靖江成为国内最大的芳烃石油树脂生产基地

江苏省靖江市溶剂厂生产的芳烃石油树脂,经过近年来数次大规模的技术改造,1996年产量突破1.5万t,1997年将达到2.5万t,成为国内最大的生产基地之一。芳烃石油树脂是以乙烯装置生产过程中的C9芳烃为主要原     

硝基氯苯分离提纯工艺的进展和单塔精馏-结晶工艺的推广

硝基氯苯异构物中各组分的提纯工艺经历了3次突破从间歇结晶到连续精馏,从多塔精馏到单塔精馏,成功建立单塔精馏-结晶工艺。单塔精馏-结晶工艺用于新建和改建一批1万～2万t/a的装置。提出现行4500t/a分离装置扩产节能改造方案。     

小型加氢反应装置的设计和应用

根据石油树脂加氢的特点设计制作了一套小型气-液-固中压固定床加氢反应装置,进行加氢工艺条件的考察和加氢催化剂的筛选、评价等。介绍了装置的主要技术指标、工艺流程及控制系统,对C5/C9共聚石油树脂进行加氢应用研究,确定了加氢工艺条件和最佳催化剂,制得了高质量的浅色氢化石油树脂。     

Witten法生产DMT工艺的进展——Ⅲ、结晶

介绍粗DMT提纯采用冷却结晶及真空冷却结晶、间歇与连续操作法分离同分异构体和其它杂质。对其流程进行改进,把两段结晶工艺简化成一段结晶,据称辽化的DMT产量可由8.8万t/a增加到30万t/a。     

小型加氢反应装置的设计及其应用

根据石油树脂加氢的特点设计制作了一套小型气-液-固中压固定床加氢反应装置,进行加氢工艺条件的考察和加氢催化剂的筛选、评价等。介绍了装置的主要技术指标、工艺流程及控制系统,对C5/C9共聚石油树脂进行加氢应用研究,确定了加氢工艺条件和最佳催化剂,制得了高质量的浅色氢化石油树脂。     

小型加氢反应装置的设计及其应用

根据石油树脂加氢的特点设计制作了一套小型气-液-固中压固定床加氢反应装置,进行加氢工艺条件的考察和加氢催化剂的筛选、评价等。介绍了装置的主要技术指标、工艺流程及控制系统,对C5/C9共聚石油树脂进行加氢应用研究,确定了加氢工艺条件和最佳催化剂,制得了高质量的浅色氢化石油树脂。     

C_9芳烃石油树脂生产技术进展

介绍了生产C9芳烃石油树脂的催化聚合、热聚合和自由基聚合工艺,并进行了工艺对比,指出了C9芳烃石油树脂改性的2个发展方向即化学改性和加氢改性,对两方面的研究进展进行了综述,展望了C9芳烃石油研发方向和应用前景。     

二段蒸发器堵塞的原因及改进措施

我公司焦油蒸馏装置是两座58型焦炉的配套设施，原设计为处理焦油3万t／a，采用一塔式连续蒸馏工艺，2000年前，该装置的开工率仅为70％左右，加工焦油2．5万t／a。2000年10月，公司90万t／a焦炉改造一期工程竣工，焦油产量达到了5万t／a，为消化这部分焦油，公司对焦油加工装置进行了扩容改造。     

热聚法合成深色石油树脂

乙烯裂解副产物C9芳烃馏分经过精馏分离提取220℃之前馏分,残余的重馏分与溶剂油按-定比例混配在-定温度和压力的条件下通过自由基聚合反应得到深色石油树脂.研究了反应温度、反应压力、改性剂含量等因素对深色石油树脂软化点、黏度及正庚烷值等指标的影响规律;确定了深色石油树脂热聚合温度、压力、恒温时间等工艺条件.     

乙烯装置副产碳九芳烃馏分利用途径

推算我国乙烯装置副产C9芳烃馏分总产量多达100万L／a。对该馏分的高附加值利用途径．芳烃石油树脂、芳烃溶剂油、提取芳乙烯单体和抽提双环戊二烯，进行了述评。     

Damping mechanism and different modes of molecular motion through the glass transition of chlorinated butyl rubber and petroleum resin blends

To further investigate the effect of petroleum resin on damping mechanism and different modes of motion of chlorinated butyl rubber (CIIR), two kinds of petroleum resins with different molecular structures, aliphatic C5 resin and aromatic C9 resin, were incorporated into CIIR. The experimental results showed that the aliphatic C5 resin exhibited a better miscibility with CIIR, compared with aromatic C9 resin. With increase in the content of the C5 resin, the α process and the α′ process of CIIR moved to the higher temperature but to different extents, and the effective damping temperature range was broadened remarkably. The CIIR/C9 resin blends showed two loss peaks, which corresponded to the CIIR matrix and the C9 resin dispersed phase, respectively. The C9 resin neither moved different relaxation modes of CIIR to room temperature nor enhanced the value of the loss damping peak. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2014 , 131, 40464.     

PE-C9石油树脂改性沥青的研制

实验考察了PE对C9石油树脂改性沥青针入度、软化点以及黏度的影响,并对PE-C9石油树脂改性沥青的老化以及储存稳定性进行分析,采用四组分法对改性机理进行探讨,并利用扫描电镜进行表征。结果表明,当PE与C9石油树脂的质量比为2.1时,改性沥青的针入度,软化点以及黏度均满足要求,同时老化性能和高温储存性能变好。通过四组分的分析可知,C9石油树脂可增加改性沥青体系芳香分的含量,促进PE在C9石油树脂改性沥青中的溶胀和吸附作用,通过电镜观察,当PE与C9石油树脂的质量比为2.1时,PE、C9石油树脂、基质沥青三者形成了稳定的网状结构。     

C9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格现象进行试验研究,对C9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品.     

浅色度C9石油树脂的研究：Ⅲ核磁共振和红外光谱表征

利用傅里叶红外光谱（ＦＴＩＲ）、核磁共振谱（ＮＭＲ）等手段对不同色度的Ｃ９石油树脂进行表征,以期获得有关树脂骨架结构的信息。结果表明：Ｃ９树脂是以苯乙烯、（邻,间,对）－甲基苯乙烯、茚、甲基茚等结构单元为主体的热塑性芳烃石油树脂。各结构单元的相对含量不同导致树脂性质的差异。     

乙烯焦油制备石油树脂的研究

以馏程在210℃以下的乙烯焦油C9馏份为原料,对以Lewis酸和以A1C13为催化剂的两段催化聚合法制备合成石油树脂提出了新的两段聚合的工艺条件。探讨了催化剂添加量、反应温度、反应时间等因素对聚合反应的影响。实验结果显示在总催化剂用量为3%(w),其中AlCl3为1.0%,BF3·Et2O为2%,聚合温度60℃,聚合时间6h的条件下,得到了满足其主要工业指标的石油树脂。     

HDO-18选择性加氢催化剂的工业应用

抚顺石油化工研究院（FRJPP）开发的HDO-18选择性加氢催化剂是以γ-Al2O3为载体的的贵金属催化剂,主要应用于催化重整生成油选择性加氢。中国石化长岭分公司50万t/a重整装置主要是为25万t／a C6-C8馏分芳烃分离装置提供原料,2006年3月选用HDO-18催化剂,在较缓和的反应条件下,得到了产品溴指数不大于30mg Br／100g,芳烃损失小于0．5个百分点的抽提原料,同时由于反应温度的降低,消除了芳烃分离装置扩能的热源瓶颈,提高了抽提原料加氢处理能力。     

利用石油裂解副产品C9生产苯乙烯-茚树脂

本文着重介绍用石油裂解副产物C9采用截取馏份，脱色，聚合，蒸馏等方法，选用高效催化剂生产苯乙烯－茚树脂，实验表明，采用本文所介绍工艺生产的苯乙烯－茚树脂色相，软化点等重要指导完全达到质量标准，可应用于了午线轮胎生产。     

国内C9石油树脂的改性及综合利用研究进展

C9石油树脂是石化工业副产物的不饱和C9馏份进行聚合而成的功能性树脂,常温下为玻璃态热塑性固体。文章综述了国内外C9石油树脂在塑料、橡胶、涂料、粘合剂、油墨、油漆、油田化学品以及各种化工助剂领域的应用进展,旨在为综合利用C9石油树脂、提高其附加价值提供依据。     

C5石油树脂改性及其在路标漆中的应用

C5石油树脂是以裂解乙烯副产品的C5馏分为原料,经阳离子催化聚合得到的功能树脂。它的分子结构上缺少极性基团,这使其与一些极性树脂如EVA,EAA等份难以充分互容,从而限制了它的有效利用。实验根据接枝反应原理,采用马来酸酐为改性剂对C5石油树脂进行化学改性。提高其软化点。实验考察了马来酸酐用量、引发剂用量、反应温度和反应时间四个因素对产品软化点的影响。实验结果表明：马来酸酐用量为0．5％（质量分数）,引发剂用量为1％,反应温度为200℃,反应时间为2．5h时,为最佳改性条件。根据最佳反应条件制备出的路标漆性能优良。