OAO工艺应用高效优势菌处理焦化废水的中试

为寻求一种不经稀释而直接处理焦化废水的途径,本文介绍了在OAO工艺中投加HENGJIE高效菌和粉末活性炭降解高浓度未稀释焦化废水的中间试验。试验结果表明:该方法可以处理未稀释的高浓度焦化废水,且系统启动快,降解效率高,CODcr去除率达93.16%,氨氮去除率达98.74%。HENGJIE高效微生物对焦化废水中有毒有害物质具有很高的耐受能力,并可降解一些常规微生物难以降解的有机物。     

关于焦化厂酚氰废水治理途径的探索

针对焦化酚氰废水传统的治理技术中存在的问题,提出了新的焦化酚氰废水治理方案,主要由传统的废水治理后外排,转变为治理后回用,并介绍了已投用的采用新废水治理试验系统的焦化厂的情况,对60万t/a焦化厂,可节约稀释用工业水30万m3/a,并可回用废水约17万m3/a,有较好的经济效果和环保效果。     

焦化废水融合子生物强化处理试验

通过融合子对焦化废水生物强化降解试验表明:驯化后的融合子对焦化废水降解能力比未经驯化的融合子明显提高,在活性污泥中投加融合子菌株后焦化废水的降解率提高了16.2%,改善降解条件有利于提高生物强化的降解效果,废水中投加葡萄糖、Fe3+和废水稀释都能促进生物降解,综合运用效果更好。     

合格的处理后废水作为二次稀释水在A~2/O工艺中的应用

焦化废水中高COD值的废水进入废水处理站后,会对微生物产生很大影响。其不仅影响微生物的正常新陈代谢,而且高浓度的有毒有害物质会抑制或杀死微生物。在A/A/O废水处理工艺中,将合格的处理后水作为二次稀释水加以利用,有效提高了系统的废水处理能力,且可以使系统保持持续稳定运行。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

焦化废水深度处理探索及应用

焦化废水深度处理不再是单纯追求达标排放,而是刻不容缓地考虑处理后如何循环使用。临涣焦化股份有限公司积极开展焦化废水深度处理地探索与应用,处理后水用于循环水补水或锅炉给水,不仅可减少新水用量还可减少废水排放量,对焦化行业的节能减排意义重大。     

一种焦化废水深度处理工艺

目前焦化废水处理主要以达标排放为目的,要实现废水回收利用,还需要进行深度处理.介绍了一种焦化废水深度处理工艺,处理后的产品水作为循环水补充水,可充分利用水资源,实现焦化废水零排放.     

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。     

生化法处理焦化含酚废水的实验研究

根据焦化废水的水质特点，选择采用生化法对焦化废水进行处理，去除焦化废水中的酚。试验过程中尝试了四种焦化废水处理的方案，通过对处理前后焦化废水中酚含量的检测分析，得出第三种方案具有较好的处理效果。     

焦化废水深度处理中的聚铁絮凝澄清工艺

焦化废水的水量大,水质复杂,含有焦油、酚、苯、氨氮、硫化物、氰化物等污染物。我国焦化废水一般采用好氧生物处理,处后水的酚氰含量可基本达标,但COD含量仍大于250mg/L,氨氮大于120mg/L,远远超过排放标准的要求。为了解决焦化废水的超标排放问题,我们同有关单位协作开展了焦化废水深度处理的试验研究。     

AAO工艺在焦化废水处理中的应用与改进

本文介绍了AAO工艺在焦化废水处理中的应用,并针对应用过程存在的问题进行了多方面的改进。焦化废水的处理取得了良好的效果,各项出水指标达到了国家二级水质排放标准。如果利用处理后的废水熄焦,每年可降低成本30余万元。     

焦化废水预处理的改进

介绍了CSN高效浓缩器、AOP高效分离器、SCOD反应器在焦化废水预处理中的应用，结合AAO生化处理工艺，排出废水可达到国家一级水质排放标准。     

焦化废水的零排放

焦化废水经处理后,达到焦化废水中酚、氰零排放,实现综合利用.     

焦化污水纳滤膜深度处理的研究

介绍了污水纳滤深度处理工艺,对纳滤膜在焦化污水深度处理中的研究表明,纳滤膜运行稳定,安全可靠,产水率高,浓缩液量少,脱盐率达50%左右,对COD有较高的截留率,产水COD<50mg/L,可以满足循环水补充水的要求,应用于焦化污水回用可以满足工艺要求,且经济、可行。     

焦化废水零排放的工艺研究

介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程，废水水质可达到回用标准，经综合利用，可以实现零排放。     

微波技术深度处理焦化废水的工业性实践

介绍了微波技术深度处理焦化废水的试验研究和工业性实践。试验表明：开微波流程处理的综合效果优于停微波流程;微波炉在微波技术深度处理焦化废水工艺中存在非热效应,以即时和持续两种作用体现;系统出水水质指标优于GB8978—1996规定的一级标准,焦化废水全部达到系统回用水水质要求。微波技术处理污水是降低吨焦耗新水的有效途径。     

利用过剩煤气焚烧处理中小型焦化厂的酚氰废水

针对中小焦化厂环保投入不足和焦炉煤气相对过剩的实际情况,提出利用焚烧焦炉煤气来处理焦化废水的新方法。阐述了该方法的原理与工艺流程。对废水处理前后的主要参数指标的检测和对该工艺技术、经济与环境等综合效益的评估及实际运行结果表明,该方法"以废治废"原理可靠,工艺简单,吨水处理成本约为2.55元,可实现焦化废水"零排放",废热回收后尾气可达GB16297-1996一级排放标准。建议在有过剩焦炉煤气的中小焦化厂推广。     

焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化废水生物脱氮技术的发展过程，比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果，指出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

AO和OAO工艺对焦化废水处理效果的比较

采用AO和OAO工艺处理焦化废水并进行对比试验。结果表明,OAO工艺对COD、氨氮的去除率分别为85.55%和93.82%;AO工艺对COD、氨氮的去除率分别为78.57%和91.19%,OAO工艺优于AO工艺,但AO工艺的反硝化效果较好。对于高浓度焦化废水,宜采用OAO工艺,普通的焦化废水则宜采用AO工艺。     

组合除油系统在焦化废水预处理中的应用

针对焦化废水中油分粒径小、去除难的特点,采用自行设计的组合除油系统处理废水中的油分。结果表明：废水中的油主要是分散油和乎k化油,粒径分布集中在5－60μm;除油系统在设计负荷下运行稳定,出水中油分浓度约为90mg·L^-1,平均去除率约为70％,残留油分可通过生物降解进一步处理：出水中的油主要是溶解油和乳化油,90％的油珠粒径小于25μm;预处理后,废水的TTC从15．92μg·h^-1。提高到18．12μg·h^-1,BOD5／CODCr比值从0．30提高到0．35,为后续的生物处理奠定了基础。