更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

桥式刮板取料机的技术改造

1996年点火生产的浩良河水泥厂2000t/d新型干法生产线,回转窑规格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,桥式刮板取料机台时300t,采用长方形封闭预均化堆场。生料配料采用粘土、石灰石、铁粉三种原料。粘土不经烘干由粘土破碎机破碎与石灰石在预配料站混合后,经布料机输送到预均化堆场均化,经取料机皮带输送到立磨粉磨。自投产以来,取料机事故频发,先后发生刮板减速机扇形齿和锥形齿断裂,刮板链断裂变形,刮板变形,小车料耙行走轮轴承也经常损坏,常常导致立磨停产和回转窑停产。现将有关情况简述如下。     

挑战成功

2008年10月,Polysius法国分公司承接突尼斯Sotacib kairouan公司一条3600t/d生产线EP合同. 生料制备:矿山在工厂周边,破碎车间设置一台双锤破碎机,两个喂料口,分别喂入石灰石和粘土.一台在线分析仪控制石灰石、粘土的输送量,保证生料化学成分均匀.破碎后的石灰石经皮带输送机入一座圆形预均化堆场.校正原料为砂岩、铁矿石和高品位石灰石,由一座长形均化堆场均化,内置一台500t/h皮带输送机和两台300t/h堆取料机. 主要原料和校正原料通过一台550t/h皮带输送机喂入生料磨,各种原料均单独设置喂料仓,辊式生料磨产量280t/h,生料均化库储量11000t. 燃料为石油焦,由一台球磨机粉磨,配置一台选粉机,产品达到90μm筛筛余5％.设置安全装置和CO2惰性气体系统,以满足ATEX条令控制要求,同时设置天然气减压站,以考虑作熟料煅烧用.     

桥式刮板取料机的改造与提产

浩良河水泥厂始建于1992年,1996年点火生产,回转窑中3．95m×56m,立磨是MPS3150型;采用黏土、石灰石、铁粉三组份原料配料生产。其中黏土未经烘干处理,直接由黏土破碎机破碎后与石灰石在预配料站混合,经布料机输送到预均化堆场均化。预均化堆场采用长方形封闭结构,配有桥式刮板取料机（300dh）,物料经取料机皮带输送到立磨粉磨。     

一种简易人工生料配料调配方法

0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产,同规格第二条生产线于2008年5月建成投产,石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨,生料采用四组分（石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉）进行配料,化学成分见表1。     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

MPS3150型立磨振动原因及其对策

１简介我厂的生料制备采用的是由沈阳重型机械厂引进德国非凡兄弟公司技术生产制造的ＭＰＳ３１５０型立磨。其设计生产能力为１５０ｔ／ｈ，要求给料粒度≤８０ｍｍ，给料水分＜１２％。１．１流程简介从预均化堆厂来的混合料（经预配料站按一定比例配的石灰石和粘土或石灰石和粉煤灰、砂岩）和从联合储库来的铁粉、石灰质校正料分别送至配料站，经皮带送至磨内，在磨内烘干、粉磨，选出的合格粉被带走，旋风筒收下的物料经绞刀和气力提升泵被送至生料库内。废气则经电收尘器排入大气，电收尘器收入的物料可以入库，也可以入窑。不合格粉则…     

立磨生产中出现的电气问题及解决措施

我公司生料制备采用德国非凡公司制造的MPS5000B立磨，主电机功率4000kW，设计能力470t／h（不包括粉煤灰料量）。生料制备电气控制系统组成如下：（1）原料配料组：石灰石、铁矿石、硅石经五级皮带输送，通过除铁器、金属探测仪的除铁，由锁风喂料机入磨；（2）选粉机组：经研磨后，成品生料由尾排风机经选粉机带至汇风箱进行初步沉降；（3）吐渣组：磨机内金属、大块物料将沉降到喷口环下排出经振动输送机、除铁器、提升机循环人磨再次粉磨；（4）收尘组：出汇风箱的含尘气体经电收尘收集，汇风箱、电收尘所收集的生料经分隔轮下料器出料；（5）粉煤灰组：粉煤灰经秤、提升机汇同下料器出料由风机、生料提升机进人生料库。     

回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响

我公司5000t／d生产线采用石灰石、砂岩和铁粉三组分配料,高铝土为校正原料。生料磨采用RMR57／28／555辊式磨。于2005年5月投产后,窑系统回灰料曾一度困扰着窑和立磨产质量的提高。通过采取措施,问题得以解决。     

石灰石破碎集中控制系统及其应用

<正>1工艺流程汽车将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站,卸入下料仓,经B2300×10000重型板式喂料机和给料辊进入PCF2022单段锤式破碎机进行破碎后,由皮带输送机     

石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

湿法原料磨喂料系统的改造

1存在问题及改造方案我公司湿法分厂生料制备工艺流程为:石灰石经料仓、电磁振动给料机、破碎机后入磨;铁粉由铁粉仓、圆盘喂料机入磨;黄泥(粘土经过淘泥机淘制)经磨尾喷浆工艺后与混合浆一起经料浆泵入库(见图1)。图1工艺流程因没有有效的计量和控制设施,组成料浆的4组分(其中     

一起变频器干扰配料秤案例分析

我公司5000t/d生产线生料配料系统使用3台DEL/DEM系列定量给料机(石灰石秤、砂岩秤和铁粉秤).在生产中,经常出现砂岩秤配料皮带上满料,称重控制仪表显示值却达不到给定值,导致变频电动机工频运行,实际下料量远远大于给定值,即飞秤现象.     

石灰石板式喂料机提产改造中的电气控制

<正>我公司2009年5月投产的生产线日需石灰石6 000t。中控给定板式喂料机(功率800kW)频率35Hz,台时产量仅为440~480t/h,离800t/h的设计产量差得很远,破碎机每天需要运转14h。为此,对板式喂料机系统进行了分析与改造。1问题分析石灰石破碎系统工艺如下:矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑,通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机,破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆堆料机→皮带输送机→     

新型立磨进料装置在我公司的应用

在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤入磨物料量，从技改效果来看，入磨物料质地坚硬、颗粒不均匀，皮带秤磨损厉害，临停次数多。在检修期间把入磨皮带秤更换为板式喂料机，大幅降低物料对入磨溜子的冲击，使立磨系统长期稳定运行，入磨板喂机处于全封闭状态，生料入磨热风量增大，磨机台时产量显著提高。     

煤矸石配料的工艺性能

水域水泥厂于1986年9月在一台φ3.5×145m湿法回转窑上进行了煤矸石代替粘土配料的工业试验。试验结果表明,煤矸石配料用于湿法水泥生产具有易磨、易烧、降低熟料烧成煤耗的性能,同时还可取得提高熟料质量和节土利废的综合效益。下面就煤矸石配料对水泥生产工艺某些方面的影响作一简要论述。 1 料浆水份 我厂原采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩等四种原料配料。其中粘土在生料中的配比约9.0％。所用粘土可塑性指数为24,属高塑性粘土。由它配制的生料浆粘度大,在相同     

MLS4531立磨的生产实践

MLS4531立式磨是国内制造的第1台单机能力最大的立式磨,并首次应用于铜陵海螺二期5000t/d熟料国产化示范线的生料烘干和粉磨。2002年4月11日试运转后,经过2次较大规模的修、配、改,目前运转稳定,平均台时产量在385t/h,最高达440t/h。本文将谈谈粉磨系统的工艺流程、主机配置、操作参数,以及调试期间遇到的一些问题及解决方法。1工艺流程和主机配置1.1工艺流程工艺流程图见图1。配料站3个仓内的石灰石、粘土、硫酸渣分别由中型板式喂料机卸入称重给料机,经计量后以设定的比例喂入入磨皮带,再经三通阀、三道锁风阀喂入磨机。入磨物料在磨内…     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

板式给料机在生料磨系统的应用

<正>我公司HRM3400D生料立磨配套SW160×120回转锁风喂料机,通过能力240t/h。回转锁风喂料机在生产中经常出现黏料和堵料现象,因此,我们对立磨给料装置进行了改造。1问题分析输送物料主要是石灰石、砂岩和铁粉,物料湿度和黏性较大,回转锁风喂料机叶轮在运行时很快就粘满物料,导致给料量逐渐减少。而我公司生料磨生产能力达300t/h,因此必须每天对叶轮进行清理,才能