三峡电站保温保压浇蜗壳二期混凝土装置设计

要使三峡电站在一年四季各种水头(水温)下运行时,既要使蜗壳外缘与外围混凝土紧贴,又要使蜗壳外围混凝土受力适中,尽量减少钢筋配置,便于混凝土浇筑,保证施工质量.经过大量的分析研究,提出用保温保压的办法浇筑蜗壳二期混凝土,即浇筑混凝土时的蜗壳中心平面保压水头控制在70±1 m,水温控制在16～22℃,于是提出了在冬季浇筑蜗壳外围混凝土时,蜗壳内的压力水需要加温,夏季浇筑蜗壳外围混凝土时蜗壳内的压力水需要降温的问题.介绍了左岸电站充水保温保压浇筑蜗壳外围混凝土的升温装置和降温装置系统设计中几个主要技术问题,推导了传热计算公式,在此基础上提出加温、降温装置的设计,实际运行验证了本设计是正确的.     

小湾水电站大型金属蜗壳水压试验

小湾水电站最大水头251m，机组转速150r／min,为我国目前在建水电站单机700MW水头和转速最高的水轮发电机组。蜗壳水压试验压力43．5bar，采用保压混凝土浇筑工艺方法，保压压力为17．4～18．6bar。目前，已完成6台机蜗壳水压试验，5台机蜗壳保压混凝土浇筑（4号机保压混凝土浇筑正在进行中）。文章总结了蜗壳水压试验、保压混凝土浇筑以及变形监测的工作经验和体会。     

苏阿皮蒂水电站厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

蜗壳混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”,是最关键和最难浇筑的部位。为了保证混凝土的浇筑质量,并且防止蜗壳和座环偏移,几内亚苏阿皮蒂水利枢纽工程蜗壳混凝土浇筑时,对蜗壳底部和阴角部位采取了一系列的措施,浇筑完成后进行检查,达到了预期的效果。     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

乌东德座环与蜗壳混凝土浇筑抬动预防及监测

乌东德水电站左岸850 MW机组座环与蜗壳安装精度高,外包混凝土浇筑一旦引起超标准的抬动和变形,将直接影响水轮机的安装质量,甚至削减水轮发电机的出力。根据左岸座环与蜗壳结构特点,增加了座环地脚螺栓、蜗壳内外支撑加强、混凝土分层分块浇筑、座环内阴角排气畅通等混凝土浇筑防抬动预防措施。对腰线以下混凝土浇筑全过程进行监测,在保证浇筑质量的情况下将座环与蜗壳抬动和变形控制在最小范围。     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

高水头水轮机配水环管(蜗壳)水压试验及保压浇筑混凝土

高水头冲击式水轮机配水环管（蜗壳）采用分段压力试验，消除大厚度钢板焊接过程中产生的应力；大型中高水头抽水蓄能机组也采用水压试验来有效消除蜗壳焊接过程中的应力并检查焊接质量，同时检验蜗壳充水后的变形规律。两种类型机组的配水环管和蜗壳均采用保压浇筑混凝土施工的方法，取消蜗壳与混凝土之间的弹性垫层，使蜗壳与混凝土紧贴，减小机组运行中的振动，减小蜗壳内水压力对混凝土的作用力，增加安全裕度。     

南水北调沙河U形渡槽混凝土浇筑施工技术研究

介绍了南水北调中线沙河Ⅰ标预制渡槽混凝土浇筑施工技术。大型预制渡槽混凝土的浇筑质量是整个渡槽预制的核心部分,渡槽预制质量的优劣直接关系到整套预制工艺的合理性,经过认真分析、现场试验、多次总结、专家咨询等多种途径优化渡槽浇筑工艺。     

三峡工程建设中若干重大技术问题的突破

三峡工程规模巨大 ,技术复杂 ,到 2 0 0 1年三峡工程建设已在大江截流和混凝土防渗墙施工技术、大坝电站高强度混凝土施工、永久船闸高边坡施工技术、电站大型钢衬钢筋混凝土压力管道和蜗壳保温保压技术、沥青混凝土心墙等重大技术问题上有突破     

马鹿塘水电站一期工程厂房蜗壳设计探索

马鹿塘水电站一、二期水头相差112 m,一期工程蜗壳钢筋混凝土结构采用与钢蜗壳联合受力的结构形式,而蜗壳最大设计水头又要按二期建成后的450 m设计,因此在一期设计水头运行时,蜗壳内的水压力小于保压值,则保证蜗壳运行稳定性是设计的难点;同时因蜗壳混凝土结构分担内水压力较大,仍按传统的抗裂设计配筋,钢筋用量太大,对保证蜗壳混凝土的质量难度大,这次蜗壳设计突破传统设计方法,采用按限裂设计配筋,最大限度的减少钢筋量用量,易保证混凝土浇筑质量。     

塔带机浇筑大坝混凝土工艺探讨

塔带机浇筑混凝土的突出特点是供料连续、强度高，并具有仓面布料功能，但也存在预冷混凝土在运输途中温度回升较大、控制不当时较易出现混凝土骨料分离现象等问题。因此，如何确保塔带机浇筑混凝土即高速度，又高质量，是工程施工中必须解决的关键问题。通过三峡二期厂坝工程混凝土施工实践，总结出塔带机浇筑大坝混凝土时在原材料质量控制、仓面配套设备、仓面施工工艺、设计方面的配合及设备管理方面的要点。     

羊湖电站主厂房施工

羊湖电站主厂房施工期长，工序繁杂，与机电安装工期交叉进行，干扰大。为了解决在高寒缺氧地区的混凝土施工问题，采取了水加热、骨料预热、混凝土运输过程中的保温等冬季施工措施，工程质量好。经分部分项工程验收，厂房综合评比为优良工程。     

南水北调中线滹沱河倒虹吸工程施工门架式管身混凝土皮带布料系统研究

滹沱河倒虹吸管身混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑。三孔一联的结构特点，大跨度的布置型式，使得混凝土浇筑布料成为关键控制点。经过分析研究，借鉴移动门吊结构，对通常采用的布料方式进行革新，较好地解决了这一难题。实践证明，自行研制的混凝土布料系统具有节省投资和高效、方便、适用的功效。可供同类型工程施工参考。     

河床式水电站混凝土蜗壳防渗措施研究

混凝土蜗壳结构在运行中承受复杂荷载作用时容易开裂,由于裂缝的产生,蜗壳防渗设计是一个需要重点关注的问题。鉴于混凝土蜗壳在中低水头甚至高水头电站中将得到更多的应用,而目前对混凝土蜗壳防渗问题的研究还不充分,结合某河床式水电站工程实际,运用三维非线性有限元方法对混凝土蜗壳的多种防渗方案进行了研究。研究表明:高强混凝土、钢纤维混凝土和环氧砂浆方案能解决混凝土蜗壳结构的限裂问题,但实践中有较大的局限性,而在蜗壳混凝土内表面设钢衬以及预应力加固方案的防渗效果较好,建议在实际工程中优先采用。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

混凝土仓面设计在三峡二期工程中的应用

三峡二期主体工程浇筑手段以塔带机为主,为适应浇筑强度高、入仓速度快的特点,已推行混凝土单元工程施工组织设计(以下简称仓面设计).仓面设计作为混凝土浇筑前必要的技术准备及指导浇筑作业的一种重要措施,对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用.