大连顶金通用设备制造股份有限公司

<正>本公司是封头生产专业厂家。创建于2000年。坐落在美丽滨城大连,占地74000平方米。具有国家质检总局审批的A3级特种设备制造许可证(2009年增项球壳板压制,2013年增项A2级Ⅲ类压力容器制造)。取得了ISO9001认证证书,是国家高新技术企业。本公司是全国锅容标委固定式压力容器分技术委员会会员,是《压力容器封头》国家标准编制成员之一。公司始终坚持"严守法规、持续改进、质量第一、顾客满意"的质量方针,已为国内外客户提供了数十万件封头。     

压力容器封头钢板的冷旋压

叙述了压力容器封头冷旋压工艺及其对机械性能的影响,冷旋压对钢板的技术要求,以及制造厂应严格操作规程和及时进行热处理,确保封头制造质量.     

保定市冀新封头制造有限公司

正企业简介成立日期:1986年公司类型:有限责任公司注册资本:9600万元占地面积:33335平方米建筑面积:20000平方米员工总数:200名经营范围:封头及其关联产品主要装备:φ12m、7.5m、3.0m封头旋压机3套:5000t、2000t、1200t、500t封头油压机4台等。企业资质A3级特种设备制造许可证ISO9001国际质量体系认证中国锻压协会会员中国化工装备协会会员执行标准国家标准:GB/T25198-2010《压力容器封头》行业标准:JB/T1619-02锅壳锅炉本体制造技术条件行业标准:JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件行业标准:JB/T4746-2002《钢制压力容器封头》企业标准:Q/JX001-2010《大型旋压封头技术条件》     

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

压力容器作为一种工业领域应用最为广泛的特种设备,其制造的要求也非常高,一旦压力容器的安全事故是由质量问题引起的,就会造成非常严重的财产与人员损失。因此,在对压力容器制造过程中,要进行严格的质量管理,确保压力容器的制造材料以及制造工艺的合理化,为制造出合格压力容器提供保障。本文就压力容器制造过程中的材料质量控制措施进行探讨,以供参考。     

压力容器制造质量控制要点总结

压力容器因其具有高温、高压,甚至有毒介质等特性,在国家相关规定中都其列为需要严格控制的特种设备。我公司是压力容器制造的专业厂家,在制造过程中必须对影响压力容器制造质量的材料、装配工艺、焊接、热处理、水压试验等关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量,生产出合格的产品。     

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择陆博福（黑龙江黑化集团有限公司压力容器厂）宋学成（齐齐哈尔市劳动局锅炉检验所）关键词化工设备压力容器椭圆封头简便作图参数选择在化工设备压力容器制造中,对于椭圆封头制造加工以及封头样板检具制作,均要绘制椭圆...     

轮胎企业特种设备的使用与监督管理

简要阐述了特种设备的定义,以锅炉和压力容器为例分析了特种设备的使用、管理、应急预案、动态监督管理和相关法规,对轮胎企业规范特种设备管理具有一定参考价值。     

旋压机——一种先进的封头加工设备

为了加速我厂铆焊车间的技术改造,进一步提高压力容器的生产能力,特别是为了提高封头加工质量,改变封头制造的工艺路线和成型方法,我们与联邦德国莱菲尔德(LEIFELD)公司、意大利波尔德瑞尼(BOL-DRTNI)公司、日本千代田化工建设株式会社进行了旋压技术洽谈,现将对采用旋压机成型以板材制造封头的技术情况介绍如下。     

承压特种设备耐压试验远程监督检验系统设计

为解决承压特种设备制造监督检验中人机矛盾突出、空间分散、效率低下等问题,利用物联网技术提出了一套适用于压力容器耐压试验的远程监督检验系统。该系统可以自动采集和记录压力容器耐压试验过程数据,并可自动判断和输出试验结果,可实现压力容器制造过程的可追溯性,提高监督检验质量和效率,对提升压力容器制造过程的安全监管水平具有一定意义。     

关于几种形式封头特点的比较

压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

硅橡胶挤出机

吸收、消化国际先进产品进行设计的硅橡胶挤出机,采用独特的变距变深单头螺纹的螺杆,配备与螺杆同步相向转动的喂料辊,新颖结构的挤出机头,满足了各种规格的高质量纯硅橡胶医用导管的生产需要。     

Cr-Mo钢复合板厚壁锥体的成形与检验

对煤化工激冷罐锥体的成形加工工艺过程进行了详细的阐述。激冷罐锥体材料采用Cr-Mo钢复合板。由于锥体壁较厚且工况苛刻,因此制造难度较大。该厚壁锥体的制造成功,为采用Cr-Mo钢复合板厚板制造压力容器和其他化工设备提供了可借鉴的经验。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

Technische Regeln für druckführende Bauteile — Basis und Hintergründe

Technical standards for pressure vessels – basis and background. The aim of this paper is to summarise the philosophy and the safety aspects of the German pressure vessel code. Emphasis is placed upon material selection, design, manufacture and inspection. The AD specifications, which are embodied in the German decree for pressure vessels, are compiled primarily to provide a good measure of safety to the average plant. The possible types of failure are discussed in connection with design aspects. It is shown in detail how the AD specifications account for inelastic material behaviour. A comparison between the German code and the ASME boiler and pressure vessel code shows that the stresses allowed by the German code are higher, leading in many cases to thinner walls. This is compensated for by rigorous inspection and non-destructive testing during manufacture. Regular examination completes the safety system.     

压力容器新封头标准的理解和实施

本标准是我国压力容器第一部完整和统一的封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准,对标准的实施和质量控制要求作一综述,以期标准的顺利过渡和提高我国封头的制造水平。同时对有关问题的处理方法提出一些建议,供以后修订和充实标准的参考。     

焦炭塔制造工艺

压力容器复合板设备焦炭塔的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,如封头和筒体的制造、复合板的焊接、整体热处理的变形控制。对焦炭塔的制造难点进行了分析,并介绍了焦炭塔的制造工艺过程。     

多层包扎式结构在大型中压容器上的运用

在大型中压容器上采用多层包扎式结构进行了尝试。认为多层包扎式结构的适用范围不应限于高压容器,而是也应适用于厚壁的中压容器。当中压容器的筒体厚度比较大时,制造企业可以从容器结构、材料采购、制造装备、焊接、无损检测等方面综合考虑,是否采用多层包扎式结构。另外,当容器的简体厚度比较大,且对与介质接触的壳体材质有特殊要求时,采用多层包扎式结构,内筒可用厚度较小的特殊材料或复合板,层板采用普通材料,能降低设备造价。