单螺杆挤出机分散混炼的改进

对单螺杆挤出机分散混炼机理进行了分析，并讨论了目前应用的分散混炼元件，解释了其缺乏有效混炼的原因，探讨了改善单螺杆挤出机分散性能的方法。     

聚合物单螺杆挤出机混炼过程表征的研究

根据单螺杆挤出机在聚合物挤出加工过程的混炼特性 ,提出一种新的形变混炼评定指标 ,并且结合常规单螺杆挤出机进行了计算分析 ,同时还与其它一些方法进行了比较     

单螺杆挤出机混炼效果研究

作者研究了具有混炼头的不同形式的单螺杆挤出机的混炼效果。结论对单螺杆挤出机的设计和应用具有指导意义。     

聚合物共混改性混炼挤出设备的探讨

探讨了聚合物共混改性的基本理论和聚合物混炼挤出设备的发展历程。重点从结构原理、性能及应用等方面对单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及电磁动态混炼挤出机进行了分析，并探讨了聚合物混炼挤出设备的发展方向。     

往复式单螺杆混炼挤出机应用良好

经过实践检验，中国首台终炼胶混炼挤出机连续生产线在德国哈默市MDS公司应用取得成功，产品质量符合德国行业标准。设备主机往复式单螺杆混炼挤出机由江苏新达科技有限公司生产，弥补了普通单螺杆及双螺杆挤出机只能对一薄层物料进行剪切的缺陷。采用独特的运转方式，物料在螺块与销钉之间被剪切，并且被往复输送。     

KP系列二阶式双螺杆／单螺杆挤出机组

二阶式挤出机组由1台双螺杆混炼机，1台单螺杆挤出机和1台磨面切粒机组成，适用于硬(软)质PVC和XLPE等热敏性及剪切敏性的混炼挤出造粒。其特点是发挥双螺杆和单螺杆各自的优热势；在双螺杆混炼中，物料通过混炼，剪切元件进行均匀混合，在单螺杆挤出机中，物料由缓慢转动的螺杆挤出，避免物料产生剪切热。各区段温度得到最佳控制，防止了热敏性及剪切敏性物料的降解，具有低能耗、高产量、产品质量稳定的特点。     

单螺杆往复阻尼式混炼挤出机特性分析

本文着重讨论了单螺杆往复经式混炼挤出机的结构原理、运动分析和混炼原理，从理论上论证了这种机型的混炼效果及其优越性。     

双螺杆结构改善泡沫胶的预混炼

传统的PE和PS的物理起泡法是在两个前后排列安装的单螺杆挤出机上完成的。但Berstorff公司称ZE/KE Schaumtandex组合具有较高的挤出效率，其第一段混炼和塑化挤出机由双螺杆挤出装置替代。 Berstorff称，这种组合的使用可同时为双螺杆挤出机带来良好混炼能力和单螺杆挤出机极佳的冷却能力。 双螺杆结构满足了因市场原材料不断增加而致的混炼量增加的要求，且更适用于产量在750gk/h以上泡沫胶的混炼。与单螺杆挤出机相比，双螺杆具有较好的进料能力和较高的尺寸/产量比。此外，随着今后产量的增加，双螺杆机筒和螺杆的标准设计可能使其…     

聚合物低烟无卤阻燃改性混炼设备的选用

本文叙述聚合物低烟无卤阻燃改性混炼设备的选用，文中着重介绍目前较理想的连续混炼生产设备一往复式单螺杆混炼挤出机。     

高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机

本实用新型提供了一种高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机。它是在挤出机螺杆的计量段上制有菱形块的混炼头，在机筒加料段装设了开V型槽的套筒，并在套筒进料口沿制有前后倾角，还在套筒与料斗座之间制有冷却水套。其结构新颖、设计合理、所加工的产品质量稳定、节能高效。适于直接用粉料制造SPVC制品及各种高性能塑料软制品的混炼挤出成型，系一种新型的单螺杆挤出机械(专利号 ZL 01201356.0)。RP-03摘自《实用新型专利公报》2001年第17卷52号高性能塑料软制品的混炼型单螺杆挤出机     

基于动态成型过程的强化分散混炼方法

介绍了基于动态成型过程强化分散混炼的方法以及实现这些方法的动态混炼挤出机的结构及工作原理。这种低能耗强混炼技术包括在单螺杆上增设差动混炼单元、增加物料沿程反馈螺杆以及采用三螺杆劫态混炼挤出机等。     

国产SJW—70型往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及其应用

中国第一台SJW－70型往复式单螺杆混炼挤出机于2000年研制成功，该项技术属国际先进，填补国内空白。该机的问世不仅结束了我国长期依赖进口Buss Kneader类混炼挤出机的历史，还使我国塑料机械的加工水平接近世界先进水平。     

串联式磨盘螺杆挤出机设计原理

随着新型高分子材料的不断出现，对混炼技术和装备的要求越来越高，传统的混炼工艺与装备已不能能满足要求，具有各种特色、性能优异的新型混炼装备应运而生。串联式磨盘螺杆挤出机是国际上20世纪研究成功的新型混炼装备之一，它不仅具备了单螺杆挤出机结构简单、挤出压力高、承载扭矩大的优点，而且具备磨盘挤出机超强的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能优势，同时还可以通过动盘和定盘结构型式的选择、间隙的调节以及工艺条件的变化等手段对混炼工艺过程进行控制，因此用它可以制取一般混炼装置难以加工的特殊高分子材料和高填充复合材料。     

塑料成型机单螺杆的改进

本文介绍的改进具有可在维持塑料成型用单螺杆挤出机或注射成型机螺杆混炼加工能力的同时，使树脂熔融塑化混炼均匀，并且可避免树脂烧焦及分解。改进的作用显著，简单易行，值得推广应用。     

单螺杆挤出机中双组分物料的优化混炼对比

一般而言,单螺杆挤出机的混炼和排气功效比不上双螺杆挤出机。人们已经了解到,能否形成多点拉伸流动场是影响混炼效果好坏的关键所在。尤其是逆向拉伸流动场对分散混炼而言,可形成高临界剪切应力,所以说,逆向拉伸流动场对分散混炼过程是有益的。     

泡沫胶料挤出用双螺杆挤出机

通常我们采用两台串联的单螺杆挤出机来完成聚脂和聚苯乙烯塑料泡沫的挤出,然而,最近由贝斯托大公司（Berstorffi研制开发的ZE/i联合双螺杆挤出机替代了一段混炼挤出机,且挤出效果相当好。     

单螺杆挤出机混炼元件的评价

单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。     

基于PET/MMT纳米共混体系的连续共混装备混炼性能的对比研究木

以PET/MMT纳米共混体系为研究对象,对比研究啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)3种连续混炼装备的混炼性能.MMT片层间距变化以及共混物微观结构均表明3种装备中SDSE的混炼效果最好,TSE的混炼效果稍强于RSPE.从比能耗来看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而TSE略高于RSPE.对连续混炼装备的选择具有一定指导作用.     

挤出加工方法对制备PP/PET原位微纤共混物微观形态的影响

分别使用双螺杆挤出机、配备不同结构螺杆或强剪切机头的单螺杆挤出机对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融共混挤出,并用扫描电子显微镜观察了产物的微观形态。结果表明,使用双螺杆挤出机或使用配备三段式螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,只能制备出PET以球状形态均匀分散在PP连续相中的共混物,不含有任何微纤;使用配备有头部直槽混炼件的单螺杆挤出机挤出PP/PET,部分PET会形成短而粗的微纤;采用熔融挤出热拉伸淬冷法挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5 μm、长径比超过20的原位微纤共混物;采用强剪切机头及头部配备有直槽混炼件螺杆的单螺杆挤出机挤出PP/PET,可生产出微纤直径约为5~7 μm、长径比超过20的原位微纤共混物,且该方法操作简单、辅助设备少、具有工业可行性。     

橡塑共混改性工艺流程的改进

分析了普通混炼生产线工艺流程中存在的缺点,即间歇式生产及劳动强度大等;提出采用翻转式捏合机结合单螺杆挤出机的新型混炼生产工艺流程,满足了连续化、规模化生产的需要,并着重讨论了新型混炼生产线各种设备的选型和应用领域。