新型国产催化剂生产双峰HDPE膜料的性能

用BCE-H100催化剂在Hostalen装置上生产了双峰高密度聚乙烯膜料HM9455F1,研究了其物理性能和力学性能。结果表明:用BCE-H100催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料颗粒形态规整,粒径分布窄,细粉含量少,有利于装置长周期平稳运行;用BCE-H100催化剂生产的HM9455F1性能优秀,树脂白度为75.9,高于参比催化剂(68.7),拉伸断裂标称应变和拉伸屈服应力优于用参比催化剂;用BCE-H100催化剂生产的HDPE的超高相对分子质量含量较高,1-丁烯含量高,推断BCE-H100催化剂具有开发更高等级双峰产品的能力。     

淤浆聚乙烯催化剂在高韧性膜料生产中的应用研究

采用Ziegler-Natta催化剂（JCES-200催化剂）用于Hostalen聚合工艺高密度聚乙烯装置,生产聚乙烯高韧性膜料HM 9455F1。生产结果表明,JCES-200催化剂的活性比装置常用催化剂（Ref催化剂）高约77%。JCES-200催化剂的氢调性能略好于Ref催化剂,JCES-200催化剂的共聚性能比Ref催化高约8%。JCES-200催化剂生产的聚合物分布更加集中,且150um以下细粉含量少于原催化剂生产的细粉含量。JCES-200催化剂生产过程中干燥系统运行良好,且产生的蜡含量较低有利于装置长周期运行。JCES-200催化剂生产的膜料HM 9455F1产品质量优异。     

BCM-100H型催化剂在Horizone聚丙烯装置上的工业应用

考查了BCM-100H型催化剂在气相法聚丙烯(PP)装置上的应用性能,重点考核对工艺参数的影响及控制的难度。使用BCM-100H型催化剂生产了K8003,K8009,K7227H三个牌号的PP,进行了PP性能分析和生产条件对比。结果表明:BCM-100H型催化剂具有良好的氢调敏感性及立构定向性,催化剂活性较参比催化剂高约15%;使用BCM-100H型催化剂生产的不同牌号PP的熔体流动速率、粒径分布、堆密度、力学性能等与用参比催化剂生产的PP相当,为使用BCM-100H型催化剂批量生产均聚合、无规共聚和抗冲共聚PP做了技术准备。     

用BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上生产HDPE粉料的性能

研究了在Innovene S工艺装置上采用不同钛系催化剂生产的PE100级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)粉料的颗粒形态和粒径分布。结果表明:采用国产BCL-100型催化剂生产的HDPE粉料颗粒形态好,粒径分布窄,且小于90μm的细粉质量分数仅4.1%,远少于REF型催化剂的10.3%。这是由于BCL-100型催化剂的比表面积、孔容、孔径、固体真密度和堆密度都大于REF型催化剂,所以BCL-100型催化剂粒子在HDPE分子链增长的作用下不易破碎,或破碎较少。用BCL-100型催化剂生产的HDPE粉料中细粉含量少是延长装置运行周期的主要措施之一。     

BCE型催化剂的共聚合性能

采用分光光度计、粒径分析仪等表征了BCE型催化剂的组成、粒径和形态等;采用核磁共振仪、高温凝胶渗透色谱仪等研究了催化剂的共聚合性能,并与参比催化剂进行了比较。结果表明:BCE型催化剂的聚合活性达16.6 kg/(g·h),较参比催化剂高约8%;所制聚乙烯(PE)的堆密度为0.34 g/cm3,粒径≥75~830μm的粉料质量占PE总质量的97.2%;BCE型催化剂的共聚合性能更好,用其催化乙烯和1-丁烯共聚合时,有更多的1-丁烯插入到高相对分子质量部分,有利于提升所制管材的力学性能。     

BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

润滑油异构脱蜡及补充精制催化剂制备及工业侧线研究

在实验室小试催化剂的基础上,成功进行了异构脱蜡及补充精制催化剂工业放大。依托中海油惠州石化有限公司40万t/a润滑油基础油装置,进行了自制异构脱蜡和补充精制催化剂的工业侧线试验,考察了液时体积空速、反应温度及反应压力等条件对催化剂性能的影响。研究结果表明：在液时体积空速为1.0~1.3 h^-1、反应温度为320~335 ℃、反应压力为12 ~14.5 MPa、氢油体积比为590:1的工艺条件下,反应液收（液体产物的收率）>98%,比工业装置高3.4%,润滑油基础油总收率为76%,比工业装置高1%~2%,产品各项指标合格。侧线催化剂性能稳定,1 500 h运行过程中,反应温度仅提高1 ℃。催化剂整体性能与参比催化剂相当,侧线试验取得圆满成功。     

抚顺石化对新建高密度聚乙烯装置进行性能考核

日前，抚顺石化对新建的35万t／a 高密度聚乙烯装配进行机能稽核。该装配引进德国专利技能，将开辟出产HM9455F1、FHMCRP100N和FHM8255三个商标的树脂，配制三种分歧型号的催化剂，届时将成为海内首个出产FHM8255商标树脂的装配。     

JK-1型催化剂在乙烯淤浆聚合工艺上的应用

研究了JK-1型催化剂在乙烯聚合中的工业应用情况,考察了使用JK-1型催化剂进行乙烯聚合过程中温度的变化,以及分别使用JK-1型催化剂和对比催化剂(简称催化剂A)生产的高密度聚乙烯(HDPE)的物理和力学性能。结果表明:工业装置上使用JK-1型催化剂时,全线生产过程平稳,装置工艺参数容易调整;JK-1型催化剂的氢调敏感性较好,活性比催化剂A提高30%;用JK-1型催化剂生产的HDPE 5000S粉末的堆密度高,密度稳定性较好,灰分明显小于用催化剂A生产的5000S,仅0.006%;用JK-1型催化剂制备的5000S达到了优级品的标准。     

国产SUG催化剂在气相流化床聚丙烯工艺的工业应用

在450 kt/a聚丙烯(PP)装置上进行了国产SUG催化剂的工业应用试验,生产了聚丙烯L5E89单丝产品。试用SUG催化剂期间,装置运行平稳,生产的L5E89产品性能优良。工业应用结果表明,SUG催化剂的反应器温度稳定性优于参比催化剂;催化剂聚合活性高,单耗与进口催化剂相当;聚丙烯粉料粒径分布窄,细粉含量低;大幅降低了生产成本。