成都市三瓦窑污水处理厂工程设计介绍

成都市三瓦窑污水处理厂一期设计规模10万 m~3/d,远期规模40万 m~3/d,采用鼓风曝气活性污泥法二级生化处理工艺。在进厂水质 BOD_5=200mg/L,SS=260mg/L条件下,出厂水质可望达到 BOD_5≤20mg/L,SS≤30mg/L。为降低能耗,减少基建投资和便于运行管理,本工程还采用了钟氏沉砂池、微孔曝气器、周边进水周边出水二沉池、污泥气浮浓缩池等新技术。     

Biolak工艺处理城市污水的设计及运行

山东诸城市污水处理厂采用Biolak工艺,一期设计处理能力6.6万m3/d。其进水包含40%生活污水和60%工业废水,设计进水CODCr450mg/L,BOD5200mg/L,SS230mg/L,NH3-N40mg/L,TP5mg/L,设计出水达到《污水综合排放标准》(GB8976-1996)一级标准。介绍了工艺流程,主要设计参数以及Biolak工艺的特点。运行结果表明,该工艺占地小,处理效率高,出水水质达到设计要求。     

污染水体原位就地修复技术的研究以及在温榆河污染治理上的应用

采用污染水体原位就地修复技术处理温榆河支流二道沟河水,试验结果表明当水与载体的有效接触时间为1.25h、进水CODCr为55.4～180.5mg/L、出水CODCr为28.15mg/L、进水氨氮为18.26~30.81mg/L和出水氨氮为6.31mg/L时,各项水质指标除总氮外都达到应有的设计水质标准。     

UBF—SBR工艺处理果汁生产废水工程设计与运行分析

采用UBF—SBR工艺处理果汁生产废水,调试运行结果表明:在工程进水CODCr、BOD5、SS分别为5 033 mg/L、3 121 mg/L、315 mg/L时,对应出水分别为77 mg/L、15 mg/L、45 mg/L,去除率分别可达到98.5%、99.5%、85.7%。出水水质稳定并达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

某园区污水处理厂问题诊断与优化运行措施

以海河流域某工业园区采用UCT(悬浮填料)工艺的高排放标准污水处理厂为例,结合生产运行实际,对诊断的运行问题进行了分析,并对其精细化优化运行措施进行了研究,结果表明:通过优化碳源投加点(由缺氧池1改至"厌氧池"),在硝化液DO为6.89mg/L和内回流比200%下,系统脱氮效能强化约5mg/L;通过将厌氧池改为消氧区并按AO脱氮工艺运行,可控制硝化液高浓度DO导致的进水碳源损耗,在内回流比200%和硝化液DO为3～4mg/L下,系统脱氮效能平均强化2.14mg/L,可节省碳源乙酸钠溶液投加成本7.1万元/月,节省运行电费2.4万元/月;通过基于进水磷酸盐浓度确定化学协同除磷药剂投加量,在99%进水磷酸盐不超过1.18mg/L和PAC溶液投加量20mg/L下,二级出水磷酸盐通常不超过0.24mg/L,与优化前相比,化学协同除磷药剂投加量降低120mg/L,节省投加成本8.6万元/月;通过提升二沉池集水槽液位控制跌水充氧作用,低温季节反硝化滤池单元碳源投加量可降低约7mg/LCOD,投加成本可节省约7.1万元/月。     

工业园区高浓度化工废水处理工程实例

针对化工废水的COD、NH_3-N、含盐量高等特点,工程选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺,结合两级厌氧+A/O的主体处理工艺及ClO_2接触氧化的深度处理工艺,实际运行结果表明,当进水水质的COD、NH_3-N、含盐量、TP分别为40 600mg/L、332mg/L,6.1%,15.3 mg/L时,处理后的出水浓度可以分别降低至338 mg/L、9.72mg/L,0.25%,0.78mg/L,出水水质达到所在园区纳管标准。     

混凝沉淀—IC工艺预处理高浓度OE生产废水

脂肪酸聚氧乙烯酯(OE)生产过程中产生高浓度有机废水,用混凝沉淀—IC反应器预处理高浓度OE生产废水,当进水CODCr为6 000～9 000 mg/L、SS为800～1 500 mg/L时,出水平均CODCr、SS分别为780 mg/L、200 mg/L,CODCr、SS的平均去除率达到90%和85%,出水水质达到厂方的预处理要求,为后续主体工艺处理提供保障。     

MBBR工艺用于工业区污水处理厂的提标改造

北京某污水处理厂提标改造工程规模为5万m~3/d,在分析现有污水处理厂工艺、处理水质及运行情况的基础上,结合本次提标出水水质指标,选择以MBBR为主处理工艺对现污水处理厂二级出水进行深度处理,新建进水提升泵房、MBBR池、气浮车间、CMF及臭氧接触氧化等处理单元。由于现污水处理厂进水95%以上为工业废水,进水水质复杂可生化性较差,通过现状SBR工艺处理后的污水营养物质比例失衡,且污水中剩余物质较难降解。通过MBBR及后续工艺进行处理,出水COD、BOD_5、NH_3-N、TN、TP、SS的年平均值为21.7 mg/L、3.1 mg/L、0.57 mg/L、7.84mg/L、0.15mg/L、2.54mg/L,年平均去除率为31%、26%、70%、23%、42%、70%;MBBR工艺能有效去除污水处理厂二级出水中较难降解的污染物,出水水质较为稳定。     

AB法在淄博污水厂的应用

淄博污水厂设计规模为25万m~3/d,一期工程规模为14万m~3/d(其中80%是工业废水),是目前国内最大的AB法污水厂.其进水水质为BOD_5=100～350mg/L,COD=300～1000mg/L,TN=60mg/L,出水为COD=75～150mg/L,BOD_5=10～30mg/L,TN=42～48mg/L.本文系统地介绍了该工程的工艺流程、设计参数、主要处理构筑物及运行情况.     

生物倍增工艺处理含氰废水的研究及应用

生物倍增工艺将快澄区和曝气区通过气提的原理有机结合为一体,节省占地面积,降低土建造价,快澄区以其独特的设计理念,完成了两相分离,无异常情况无需反洗。采用生物倍增工艺处理丙烯腈废水,工程实践表明,可控制DO<0.3mg/L,节省能耗,CODCr平均去除率达88.76%,氨氮去除率高达89%,当进水CN-约为5mg/L时,出水CN-<0.01mg/L。     

好氧池溶解氧对MBR工艺处理效果及运行能耗的影响

采用倒置A2/O型MBR中试装置,分别在夏季和冬季,通过控制好氧池DO水平,研究好氧池DO对MBR工艺处理效果的影响.试验结果表明:对于试验原水水质,在夏季,当好氧池DO为0.3～0.4 mg/L时,出水水质能够达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)一级A标准;在冬季,硝化菌对DO的要求较高,必须维持好氧池DO在1 mg/L以上,出水水质才能达到一级A标准.运行能耗分析表明,与好氧池DO为2 mg/L比较,当DO为0.4 mg/L与1 mg/L时,可分别减少供气量17.8%与11.9%.     

两级软化-TUF-RO-DTRO工艺在循环冷却水近零排放治理中的工程应用

介绍了采用两级软化-TUF-RO-DTRO工艺在瀚蓝环境下属某垃圾焚烧发电厂循环冷却水近零排放治理中的工程运用，处理规模540 m³/d。运行结果表明：进水为循环冷却水系统排污水，进水COD、总硬度(以碳酸钙计)、氯离子、硫酸盐、溶解性总固体和电导分别为180 mg/L、1 800 mg/L、1 200 mg/L、960 mg/L、4 000 mg/L、5 500μs/cm时，系统最终产水率为88%～90%,出水指标分别为13.0 mg/L、21.0 mg/L、120.0 mg/L、68.0 mg/L、240.0 mg/L、491.0μs/cm。其水质指标达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1中的敞开式循环冷却水系统补充水要求回用于补水，产生10%～12%的DTRO浓缩液回喷焚烧炉膛用于炉膛降温，最终达到循环冷却水近零排放工程运用。此外，在实际运行中产生显著的经济效益，为9.23元/m³,为后续循环水近零排放治理工程在垃圾焚烧发电厂中的运用提供指导意义。     

气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮 +水解酸化 +SBR工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为 2 70 0mg/L的条件下 ,经过本系统处理 ,平均出水COD均在 70mg/L以下 ,去除率达到 97 4 %以上。     

A2/O工艺城市污水处理厂的启动与调试

当曝气池水温为12.9～22.2℃,平均进水CODCr为142 mg/L时,在不接种的条件下,通过投加聚硅硫酸铁(PFSS)和聚丙烯酸(PA),经闷曝和连续进水两个阶段,完成了A2/O工艺城市污水处理厂的启动与调试.闷曝阶段,PFSS投加量为6 mg/L时,可使MLSS提高22%.当PFSS和PA的投加量分别为30 mg/L和0.05 mg/L时,MLSS达到100 mg/L即可进入连续进水阶段,从而缩短了启动时间.污泥培养58 d,MLSS达到3 000 mg/L,CODCr去除率稳定在80%左右,脱碳功能形成,且污泥中存在反硝化细菌和聚磷菌.污泥培养89d,当进水氨氮为10.8～21.4 mg/L时,氨氮去除率稳定在90%以上,硝化功能形成.     

预处理—A/O~2—混凝沉淀处理化工园区高氨氮废水

某大型化工集团园区废水处理厂采用A/O2工艺.因受进水中S2-、C2H2、As、Ca2+、CN-等抑制物质及大量无机颗粒的影响及冲击,导致出水氨氮高达56.6 mg/L(实际进水TKN 70.7 mg/L),远未达到氨氮≤20 mg/L的要求.在进行多种工艺比较试验的基础上,提出了分流去除抑制物质及SS的预处理措施,改变并优化现状处理工艺,形成以预处理-A/O2-混凝沉淀为主体的改造中试工艺路线.运行结果表明,当进水平均CODCr 1 000 mg/L、TKN 124 mg/L时,出水CODCr＜80 mg/L、氨氮＜15 mg/L,达到设计要求.     

小城镇低负荷SBR工艺运行参数优化研究

由于设计进水水质、水量与实际相差较大,重庆市万盛污水处理厂投产之后长期处于低负荷运行状态.在该污水处理厂前期运行过程中,SBR工艺脱氮效率低,能耗较高,处理效果不好.针对此情况,进行了3个月的现场试验,通过调整DO、MLSS、回流比、污泥龄等参数,解决了上述问题,调整后的曝气阶段DO为1～2 mg/L、MLSS为3 500～4 000 mg/L,相应的污泥龄约为15 d、硝化液回流比约为30%,在冬季运行时,使系统脱氮率从低于10%提高到50%左右,出水水质稳定达标.     

城市污水深度处理回用工艺设计

浙江省浙能长兴发电有限公司城市污水深度处理回用工程一期规模3万m3/d,采用ABFT工艺并合理利用原净水系统澄清单元,当进水CODCr、NH3—N、BOD5、TP分别为40.1 mg/L、12.15 mg/L、22.8 mg/L、0.94 mg/L时,相应出水分别为9.5 mg/L、0.45 mg/L、3.8 mg/L、0.3mg/L,可达到《再生水用作冷却用水的水质控制标准》(GB/T 19923—2005),出水回用于厂区工业用水系统,切实做到了城市污水的有效回用。     

高浓度化工废水治理工程实例

采用Fe -C和催化氧化预处理 +A/O生化处理工艺处理浙江丽水地区某化工厂废水。设计总处理水量 15 0 0m3/d ,其中浓废水 16 0m3/d ;设计进水水质 :高浓度有机废水COD 4 5万mg/L ,BOD 6 6 0mg/L ,pH 1～ 2 ,其他废水COD 36 0mg/L ,BOD 12 0mg/L ,pH 6～ 7;设计出水水质 :COD≤ 10 0mg/L ,BOD≤ 2 0mg/L ,pH 6～ 9,处理后出水可达标排放     

污水处理厂微氧曝气-多段AO工艺优化运行实践

某城镇污水处理厂设计规模12万m3/d,采用AAO--MBR工艺,为了保证出水TN稳定达标(≤10 mg/L),外加碳源量较大,电耗较高,导致运行成本过高.通过将传统AAO工艺调整为微氧曝气-多段AO工艺运行方式,在实际进水水质明显提高的情况下,改造后出水水质指标均优于改造前的水平,其中TN去除率提高约6％,且外加碳源量减少约92％,运行能耗降低约62％,取得了较好的经济效益和环境效益.     

基于HSB的A~2/O~2—强化絮凝工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水中含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物,难以降解。某焦化厂采用A2/O2—强化絮凝联合工艺,并引进高效微生物菌群(HSB)处理焦化废水。工程运行结果表明:当平均进水CODCr2300mg/L,氨氮250mg/L,酚500mg/L,氰化物50mg/L时,其去除率分别为93%、90%、99%、99%,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。