氧化—气浮工艺进行处理,工程运行效果表明处理效果稳定,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准要求;第二种采用混凝沉淀-过滤-膜处理的组合工艺处理废水,其出水能达到生产回用水水质标准。     

造纸废水处理及回用工程

针对某造纸厂生产废水SS及难降解污染物含量高的特点,采用强化物化预处理-MBR-RO工艺.工程实践表明,MBR出水达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)一级排放标准,RO深度处理出水可达到该厂回用水标准.     

布吉河黑臭水体净化站工程的设计与运行

深圳市布吉河口应急处理工程处理总规模为4万m~3/d,采用磁混凝+曝气生物滤池组合工艺对布吉河口处箱涵水进行截流处理,出水排入布吉河。该组合工艺处理效率高,对有机物及氨氮的去除均有较好效果且占地面积小,自动化程度高,节省投资管理费用。在工程设计中,借鉴了以往相关工程的设计经验,并对各构筑物设计参数进行优化。处理水COD、SS、TP和NH_3-N最佳去除率分别为94%、97.5%,95.4%、76.2%,出水水质可基本达到《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。