润滑油抽出油糠醛精制生产橡胶填充油的研究

以糠醛为溶剂对大庆石化减四线糠醛抽出油进行再抽提。考察了抽提温度和剂油体积比对橡胶填充油的质量和收率的影响。研究结果表明,最佳操作条件:抽提温度70℃,剂油体积比3.0。在此条件下,产品收率为58.6%,芳香烃组分的质量分数为76.8%,符合某些企业橡胶填充油的使用标准。     

糠醛精制抽出油中多环芳烃脱除试验研究

利用糠醛和助剂,对克拉玛依减四线糠醛抽出油中多环芳烃进行了单级抽提试验研究。采用单因素试验考察了剂油比、抽提温度、助剂用量、抽提时间及沉降时间对精制油收率及多环芳烃含量的影响。研究结果表明：抽提时间和沉降时间对精制油收率和多环芳烃含量的影响较小,当两者均为20min时,抽提基本达到平衡;增大剂油比、提高抽提温度、加大助剂用量均会降低精制油多环芳烃含量;在助剂用量25％、抽提温度55℃、抽提时间和沉降时间均为20min的条件下,当剂油比（质量比）达到5时,精制油中多环芳烃质量分数小于3％,符合欧盟对橡胶填充油的环保要求。     

减四线抽出油生产环保橡胶填充油的试验研究

以糠醛为溶剂对克拉玛依减四线糠醛抽出油进行再抽提以生产多环芳烃质量分数符合要求的橡胶填充油。采用单因素试验方法考察剂油质量比、抽提温度、抽提时间及沉降时间对精制油收率及多环芳烃质量分数的影响。运用数学优化方法确定了最佳操作条件,并采用假二段串联模拟试验进行验证。研究结果表明:在剂油质量比为1.9∶1,抽提塔顶温度为60℃,塔底温度为50℃的操作条件下,精制油的收率为46.5%,多环芳烃质量分数为2.82%,CA值为19.2%,可以作为环保型芳烃橡胶填充油。     

糠醛精制脱除克拉玛依减四线抽出油中多环芳烃的研究

以糠醛为溶剂,对克拉玛依减四线糠醛精制抽出油进行单级抽提试验,降低其中多环芳烃含量以生产橡胶填充油。在抽提时间20min,沉降时间20min的条件下,考察了剂油比和抽提温度对精制效果的影响,结果表明:随剂油比和抽提温度增加,精制油的多环芳烃含量、折光率及精制油收率均下降。当抽提温度60℃,剂油比3.5∶1,精制油的质量较好,在此条件下进行假三段试验,精制油中多环芳烃含量为0.6%,折光率为1.5120。     

润滑油抽出油的综合利用研究

以减五线馏份油溶剂精制后的抽出油为原料,采用两种方法对它的综合利用进行了研究.一是以糠醛为溶剂研制符合一定标准的橡胶填充油;二是与发烟硫酸反应,研制石油磺酸钠.生产橡胶填充油的适宜操作条件为:抽提温度80℃.剂油比3.0,在此条件下产物收率为63.00%、芳烃含量为56.84%,符合某些企业橡胶填充油标准.生产石油磺酸较适宜的操作条件为:酸油比0.12,反应温度60℃,反应时间45min,在此条件下,石油磺酸收率为64.14%.与10%氢氧化钠中和反应,采用乙醇萃取出石油磺酸钠,测定其活性物含量为42.1%,可作为表面活性剂使用.所开发的方法无论是从经济效益还是从社会效益方面考虑,在我国都将有广泛的应用前景.     

糠醛加助剂生产环保橡胶填充油的正交实验研究

采用糠醛加助剂对克拉玛依减四线抽出油进一步抽提,以生产多环芳烃含量符合要求的橡胶填充油。运用正交实验方法考察了剂油比、抽提温度及助剂用量对精制油收率和多环芳烃含量的影响,并用假三段模拟实验进行验证。结果表明,最优操作条件为:剂油比1.82∶1,助剂用量10%,抽提塔的顶部和底部温度分别是65℃和45℃,在此条件下,精制油收率接近50%,多环芳烃含量2.9%,CA值为18.4%,所生产的精制油可以作为环保芳烃橡胶填充油。     

糠醛加助剂生产环保橡胶填充油的正交实验研究

采用糠醛加助剂对克拉玛依减四线抽出油进一步抽提,以生产多环芳烃含量符合要求的橡胶填充油。运用正交实验方法考察了剂油比、抽提温度及助剂用量对精制油收率和多环芳烃含量的影响,并用假三段模拟实验进行验证。结果表明,最优操作条件为:剂油比1.82∶1,助剂用量10%,抽提塔的顶部和底部温度分别是65℃和45℃,在此条件下,精制油收率接近50%,多环芳烃含量2.9%,CA值为18.4%,所生产的精制油可以作为环保芳烃橡胶填充油。     

润滑油溶剂精制抽出油的综合利用

以润滑油溶剂精制后的抽出油为原料,对其综合利用进行了研究.一是以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂研制符合一定标准的橡胶填充油;二是与发烟硫酸反应,研制石油磺酸钠.生产橡胶填充油适宜的操作条件为:抽提温度60℃,剂油质量比2.0,在此条件下,产物收率为68.86%,芳烃含量为55.36%(质量分数),符合某些企业橡胶填充油标准.生产石油磺酸较适宜的操作条件为:酸油质量比0.12,反应温度60℃,反应时间45min,在此条件下,石油磺酸收率为64.14%,与10%(质量分数)氢氧化钠中和反应,采用乙醇萃取出石油磺酸钠,测定其活性物含量为42.1%(质量分数),可作为表面活性剂使用.     

助溶剂/糠醛二次抽出油的研制

在糠醛中加入助溶剂(醇类复合溶剂),对纯糠醛减三线浅度一次抽出油进行二次抽提(中试),研究二次抽提的优化条件。结果表明:二次抽提优化条件为助溶剂质量分数0.02,抽提温度55℃,剂(糠醛和助溶剂)/油(一次抽出油)质量比1.6,停留时间50 min;在优化条件下制备的二次抽出油芳碳率和收率较大,苯并[a]芘和8种多环芳烃含量较小。助溶剂/糠醛二次抽出油可用作环保型芳烃橡胶油。     

减二线油制备环保型橡胶填充油的实验研究

以滨化减二线油为原料,采用二次溶剂抽提工艺和催化加氢-溶剂抽提联合工艺制备环保型橡胶填充油。结果表明,二次溶剂抽提工艺在抽提温度50℃,剂油比1.5∶1时,可得到PCA为2.84%,C A值为10.76%,收率61.83%的环保型橡胶填充油。催化加氢-溶剂抽提联合工艺在催化加氢反应温度320℃,氢初压7 MPa,加氢时间2 h,抽提温度70℃,剂油比1.5∶1条件下,可得到抽余油PCA为2.03%,C A值为15.21%,收率75.20%的环保型橡胶填充油。催化加氢-溶剂抽提联合工艺的产品性质更优,收率更高。     

宽馏分油加氢制取溶剂油和白油的研究

以洛阳金达石化有限责任公司特种油品厂10×104 t/a宽馏分装置的宽馏分油为原料,采用催化剂a和催化剂b组合工艺,在金达研发中心200 m L加氢装置上进行高压加氢制取溶剂油和白油等特种油品的研究。考察了反应压力(16.5~18.5 MPa)、反应温度(315~355℃)、质量空速(WHSV)(0.3~0.6 h-1)和氢油体积比(1 000:1~1 800:1)对加氢精制产物油性质的影响,并确定最佳的工艺参数。结果表明,产物油硫含量随着反应温度、压力、氢油体积比的增大而减小,随着空速的增大而增大;产物油芳烃含量随着反应压力、氢油体积比的增大而减小,随着反应温度和空速的增大而增大。对加氢产物油进一步蒸馏切割得到25%溶剂油馏分、60%白油馏分和11%减底尾油馏分。对产物油馏分进行含量分析,生成的产品油分别满足溶剂油和白油标准。     

加氢-抽提组合工艺制取环保型芳烃油

以减四线抽出油为原料,采用加氢处理-溶剂抽提组合工艺,生产出符合欧盟标准的环保型轮胎用芳烃油.在缓和加氢的工艺条件下将稠环芳烃饱和率控制在40%~50%之间.再在抽提温度60℃,剂油比2.5∶1的条件下经过浅度糠醛抽提后,使产品PCA值达到3.0%以下,CA>12%,是优良的环保型轮胎用芳烃油.针对目前各工业上生产环保芳烃油工艺的不足,这里采用的加氢-抽提组合工艺,具有收率高,原料适应性强等优势.     

催化裂化油浆糠醛精制工艺研究

以大庆石化总厂催化裂化油浆为原料,糠醛作为分离溶剂,可以有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。实验考察了抽提温度,质量剂油比和停留时间对精制效果的影响。结果表明,在抽提温度为60℃,溶剂比为2:1,停留时间30min时,油浆的分离效果较好。产品中精制油饱和烃的含量高达80%,具有良好的催化裂化性能,抽出油可作为芳香型橡胶填充油的调和组分。     

新疆混合原油减三线馏分生产橡胶油工艺研究

利用糠醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜(DMSO)等极性溶剂,正戊烷、正庚烷、石油醚等非极性溶剂对新疆混合原油减三线馏分进行萃取、反萃取,结合Al2O3色谱柱吸附、洗柱等方法,从副产物中生产出主要质量指标合格的高芳烃橡胶油和环保型橡胶油。高芳烃橡胶油芳烃质量分数达80%以上,环保型橡胶油多环芳烃(PCA)质量分数在3%以下。剩余原料的杂质含量降低、碳型分布合理、黏度指数提高,比较适合做润滑油原料。做为催化裂化原料时轻质油收率提高2.9%、焦炭产率下降1.3%。     

高粘度润滑油馏分油溶剂精制小试对比

针对某炼厂高粘度润滑油馏分油进行了糠醛溶剂的单级抽提试验,并借助数学手段,确定了糠醛精制的最优操作条件.在此基础之上,进行了糠醛精制假三段抽提试验,确定了其适宜的操作条件,并与NMP精制进行了对比.试验结果表明,糠醛单级抽提适宜操作条件为:抽提温度115℃,剂油比1.8(V/V);在该操作条件下,精制油60℃折光率为1.462 8,油收率为83％;糠醛假三段试验适宜操作条件为:上段温度115℃、中段温度100℃、下段温度85℃,剂油比1.8(V/V).在该操作条件下,精制油60℃的折光率为1.460 9,油收率为84％;馏分油糠醛抽提与NMP抽提相比,在精制效果相当的情况下,无论单级还是假三段抽提,NMP精制的温度下降25℃,剂油比下降30％,油收率提高至少3个百分点,说明NMP作为抽提溶剂要优于糠醛.     

环境友好型高芳烃橡胶填充油的现状和探索

介绍了环境友好型橡胶填充油的研究背景、判定标准和检测方法,分析了以中国石化高桥石化公司2种糠醛精制抽出油为原料调合得到的橡胶填充油的质量指标,认为其符合普通高芳烃橡胶填充油的产品质量要求,但其多环芳烃含量高,还达不到环境友好型橡胶填充油的质量要求,并对生产环境友好型橡胶填充油的工艺方法提出了建议。     

减三线脱蜡油糠醛精制脱酸的操作条件研究

针对大连石化公司大庆/尼罗（体积比为1∶1）减三线脱蜡油糠醛精制生产的润滑油基础油HVI400SN酸值不合格,以减三线脱蜡油为原料油,进行糠醛脱酸研究,考察剂油体积比、抽提温度对精制油酸值和收率的影响,运用数学方法求出精制油酸值合格的最优操作条件,并采用假二段实验进行了验证。结果表明,在剂油体积比为5∶1,塔顶温度120℃,塔底温度80℃的条件下,对减三线脱蜡油进行糠醛精制脱酸,精制油收率为65.32%,粘度指数为104,酸值能够达到集团公司通用润滑油基础油质量标准。     

正交试验法优化橡胶籽油的提取工艺

采用溶剂法提取橡胶籽油,在单因素试验的基础上,用正交试验优化橡胶籽油的提取工艺。结果表明,橡胶籽油的最佳提取工艺为:提取溶剂为石油醚(60~90 ℃),原料粒度 0.90 mm 的橡胶籽 20 g,液料比7:1 (mL:g),提取温度 75 ℃,提取时间 8 h,此时橡胶籽油的得率为 35.17%。