回收芒硝代替NaCl生产氟硅酸钠

氟硅酸钠是过磷酸钙生产中的一种副产品,是氟硅酸与氯化钠、硫酸钠(或芒硝)、碳酸钠等钠盐反应而得.由于氯化钠溶解时不需要加热,价格便宜,而且生产中的氟硅酸钠半成品容易洗涤,故我公司一直用氯化钠.为了进一步降低生产成本,我们用公司有机车间生产氨基C酸(2-氨基-4,8-二磺酸基萘,分子式C10H9O6S2N)过程中回收的芒硝(Na2SO4·10H2O)代替氯化钠,进行生产氟硅酸钠的试验,并根据试验结果对设备进行了改造.     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠及其污水回收的技术改造

针对以氯化钠为原料生产氟硅酸钠所带来的污水难以回收利用问题,改用硫酸钠为原料生产氟硅酸钠。介绍了其生产流程及生产控制指标;通过两个阶段的生产试验,确定了氟硅酸钠生产污水用于磷酸过滤洗水改造方案。改造后保证了生产工艺的正常及氟硅酸钠产品质量的稳定,实现了污水的综合利用。     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠的工艺改革

用Ｎａ２ＳＯ４代替ＮａＣｌ生产氟硅酸钠的工艺改革徐为温（福建省沙县化肥厂３６５５００）我厂１９９５年进了一批硫酸钠用以替代氯化钠生产氟硅酸钠，但由于我厂的设备是以氯化钠为原料而设计的，能否直接使用硫酸钠是一个新的课题。如果按硫酸钠常规生产方法去改造设...     

提高过磷酸钙副产品氟硅酸钠得率的技改措施

过磷酸钙生产中产生的含氟气体一般都是经吸收生成氟硅酸,然后与氯化钠、硫酸钠（或芒硝）、碳酸钠等反应生产氟硅酸钠。为了提高氟硅酸钠的得率,我公司从提高氟硅酸的产量入手,对设备进行了改造,效果良好,现介绍如下。     

氟硅酸钠生产实践

氟硅酸钠主要用于其他氟硅酸盐及氟化物、玻璃、陶瓷等行业的生产，针对国内氟硅酸钠生产企业普遍存在技术停滞不前的现状，从工艺角度对云南三环化工股份有限公司的氟硅酸钠生产进行了总结，介绍了氟硅酸钠的主要化学性质和用途；原料氟硅酸和氯化钠的适宜浓度和预处理方法；控制钠离子过量系数使产率稳定在92％以上；改变投料顺序生产不同粒度产品以满足用户需求；适宜的搅拌功率和干燥方式，以及废水的综合利用与处理方法，均给出了理论说明。对新建项目技术路线的选择亦提出了建议。     

Na2SiF6生产原料消耗高的原因分析及采取的措施

云南红磷化工有限责任公司氟硅酸钠装置于1993年投用,原设计能力为4.5 kt/a,随着公司各装置生产能力的提高,氟硅酸溶液的量不断增加,现氟硅酸钠的产量达12 kt/a以上。产量提高后,氟硅酸消耗和工业盐消耗较高,导致生产成本上升。现分析影响氟硅酸钠消耗较高的原因及技改措施。1氟硅酸钠生产原理用w(H2S iF6)11%~14%的氟硅酸溶液与相对密度控制在1.180~1.195的氯化钠溶液按照一定的盐、酸比例加入合成槽反应生成氟硅酸钠,再经离心、干燥,生产出符合HG/T 3252-2000《工业氟硅酸钠》产品标准的氟硅酸钠。反应方程式如下:H2S iF6+2N aC l N …     

专利技术

一种大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法　　一种大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法是在常温下 ,在一特殊结构的反应结晶器内氟硅酸和氯化钠溶液或氯化钾溶液反应生成氟硅酸钠或氟硅酸钾结晶 ,反应母液由上部溢出 ,结晶从底部排出 ,并和洗水一道进入增稠器进行洗涤和分离 ,沉降到底部的结晶排出后经过滤、洗涤、干燥后即得到结晶颗粒较大的氟硅酸钠、钾产品。和常规的间歇法生产相比 ,本发明方法具有产品质量好 ,特别是产品结晶粗大 ,酸、盐消耗定额较低 ,劳动条件较好等优点。CN ,1396 113一种合成α、β型的二氧化铅纳米晶及四氧化三铅纳…     

氟硅酸钠母液在过磷酸钙生产中的应用

过磷酸钙生产中的含氟废气用水吸收形成氟硅酸 ,并与氯化钠溶液反应生成氟硅酸钠。年产 1 0万吨过磷酸钙副产 40 0吨氟硅酸钠 ,母液量年近 60 0 0吨 ,洗涤量则有 1 2 60 0吨 /年。母液中 HCl的含量平均 3%左右 ,洗涤液中 HCl含量仅为 0 .2 %。我公司过磷酸钙生产是稀酸矿粉法 ,     

工业氟硅酸钠化工行业标准简介

氟硅酸钠是一种较为重要的化工原料。其主要用途是作搪瓷助熔剂、玻璃乳白剂、农药杀虫剂、木材防腐剂、耐酸水泥吸湿剂 ,也用于铝、铍的冶炼 ,塑料填料 ,是生产其它氟硅酸盐及氟化物的原料 ,还用于橡胶、人造大理石等。我国工业生产氟硅酸钠的主要方法是过磷酸钙副产法 ,即用水回收过磷酸钙生产过程中的含氟废气 ,与氯化钠或硫酸钠溶液反应而成。既综合利用了资源 ,又减少了对环境的污染。工业氟硅酸钠专业标准自 1989年执行以来 ,对全行业的发展和产品质量的提高起到了促进作用 ,随着生产规模的不断扩大 ,生产工艺的不断改进以及企业管理…     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠污水的综合利用

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠,解决了用NaCl为原料时污水中的氯离子引起的污水回收利用的难题。介绍氟硅酸钠污水综合治理所采取的措施及效果,实现了氟硅酸钠污水零排放,污水处理成本降低,并有效回收污水中的硫酸根进行循环利用。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液在磷酸装置上的应用

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液主要成分是w(H2SO4)4%～5%的稀硫酸。将其降温至35℃以下、去除氟硅酸钠沉淀后,与磷酸浓缩装置循环水站排污水混匀、稀释,用作磷酸装置滤饼洗涤水,可直接回收母液中的硫酸,以降低磷酸生产成本和污水处理费用,全年可回收硫酸8 094 t,每吨P2O5降低硫酸消耗20 kg。     

磷肥副产物生产氟化钠联产水玻璃工艺技术

介绍利用磷肥副产氟硅酸钠生产氟化钠联产水玻璃一体化工艺技术,并探讨其工艺控制条件。固体氟硅酸钠与w(Na2CO3)20%～30%的碳酸钠溶液在90～95℃充分反应1～1.5h,得到氟化钠与二氧化硅。该工艺的关键技术是通过加入热的强碱溶液使二氧化硅完全溶解,实现氟化钠与二氧化硅的分离。该技术氟化钠与硅胶分离简单,在碱性环境(pH值8～8.5)操作,设备腐蚀小,所得产品均符合国家标准。     

氟硅酸钠装置母液中硫酸及氟硅酸含量的测定

用分步滴定法测定氟硅酸钠装置第一增稠器母液中硫酸与氟硅酸的含量,经加标回收率实验,硫酸与氟硅酸的回收率在98%~104%,其分析结果能较好地指导以过量氟硅酸生产氟硅酸钠的操作控制。该分析方法快速,操作简单,结果准确可靠,适合生产控制分析。     

氟硅酸钠热解制备四氟化硅气体影响因素研究

磷肥副产物氟硅酸钠热解可制备四氟化硅气体,该方法无废弃物产生,生产成本较低,具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究,实验发现,氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区（500～700 ℃）,反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产四氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。