Unipol工艺聚乙烯Ziegler-Natta催化剂研究及应用进展

综述了8种适用于Unipol工艺气相聚乙烯Ziegler-Natta催化剂的制备路线,分析了各催化剂的优缺点:M催化剂应用范围广,但活性低;BCG-Ⅳ催化剂制备中加入促进剂,初始活性和总活性都高;SCG-1催化剂制备工艺简单,活性适中;GM催化剂在载体活化过程中引入了特殊结构的给电子体,催化剂活性高、聚合物堆积密度也高;J催化剂性能优异,是Unipol工艺催化剂的发展方向;BCS-02催化剂较适合冷凝态操作;BCS-01催化剂制备工艺独特,但制备条件要求高;SLC-S催化剂不以硅胶作为载体,在保证催化剂高效率的同时,成本大大降低。对我国Unipol工艺Ziegler-Natta催化剂的研究及国产化提出了建议。     

费托蜡加氢裂化的试验研究

对费托合成蜡采用自制催化剂和商业催化剂进行了加氢裂化多产中馏分油的试验研究。研究结果表明,反应温度越高,转化率越大,气体产率增加;自制催化剂的活性虽然低,但是中馏分选择性比商业催化剂高20%;在60%的转化率下,自制催化剂的中馏分收率比商业催化剂高10%;自制催化剂的中馏分最高收率为54.7%。     

浆液催化剂在高密度聚乙烯生产中的对比评价

对比分析了3种浆液钛系催化剂(分别记作催化剂A、催化剂B、催化剂C)在Unipol工艺聚乙烯装置上生产高密度聚乙烯DMDA-8007的工业应用情况。结果表明:3种催化剂的组成基本相同,使用期间反应器均运行平稳,DMDA-8007满足优等品要求;催化剂A价格最高,活性最高,达24 063 g/g,物耗最小,为1 015.64 kg/t,催化剂使用总成本最小,为69.08元/t;催化剂B价格最低,活性最低,物耗较催化剂A高3.80 kg/t,催化剂使用总成本较催化剂A高13.26元/t;催化剂C的价格和活性居中,物耗较催化剂A高3.73 kg/t,催化剂使用总成本比催化剂A高8.81元/t。线性拟合结果表明:与使用催化剂A相比,使用催化剂B或催化剂C生产时,循环气冷却器压差上涨速度更快;催化剂A最适于Unipol工艺装置长周期低成本稳定生产DMDA-8007。     

苯酚加氢催化剂的研究进展

简述了苯酚加氢反应路径,重点综述了苯酚加氢催化剂的研究进展。性能优良的贵金属催化剂因高昂成本而使其工业应用受限;纳米级的非贵金属Ni基催化剂具备高催化活性,但容易发生团聚;金属氧化物催化剂需要钝化保存;部分硫化物催化剂在制备过程中需要进行预硫化处理且氢气损耗量较大;磷化物催化剂制备过程中容易发生积碳和团聚;碳化物催化剂具有类似于贵金属的电子结构和催化活性,并且在苯酚加氢反应中显示出对芳烃化合物的高选择性,是目前最具有发展潜力的苯酚加氢催化剂。     

空气(氧气)催化氧化合成草甘膦催化剂的研究进展

用于空气(氧气)催化氧化双甘膦合成草甘膦的催化剂主要有活性炭催化剂、贵金属催化剂和过渡金属催化剂。本文分别概述了这3种催化剂的研究进展,分析比较了这些催化剂的优点和缺点:活性炭催化剂成本低廉、制备简单但是套用次数少,副产甲醛含量高;贵金属催化剂不仅收率高、产品质量好,而且催化剂可多次套用,但是成本过高,制备和再生也困难;过渡金属催化剂属均相催化,催化剂和产物易分离,但是产品收率较低。最后结合国内现状,认为开发一种催化效果更优、生产成本更低廉、使用和再生简单且环境友好的催化剂是国内草甘膦生产企业亟待解决的问题。     

新型乙二醇催化剂在上海石化通过周年考核

<正>近日,YS-9010银催化剂在上海石化1号乙二醇装置完成一周年运行,这也是该催化剂在国内首次工业化应用。考核运行期间,装置运行稳定,催化剂的选择性达到87.66%,符合协议指标。YS-9010银催化剂由中国石化北京化工研究院燕山分院研制,其选择性比该院此前研制出的YS-8810银催化剂更高。而据了解,YS-8810银催化剂已经标志着中国石化拥有了自主开发和生产高选择性银催化剂的能力,实现高选择性     

由水和氮气直接电化学合成氨电催化剂研究进展

综述了贵金属、非贵金属和无金属负载催化剂3种由水和氮气直接电化学合成氨催化剂的研究进展,催化剂在电催化氮还原合成氨的过程中占据举足轻重的地位。贵金属催化剂可以高效地催化合成氨,但是其含量少、成本高;非贵金属催化剂存在广泛但是活性不高,有待继续提升;无金属负载催化剂表现出优越的稳定性,但是由于炭基材料本身的化学惰性导致此催化剂的活性不高。在此基础上,对今后电化学合成氨催化剂的发展方向进行了展望。     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了硝基苯液相催化加氢制苯胺的工艺过程,同时对该工艺所用催化剂体系(非贵金属类催化剂和贵金属类催化剂)进行了详述。非贵金属催化剂不仅存在对苯胺选择性差还存在对环境污染的问题;贵金属催化剂活性高,但成本也较高。开发催化活性高、稳定性好、寿命长、损耗低且环境友好型催化剂是硝基苯液相加氢催化剂发展的主研方向。     

甲醇合成用钯系新催化剂的开发

<正> 日本工业技术院公害资源研究所试制成功一种把系新催化剂。它将高含硫量的合成气高效地转换成甲醇。这种高含硫量的合成气是现有的铜系催化剂不能直接处理的。新催化剂以云母为载体。其甲醇合成速度是过去催化剂的2～4倍。由于希望把高含硫量的煤气作为甲醇用合成气源,所以这种高性能新催化剂的试制成功是个喜讯。     

聚丙烯超高活性催化剂研发成功

<正>日前,由中国石化北京化工研究院、上海石化和中国石化催化剂分公司共同承担的HA催化剂的工业应用试验项目通过中国石化股份公司科技部组织的鉴定,专家建议加快HA催化剂的推广应用。HA催化剂是一种超高活性、高定向性、高氢调敏感性的新型非邻苯二甲酸酯类聚丙烯球形催化剂,在低烷基铝浓度条件下仍保持超高聚合活性,因而可以通过直接聚合法生产低灰分聚丙烯产品。     

NDQ催化剂在单环管聚丙烯工业装置上的应用

使用NDQ催化剂在单环管聚丙烯(PP)工业装置上试生产T30S树脂,考察了NDQ催化剂对装置的适应性;与DQ催化剂进行对比,分析了2种催化剂生产PP的性能.结果表明:NDQ催化剂适用于单环管聚合装置;与目前装置使用的DQ催化剂相比活性有明显提高,催化剂和聚合物粒子破碎现象比DQ催化剂有所减少;NDQ催化剂生产的T30S树脂具有二甲苯可溶物含量低(至1.9%),相对分子质量分布宽(达5.9),拉伸屈服应力高(达35.8 MPa),弯曲强度高(达39.8 MPa)等特点.     

催化裂化催化剂生产节能降耗成果显著

<正> 中国石化石油化工科学研究院针对催化剂厂在催化剂制备中降本减污的要求,对催化裂化催化剂的活性组分、基质和催化剂制备工艺整体优化,研究开发了拥有自主知识产权的催化裂化催化剂生产节能降耗成套技术。该技术涵盖结构优化分子筛制备新技术、催化剂高固含量成胶技术、富硅基质催化剂     

环己烷分子氧氧化多相催化剂研究进展

综述了环己烷分子氧氧化多相催化剂最新研究进展;重点介绍了金系催化剂和钴系催化剂;指出环己烷分子氧氧化制环己酮和环己醇工艺存在选择性和转化率低、能耗高等缺点,解决问题的主要途径在于开发高效催化剂.金系催化剂在环己烷分子氧氧化中具有较好的应用前景.     

发展战略

我国“九五”化工科技发展重点 1.催化剂技术 重点发展高活性、高选择性、高稳定性、长寿命的苯酐、顺酐、聚烯烃、合成氨等产品的催化剂和环保催化剂; 2.分离技术 重点开发膜分离、精密蒸馏、超临界萃取、超重力场分离等技术;     

丙烯聚合用BCM系列催化剂的开发

制备了5种以烷氧基镁为载体的负载型BCM系列催化剂,粒径可在25.0~70.0μm调整,且用其制备的聚丙烯(PP)粉料的颗粒形态优良,流动性好。与NG型催化剂相比,BCM-100和BCM-200催化剂活性高20%以上且氢调敏感性相当,BCM-300催化剂活性高40%以上且不含邻苯二甲酸酯类化合物,BCM-400催化剂活性高50%以上且氢调敏感性好。与用NG型催化剂制备的PP(简称NG-PP)相比:用BCM-300催化剂所制PP的相对分子质量分布(Mw/Mn)宽30%;用BCM-400催化剂所制PP的Mw/Mn和重均分子量(Mw)都低约20%、等规指数接近98.0%、熔体流动速率(MFR)可达53.1 g/10 min,而NG-PP的MFR为22.0 g/10 min;用BCM-500催化剂所制PP的Mw高,Mw/Mn宽。     

DQS-1催化剂的性能及工业应用

研究了DQS-1催化剂的组成、微观结构和形态且评价了其聚合性能。结果表明:与DQC催化剂相比,DQS-1催化剂含有新的内给电子体组分,具有高的比表面积和孔容积;用于丙烯聚合时,具有更高的立构定向能力和改善的氢调敏感性;DQS-1催化剂在连续法环管工艺聚丙烯工业装置上成功应用,具有更好的流动性和略高的聚合活性,可减少外给电子体及氢气用量,进而减少聚丙烯的灰分含量;DQS-1催化剂具有更高的乙丙段序共聚合能力,这有利于高抗冲聚丙烯的生产。     

非晶态合金催化剂的制备与改性技术进展

非晶态合金催化剂是一种具有高催化活性和良好产品选择性的新型催化材料.介绍了金属-类金属非晶态合金催化剂的制备和负载与金属离子掺杂改性方法,阐述了改性前后非晶态合金催化剂的结构特征及催化性能.负载改性可防止非晶态合金团聚,提高其分散度;金属离子掺杂可增加不饱和Ni活性中心数,提高Ni活性中心分散度,稳定催化剂的非晶态结构,可以有效地提高非晶态合金催化剂催化活性和产品选择性,为新型非晶态合金催化剂的研制提供依据.贵金属类非晶态催化剂具有高的吸氢能力和高催化活性与稳定性.     

疏水性铂催化剂常温氢氧复合性能

以OTMS(十八烷基三甲氧基硅烷)为Al_2O_3载体表面修饰剂、H2Pt Cl6异丙醇溶液为浸渍液,通过真空浸渍还原法制备了疏水性Pt催化剂,改变修饰液中OTMS质量分数得到了3种疏水性催化剂Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ。利用XRD、FTIR和SEM对催化剂进行了表征,采用接触角测量仪考察了催化剂的疏水性能;在干燥、高湿及水相环境中分别对催化剂进行了氢氧复合性能评价;通过BET和脉冲氢氧滴定对催化剂的活性比表面积和Pt分散度进行了测量。结果表明:与未进行OTMS修饰的催化剂Ⅰ相比,催化剂Ⅱ可以在高湿条件下保持相对稳定的氢氧复合性能,氢转化率保持在96.25%,在水相环境下氢转化率在40 h内由61.25%下降至43.75%;在40 h内,催化剂Ⅲ和Ⅳ在高湿环境下氢转化率分别为93.75%和87.50%,而在水相环境下分别为76.25%和63.75%。     

PET缩聚催化剂乙二醇盐的合成与应用技术进展

介绍了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)缩聚反应用催化剂乙二醇盐的合成与应用进展;详述了乙二醇锑、乙二醇钛、乙二醇铝催化剂的合成和应用,以及应用各种催化剂的优缺点;指出乙二醇锑催化剂活性高,但污染严重,乙二醇铝催化剂毒性低,催化活性也低。综合考虑,绿色环保的乙二醇钛及其复合催化剂将是聚酯的良好催化剂,将替代现有锑系催化剂,前景看好。     

分阶段加料熔融法制备Fe_(1-x)O基氨合成催化剂的研究

采用熔融法制备Fe_(1-x)O基氨合成催化剂,根据氧化物助催化剂的熔点、晶型和酸碱性等性质,考察了催化剂制备过程中助催化剂按顺序分阶段加料的方式对催化剂活性及热稳定性的影响。结果表明,助催化剂的添加顺序对催化剂氨合成活性有一定的影响;助催化剂按其酸碱性顺序加入对催化剂氨合成活性有一定的影响,其中先加碱性助催化剂制备的催化剂的耐热稳定性高于其他方法制备的催化剂;助催化剂钒和钨以其钙盐形式引入比以钾盐形式引入所得催化剂的耐热活性高。