没食子酸正(异)丁酯的制备及性能研究

对甲苯磺酸为催化剂，用梯度升温法，酸、醇直接酯化合成没食子酸正（异）丁酯。最佳反应条件为：没食子酸丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１∶０．０４２，丁醇８０ｍｌ，反应温度１２０～１２５℃，反应时间４ｈ；没食子酸异丁酯：没食子酸与催化剂的摩尔比为１∶０．０５３，异丁醇９０ｍｌ，反应温度１１５～１２０℃，反应时间４ｈ，平均酯化率分别为９４％和９１．２％。抗猪油氧化性能为没食子酸异丁酯＞没食子酸丁酯。     

没食子酸酯合成方法改进及其抗血小板聚集作用

没食子酸乙酯、丙酯、丁酯及十二烷醇酯的合成,用对甲苯磺酸替代浓硫酸作催化剂,采用梯度升温法进行合成。乙酯和丙酯的合成还摒弃了带水剂。最佳的合成条件为：丙酯和乙酯：酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０８２５∶０．９３４∶０．００５２４,反应温度为１２０℃,反应时间４ｈ,收率９４２％和８５４％。丁酯：酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０５２２∶０．８７４∶０．００３９４,反应温度为１１５～１２０℃,反应时间５ｈ,收率８６８％。十二烷醇酯：以１,４ 二氧六环作溶剂,４Ａ分子筛作吸水剂,酸、醇、催化剂的摩尔比为０．０７５∶０．０９１∶０．０１２,反应温度为１２４℃,反应时间为１４ｈ,收率９３７％。异丙酯：采用干燥氯化氢作催化剂,没食子酸与异丙醇的摩尔比为０１４７∶１３７,加热回流８ｈ,收率８８１％。十二烷醇酯的抗血小板聚集性能最好。     

多功能食品添加剂Bang酸烷醇酯的合成及性能研究

Ｂａｎｇ酸丙酯（ＰＧ）、异丙酯（ｉＰＧ）、丁酯（ＢＧ）、异丁酯（ｉＢＧ）及十二烷醇酯（ＤＧ）均采用对甲苯磺酸作催化剂,以梯度升温法合成,ＰＧ的合成还革除了带水剂,最佳合成条件,ＰＧ：ｎ（酸）：ｎ（醇）：ｎ（催化剂）＝０．０８２５：０．９３４：０．００５２４。反应温度１２０℃,反应时间２ｈ,收率９４．２％;ＢＧ和ｉＢＧ：ｎ（酸）：ｎ（醇）：ｎ（催化剂）＝０．０５２２：０．８７４：０．００３９４,反应温度１１５～、１２０℃,反应时间５ｈ,收率分别为８６．８％和８３．９％;ＤＧ：以１,４－二氧六环作溶剂,４Ａ分子筛作吸水剂,ｎ（酸）：ｎ（醇）：ｎ（催化剂）＝０．０７５：０．０９１：０．０１２,反应温度１２４℃,反应时间１４ｈ,收率９３．７％;ｉＰＧ：采用干燥氯化氢作催化剂,ｎ（酸）：ｎ（异丙醇）＝０．１４７：１．３４     

5—单硝酸异山梨醇酯的合成研究（II）

山梨醇经脱水，酯化，硝酸酯化及皂化，合成了５－单硝酸异山梨醇酯，山梨醇脱水反应：山梨醇与硫酸质量比为１：０．０１４，二甲苯作带水剂，反应温度１４０℃，反应时间３．５ｈ，得异山梨醇（Ｉ）收率６９％，酯化反应：异山梨醇，冰乙酸及对甲基苯磺酸质量比为１：０．４９：０．０３４，溶剂Ｓ兼作带水剂，回流反应，得２－乙酸异山峰果醇酯混合物（ＩＩ），在１０℃，Ⅱ与硝酸质量比为１：０．３６，２ｈ内进行硝酸酯化，得２     

稀土固体超强酸SO^2—4／TiO2／La^3＋催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂，异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸比为１．８１：１，催化剂用量为０．５ｇ，带水剂甲苯为１５ｍｌ，反应时间为２．０ｈ是最适宜的反应条件，酯化率达９７．２％。     

工艺条件对Al2O3·TiO2·ZnO·CuSO4／高岭土催化剂酯化性能的影响

进行了乙酸和正丁醇在Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＯ２·ＺｎＯ·ＣｕＳＯ４／高岭土固体酸催化剂上合成乙酸正丁酯的气固相反应，试验了催化剂用量、醇／酸摩尔比、反应温度和反应时间等工艺条件对催化剂性能的影响，得到较佳的工艺条件为：催化剂用量０．９－１．０ｇ／ｍｏｌ乙酸，醇／酸摩尔比１．１－１．２，反应温度１３０℃－１４０℃和反应时间４－６ｈ。在此条件下酯化率９７％和选择性１００％。     

甲基丙烯酸β—羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲氢氧化铵为催化剂和苯二酚为阻聚剂，由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯，通过正交试验获得了最佳反应条件，反应温度１００℃～１１０℃，反应时间２．５ｈ，酯醇摩尔比１：１．５，催化剂用量为９．０ｍｌ，ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

甲基丙烯酸β-羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲基氢氧化铵为催化剂和对苯二酚为阻聚剂，由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯。通过正交实验获得了最佳反应条件：反应温度１００℃～１１０℃，反应时间２．５ｈ，酯醇摩尔比１∶１．５，催化剂用量为９．０ｍｌ。ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

钨硅酸催化合成苯甲酸异戊酯

以钨硅酸为催化剂,甲苯为带水剂。苯甲酸和异戊醇,合成苯甲酸异戊酯,酯化率达９６．４％。同时,讨论了影响酯化率的各种因素,其最佳反应条件为醇酸物质的量比１：５：１,催化剂用量２．５％,反应时间２．０ｈ,反应温度１２０～１３０℃。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸 ＳＯ_４~（２－）／ＴｉＯ_２／Ｌａ~（３＋）为催化剂，异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸比为 １． ８∶ １，催化剂用量为 ０． ５ｇ，带水剂甲苯为 １５ｍｌ（异丁酸为 ０．２ｍｏｌ的情况下），反应时间为 ２．０ｈ是最适宜的反应条件，酯化率达９７． ２％。     

氯化铁催化合成马来酸二丁脂

在氯化铁催化剂存在下从马来酸酐和正丁醇制备了马来酸二丁酯,当马来酸酐,正丁醇和氯化铁的摩尔比为１：６：０．０７４,反应温度１１５－１２４℃,反应时间１２０－１４０分钟时,该酯收率达９０％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成马来酸双丁酯

利用强酸性阳离子交换树脂催化马来酸酐和正丁醇制备马来酸双丁酯,当马来酸酐与正丁醇的摩尔为０．１：０．６,树脂用量１．２５ｇ,反应温度１２０－１２４℃,反应时间１４０ｍｉｎ时,酯收率大于９０％。     

氯化棉油酸甲酯的研究

棉油酸经氯化－酯化－蒸馏制得氯化棉油酸甲酯。采用正交实验法筛选出了此工艺的最佳工艺条件。棉油酸氯化最佳工艺条件：反应时间为３．５ｈ，催化剂用量为棉油酸重量的０．３％，反应温度为７０℃，通氯量（氯气与棉油酸的摩尔比）为２０：１。氯化棉油酸甲酯化最佳工艺条件：反应温度为１８０℃，催化剂用量为氯化棉油酸质量的２％，甲醉：氯化棉油酸＝１：２．０（ｍｏｌ），反应时间为４ｈ。在此条件下进行平行试验，精酯收率均在８０％以上。     

固体超强酸T：O_2／SO_4~(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯，并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下用固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，催化剂用量为１．０克，乙醇与水杨酸的摩尔比为３：１或４：１，反应时间为５小时，反应温度９５一１００℃是最适宜的反应条件，酯产率达８９％。并且同硫酸相比，固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）有许多优点：产品容易从催化剂中分离，后处理方便，减少废液，降低动力消耗，具有很好的经济性。     

ZrO2—Al2O3／HZSM—5催化合成乙酸丁酯的研究

采用气－固相反应工艺，使乙酸和正丁醇ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＨＸＳＭ－５固体酸催伦剂上合乙酸丁酯，考察了焙烧温度，反应温度，反应时间，醇／酸摩尔比对催化剂性能的影响，在催化剂用１ｇ／１ｍｌｏ乙酸，醇／酸摩尔比为１．２：１，反应温度１４０℃的反应条件下，酯化反应进行３ｈ酯化率达到９８％，乙酸丁酯选择性为１００％。     

氯化铁催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,采用固体酸作催化剂合成柠檬酸三丁酯（２－羟基－１,２,３－丙烷三羧酸三丁酯）。考察了催化剂、原料配比和反应时间等因素对反应的影响,找到一种无污染、催化活性较高且廉价易得的催化剂氯化铁,确定了氯化铁作催化剂的最佳反应条件：醇酸摩尔比４．０∶１,氯化铁用量３％（以酸重量为基准）,反应温度１１０～１６０℃,反应时间３．０～３．５ｈ,转化率达９５％以上,产品纯度＞９９％。     

稀土固体超强酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２／Ｌａ＾３＋为催化剂,丁酸和正丁醇为原料合成丁酸丁酯,并考察了影响反应４ 因素。结果表明,醇酸物质的量比为１．８：１,催化剂用量为０．５ｇ（本酸为０．２ｍｏｌ的情况下）,带水剂甲苯为１５ｍＬ,反应时间为２．０ｈ是合成丁酸丁酯的较适宜的反应条件,酯化率达９８．６％。     

铌酸催化合成乙酸正丁酯

研究了轾和正丁醇在铌酸催化下的反应,考察了反应时间,催化剂用量,酸醇比,反应温度等因素对产品乙酸正丁酯收率的影响。当催化剂用量为１．２ｇ每摩尔酸,乙酸和正丁醇的摩尔比为４：１,回流搅拌反应７．０ｈ时,产品乙酸正丁酯的收率可达８７．６％,选择性为１００％。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

以自制杂多酸为催化剂，以甘油和醋酸和原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量，酸醇ｍｏｌ比和反应时间对酯收率的影响。此法催化剂用量少，催化活性高，反应时间较短，三酯收率高、工艺简单、在一定条件下的催化剂可以重复使用多次。用正交试验确定了合成三醋甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％，酸／醇ｍｏｌ比为５：１，反应温度为１０４℃￣１１６℃，反应时间为４ｈ。此条件下，三醋酸甘油酯     

TiSiW12O40／TiO2催化合成水杨酸异戊酯的研究

首次以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂，通过水杨酸和异戊醇反应合成了水杨酸异戊酯，并探讨了此催化反应体系中诸因素对互化率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，醇酸物质的质量比为５：１，催化剂用量为反应物料总量的１．０％，反应时间２．５ｈ，反应温度为１００￣１２０℃，互化率可达９５．８％。