基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

混炼粘度的软测量技术

本文提出通过确定胶料混炼过程参数来预测混炼胶粘度质量指标（门尼粘度）的三种软测量的方法，通过主元分析法，确定混炼胶质量指标（门尼粘度）的软测量的辅助变量，并且比较了它们的软测量数据，指出基于神经网络的软测量技术优于其它两种软测量方法。     

混炼胶质量预测和排胶控制的GMPLS模型研究

针对混炼胶密炼工艺特性，提出广义多路部分最小二乘（GMPLs）算法，建立混炼胶门尼粘度预测和排胶控制模型，克服了普通最小二乘算法在间歇生产质量控制建模中的局限性。试验结果表明，该模型预测混炼胶质量效果良好，并可根据工艺要求在线调整排胶工艺参数，实现智能排胶控制，提高混炼胶质量。     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的探讨

探讨了密炼机控制系统采用数学模型预测混炼胶门尼粘度时出现的同一胶种个别预测值与实测值差异很大和不同混炼胶预测值精度不同的问题。指出为保证混炼胶门尼粘度预测值的精度,混炼胶在混炼结束前应处于稳定流动状态。提出采取提高混炼胶门尼粘度实测值的准确性和预测数学模型的精度等措施来提高混炼胶门尼粘度预测值的精度。     

VB和MATLAB在混炼胶粘度预测神经网络专家系统中的研究

提出了用于建立混炼胶粘度预测的神经网络专家系统的新思路，并通过用VB调用Matlab的可应用程序提高了建立专家库的效率，设计了友好的操作界面。     

支持向量机在混炼胶质量预测中的应用

介绍支持向量机（SVM）的原理，并试验研究密炼过程中应用SVM模型对混炼胶质量进行预测。结果表明，SVM预测模型所得结果与回归分析法模型的预测结果接近，且具有更强的泛化能力；其预测误差控制在门尼粘度均值的3％以内。     

混炼胶门尼粘度的预测

使用微机控制系统,采集混炼过程的功率、填充系数等参数,建立数学模型,实现了对混炼胶粘度的预测。其预测结果与实测值比较平均差为１．３６个门尼值,预测值和实测值之间的平均相对误差为２．３６％,此外经过检验,证实笔者所建的预测模型是较稳定的,因此具有实用价值。     

MLJ-300密炼机微机智能控制系统在XM-270密炼机上的应用

通过应用华南理工大学的MLJ－300密炼机微机智能控制系统，达到了优化混炼工艺、预测混炼胶门尼粘度的目的。采用瞬时功率控制排胶可以大大缩小胶料门尼粘度的波动范围，提高混炼胶质量，提高生产效率，降低能耗7％－8％。     

混炼胶门尼粘度的预测与控制

使用ＭＧＫＪ型密炼机混炼微机监控系统，在ＢＢ２７０型密炼机上预测混炼胶的门尼粘度值，实现了胎面胶门尼粘度值的预测。预测值与实测值的差平均为０８（相对误差１％）。借助预测门尼粘度的数学模型，对排胶点进行控制，使混炼胶门尼粘度的波动范围为－３～＋３。     

混炼过程转子剪切功率与胶料粘度关系的数学模型

根据流变基础原理研究橡胶混炼过程中粘度与功率的关系，建立了混炼过程转子剪切功率与胶料粘度关系的数学模型。与试验结果对比表明，数学模型中提出的粘度比可以较好地描述混炼过程粘度的变化规律。根据此数学模型，可建立合理的粘度跟踪体系，从而更好地控制混炼胶的质量。     

A study of the flow properties of rubbers using the rheometrics mechanical spectrometer

The dynamic shear properties of a natural rubber and several commercial synthetic polyisoprenes were measured in a Rheometrics mechanical spectrometer. The dynamic viscosity vs angular velocity curve was fitted to the three-constant Car, reau model. The rheological parameters were correlated with molecular characteristics such as gel content and weight average molecular weight. The viscosity measurements at high shear rate were obtained from capillary rheometry. The viscosity vs shear rate curve at the low shear rate end was found to be superimposible on the plot of dynamic shear viscosity vs twice the angular velocity.     

折息递推PLS算法及其在橡胶混炼质量控制中的应用

提出一种新的折息递推PLS（DRPLS）算法.通过对折息因子的调节,使模型具有更高的灵活性和适应性.克服传统PLS算法不能在线更新,普通RPLS算法无法克服“数据饱和”、可调参数少和缺乏灵活性的不足.并将其成功运用于橡胶密炼质量控制中,满足了混炼过程控制对门尼黏度预测模型灵活性和精确性的特殊要求,获得了具有足够精度和可调节性的混炼胶门尼黏度预测模型,为混炼过程的质量控制奠定了基础.     

Evaluation of the potential use of ultrasound during the industrial manufacturing of high impact polystyrene

During the production of high impact polystyrene the rubber particle formation process is very important to control the final physical property balance. Besides the rubber viscosity, the presence of a copolymer to reduce the interfacial tension between the rubber and polystyrene phase is central. Such a copolymer can be added or can be made during the polymerization. In this study, it was attempted to create a block rubber in situ using ultrasound. Polybutadiene dissolved in styrene has been sonicated to create macroradicals. It was anticipated that these macroradicals would initiate the polymerization of styrene thus generating a poly(butadiene‐block‐styrene) acting as emulsifier during the production of high impact polystyrene. No evidence was found for the formation of a block copolymer but the higher reactivity and the resulting rubber particles indicate that besides rubber molecular weight reduction extra functionality was introduced on the rubber. No attempts were made to define the nature of the functionality. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

顺丁橡胶聚合过程控制

丁二烯溶液聚合过程是将溶剂中的丁二烯在催化剂作用下引发聚合得到顺式1,4-含量在96%－98%的聚丁二烯胶液的工艺过程。聚合过程是整个橡胶生产中最关键的步骤,聚合反应的好坏直接影响到成品质量,通过对聚合进料量、单体浓度、反应温度、催化剂用量及配比、转化率、聚合物门尼粘度等项目的控制达到稳定聚合反应,优化产品质量的目的。     

一种胶粉改性沥青降粘剂的研究

采用硬脂酸酰胺作为胶粉改性沥青混合时的降粘剂,从而改善胶粉改性沥青的流动性,降低胶粉改性沥青的混合温度。利用Brookfield沥青粘度仪跟踪添加降粘剂后胶粉改性沥青粘度,测试添加降粘剂后改性沥青3大性能指标即软化点、针入度和延度,从沥青四组分角度对降粘机理进行分析。结果表明:硬脂酸酰胺对改性沥青降粘效果明显,从而可以降低改性沥青的加工温度。同时对性能指标有一定影响,在135℃达到降粘与性能的最佳平衡。     

GBW(E)130397门尼黏度标准物质的复制与验证应用

GBW(E)130397经过国家质量监督检验检疫总局的批准后,在合成橡胶行业校准门尼粘度计、生产控制、人员考核、产品检验、产品贸易、质量仲裁等方面发挥了重要的作用,得到了广泛的应用。研制出的第1批门尼黏度国家标准物质GBW(E)130397的量预计2013年年底将使用完,为满足合成橡胶行业对门尼黏度标准物质的需求,国家合成橡胶质量监督检验中心组织复制门尼黏度标准物质。经过样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等工作,GBW(E)130397标准物质被成功复制。门尼黏度标准物质定值结果在0.05的显著水平时,数据间无异常值、呈现正态分布、各组数据间处于等精度。因此,定值结果的总平均值ML(1+4)100℃(45.2±0.5)则为门尼黏度标准物质的标称值。     

端乙烯基硅油对RTV-2泡沫硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)、含氢硅油、气相法白炭黑、抑制剂、发泡剂及催化剂为原料,制得双组分室温硫化(RTV-2)泡沫硅橡胶。探讨了端乙烯基硅油黏度和用量对RTV-2泡沫硅橡胶的初始黏度、操作时间、发泡倍率、力学性能、硬度及外观形貌的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率增加,泡孔孔径及骨架变细,弹性更好,胶料的初始黏度增加、操作时间缩短、硬度增加、泡孔孔径逐渐变小,拉伸强度先降后增,伸长率变化不明显;且随着端乙烯基硅油用量的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率减小,泡孔孔径及骨架会先细后粗。当加入3～9份8 000 mPa·s的端乙烯基硅油时,可制得流动性好,操作时间长、发泡倍率高、泡孔孔径细及弹性好的泡沫硅橡胶。     

不同制备方法的橡胶沥青黏度特性对比分析

为了明确制备方法和工艺条件对橡胶沥青黏度特性的影响,在不同制备温度、制备时间、胶粉粒径及胶粉掺量条件下,采用高速剪切和机械搅拌两种方式制备橡胶沥青,对比分析了两种制备体系橡胶沥青黏度变化规律及黏度构成差异。采用Arrhenius方程计算了两种体系橡胶沥青的黏流活化能(E_η),探究了其黏流特性的差异及温度敏感性。结果表明:两种制备体系的橡胶沥青黏度随制备温度、制备时间的增加及胶粉粒径的减小先增大后减小,在135 ℃、150 ℃以及165 ℃测试条件下,剪切橡胶沥青的黏度大于搅拌体系,而在180 ℃条件下呈现出相反规律;随胶粉掺量的增加,二者的黏度不断增大,且搅拌体系的黏度始终大于剪切体系。剪切体系的E_η大于搅拌体系,表明剪切体系橡胶沥青的黏度主要源于胶粉和沥青的交互作用,温度敏感性更强,而搅拌橡胶沥青的黏度主要来自胶粉的位阻效应,自身稳定性更好。     

GBW(E)130398门尼黏度标准物质的复制

GBW(E)130398自2012年国家质量监督检验检疫总局批准后,在合成橡胶行业校准门尼粘度计、生产控制、人员考核、产品检验、产品贸易、质量仲裁等方面发挥了重要的作用,得到了广泛的应用。研制的该批门尼黏度国家标准物质GBW(E)130398的量预计2013年年底将使用完,为满足合成橡胶行业对门尼黏度标准物质的需求,国家合成橡胶质量监督检验中心组织复制门尼黏度标准物质。经过样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等工作,GBW(E)130398标准物质被成功复制。门尼黏度标准物质定值结果在0.01的显著水平时,数据无异常值、呈现正态分布、各组数据间处于等精度。因此,定值结果的总平均值ML(1+4)100℃(49.8±0.8)则为门尼黏度标准物质的标称值。     

An electron microscope study of the microstructure of some rubber-reinforced polystyrenes

Rubber-reinforced polystyrenes were prepared by graft copolymerization using various butadiene polymers and copolymers. Electron microscopy showed that variations in the pre-polymerization temperature, composition of the rubber, and molecular weight of the rubber influenced the size and structure of the dispersed rubber particles. Microstructures and impact strengths comparable to those of commercial materials were obtained from a limited range of conditions. Solution styrene-butadiene copolymers and a polybutadiene of low molecular weight gave unusual microstructures although polystyrenes of inferior impact strength were obtained. A particle size of 2 μm or greater was required to obtain reasonable improvements in impact strength. The particle size increased with an increase in the initial viscosity of the rubber in styrene solution provided that rubber type and concentration, and pre-polymerization temperature were constant. The effects of these three variables on particle size could not be related to viscosity changes.