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1 简介 我厂为2000t/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MPS3150立式磨。主减速机为德国进口,工艺流程见图1,主机设备见表1。自投产以来运行情况良好,曾创下了国内调试时间最短的记录。 相似文献
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我公司720t/d水泥熟料生产线经改造后生产能力现已达到1200t/d,配用Φ2.2m×4.4m风扫式煤磨系统。投产初期煤磨系统多次引发火灾,造成了重大的经济损失。1煤磨系统概况1.1主机设备及流程煤磨系统主机设备见表1,工艺流程见图1。表1煤磨系统主机设备粗粉分离器Φ2200mm,处理风量17100m3/h,压力损失980Pa旋风除尘器Φ2000mm,处理风量19000m3/h煤磨主排风机风量:21100m3/h,风压:6742Pa,转速:1450r/min电除尘器CDWM12-600-2/Ⅰ,有效面积:12m2,处理风量:26000m3/h,烟气露点>45℃,烟气温度:60~120℃露天堆场的原煤经胶带输送机喂入1台复摆颚式… 相似文献
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立磨循环提升机外排翻板的使用 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380~420t/h,实际运行台时460~500t/h.该磨机配置有NE200~37210外循环提升机,100%~200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象. 相似文献
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我厂的生料粉磨采用了以MPS3150立式磨为主机的系统,工艺流程如图1。在入磨原料的配料组成上,初期采用石灰石,粘土和铁粉,但随着生产的进行,配料上又不断采用了粉煤灰,铁矿石,矸石,硅石,增钙渣等多种原料,这样入磨的物料就比较复杂。块状料,粉状料及易磨性差的料等,而且受天气、贮存影响,水分也有波动,这样就给系统的操作上带来了影响。针对具体情况我们采取了相应措施,使立式磨稳定,高效运转。 相似文献
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介绍了LM型立式辊磨的结构、技术参数和工作原理,以及石膏粉磨生产线的工艺流程,分析了影响立式辊磨稳定运行的因素,总结了操作经验,磨机产能稳定在50~55t/h,主机电耗7~8kWh/t,系统电耗<15kWh/t,比普通粉磨机低30%。 相似文献
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我公司2 500t/d熟料生产线生料粉磨系统主机设备采用的是φ4.6 m×(10 3.5)m中卸烘干生料磨,配用TLS高效组合式选粉机。其工艺流程见图1。 相似文献
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1概述我厂石灰石矿山中含有0.5%左右的陵石和硅灰质团块,进厂原料硬度大、邦德功指数达14.0gkWh/t,是一种较难磨的原料。在我厂2000t/d熟料新型干法生产线生料粉磨系统建设时,为突出节能特点,根据原料特性,我们选用了由辊压机、高效选粉机、打碎机、单仓管磨等设备组成的辊压机半终粉磨系统。该系统的关键设备和技术均由德国KHD公司提供,其有关的技术参数见表1,工艺流程见图1。由图1,原料由申克秤按一定的比例配料后,经胶带输送机喂入辊压机中间仓(该仓为荷重计量仓,由气动阀门控制仓内物料均匀喂入辊压机),经辊压后的… 相似文献
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我公司2000t/d生产线的生料制备是国内首家采用辊压机终粉磨系统的生产线,主机设备引进国外。在生产中,对打散机、斗提机、辊压机等设备的维护、修整与改进总结了一些经验,以供大家参考。1系统工艺流程、主机设备有关参数及原料配比和水分工艺流程图见图1;主机设备有关参数见表 相似文献
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<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数 相似文献
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笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂Φ4.2×11m水泥磨增产节能技术改造,磨机台时产量P.O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h,粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。 相似文献
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<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机 相似文献
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浩浪河水泥有限责任公司的原料粉磨系统采用的是MPS3150立式磨系统。由于该系统占地面积小、噪音低、耗电少、入磨物料粒度包容性大等优点,在实际生产中一直运行良好、产量也较高,一般喂料量都在150t/h左右,但出磨CaO的合格率一直都很低,一般在30%-50%左右。MPS立式磨为边粉磨边烘干的风扫磨,物料被 相似文献
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介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。 相似文献
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<正>我公司2 500t/d生产线配置一台Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨,设计台时产量180t/h。自2009年4月开始,我们通过不断改造和采取优化措施,最终使生料磨台时产量稳定在200t/h以上(最高达到月平均210t/h)。1原材料及主要设备配置采用石灰石、砂岩和硫酸渣配料,粉煤灰作为铝质校正原料。由合肥水泥研究设计院按照邦德法测定入磨混合料的粉磨功指数,得到Wi=13.8kWh/t,入磨混合料的粉磨功指数较高,属于比较难磨的物料。 相似文献
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1概述 我公司 4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产 137万 t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统。该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用 O- SEPA高效选粉机作分级设备。单套粉磨系统流程见图 1,两套粉磨系统的主机配置见表 1。 从表 1可知,单套粉磨系统的设计能力为生产比表面积 (勃氏 )3200cm2/g水泥 120t/h。随着经济的发展和市场需求的变化,我公司利用现有设备和普通熟料先后开发生产了勃氏比表面积高达 3800cm2/g左右的 625R水泥和按美国标准生产的 C150- typeⅠ水泥 (以下简称 ASTmⅠ型 )及更高标号的 C150-… 相似文献