8m~3旋焰窑的设计

本文就8m3旋焰窑的窑体结构、窑车、窑门等进行了扼要的阐述，说明该窑从材料到结构以及燃烧系统等，都采取了一些新的设计措施，确保对窑炉的运行起到积极有效的作用。     

8m^3旋焰窑的设计

本文就８ｍ＾３旋焰窑的窑体结构，窑车，窑门等进行了扼要的阐述，说明该窑从材料到结构以及燃烧系统等，都采取了一些新的设计措施，确保对窑炉的运行起到积极有效的作用。     

陶瓷工业窑炉窑体砌筑材料结构优化探讨

用Visual Basic(简称VB)设计了窑体散热计算程序,通过对不同陶瓷工业窑的窑体砌筑材料方案的探讨,得出了当代陶瓷窑炉典型窑体砌筑方案的窑体散热图,可供窑炉设计人员计算时查询。本文还对各窑体结构进行了成本分析,提出了保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值结构方案。     

宽体辊道窑吊顶结构与材料选择分析

近几年，全国各地的辊道窑猛速地发展．由短窑向长窑演变；窄体窑向宽体窑突破。由于新技术不断被引用到传统陶瓷行业中．因此给窑炉行业增添了无限的生机。2012年年底正是各陶瓷厂维修改造的黄金时节．很多同行业的朋友都在相互咨询，如何改造宽体窑吊顶结构以及如何选择其材料，才能使其更科学，更耐用。     

陶瓷窑炉新技术

窑炉的性能好坏直接关系到企业的产品质量及经济效益。为了生产出高质量的产品,进一步降低能耗,获得最佳的经济效益,目前不少国家都在使用最新的技术和现代化的材料加紧研制新型窑炉。为此及时地了解和掌握这些新技术将会促进我国陶瓷窑炉的改造和发展。新型的窑车和窑具由于传统窑车重量大,窑车蓄热多,白白消耗大量热能,同时它增大了预热带温     

轻质堇青石——莫来石质耐火窑具的试制

窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,其能源消耗就独占成本的20～30%.为了节约能源,降低成本,多年来,在窑炉的结构,燃烧设备及余热利用等方面作了大量的工作,但在炉体、窑车等用耐火材料方面,绝大多数还是采用体积密度大、保温性能差的致密耐火材料,该材料蓄热、散热大,能源浪费严重.为了节约能源,提高热效率,窑体采用轻质、低蓄热材料固然重要,但更重要的是窑车.因为窑车衬砖从烧成带带出的蓄热量约占耗用燃料总热量的25%左右.虽然这部分热量的大部分可以余热利用,但在使用上也难免浪费;此外,窑车衬砖较其窑体衬砖还提出了须具备良好的抗热震性的要求.众所周知,影响耐火制品抗热震性的因素很多,如热冲击引起的热应力,组织结构不均衡造成的机械应力等等,但其热膨胀系数的大小是诸因素中重要的因素,重质材料如此,轻     

关于窑炉式干燥窑改造的答疑

问：我厂原有一组瓷片生产线，是两层式窑炉结构，上层为吊平顶釉烧窑，下层为拱顶式素烧窑。因市场需要，我们将该生产线改成了一次烧成彩釉地砖。为减少投入，下层素烧窑变成干燥窑时结构没作改动，只是在干燥辊棒下加些煤气喷枪来供热．排湿系统则采用原有的窑炉排烟系统。实践证明。我们的干燥窑整体能耗很大，同时产品边裂或中心裂的情况很难控制，严重影响了产品的质量和产量的提高．所以我们有计划要对干燥窑进行改造。     

隧道窑窑车衬砌结构优化设计计算

本文应用Z传递函数法(ZTFM),通过大量计算机模拟实验,对A.M.什克洛维尔提出的临界条件厚度值进行了修正、同时也修正了窑炉热工技术中临界条件厚度值,提出了窑车衬砌面层材料许用厚度的计算公式,得出了背衬效应系数WB是背衬效应判别依据的结论,为隧道窑窑车衬砌(或间歇式窑炉窑体)结构优化设计提供的较为可靠的计算方法。     

英国的全自动窑炉

英国Drayton窑炉公司已在联合王国建造了两条全自动窑炉。一条是烧液化石油气的隧道窑,窑体由21节窑体组件构成,每节长2米,用于生产一次烧成墙面砖。窑炉有一自动系统控制所有素坯的储存,素坯由自动装坯架和自动卸坯架装窑和卸窑,并可控制进车和出车。窑炉共有7条储存轨,使用544个0.72米长的窑车。     

微型节能高温窑在陶都问世

江苏宜兴川埠乾坤窑炉公司成立于７０年代初,是国内颇有名气的窑炉研究设计和制造施工的专业公司。近３０年来,该公司紧紧围绕节能这一重大主题,先后研究开发了系列新型窑炉。８０年代中期,该公司首创了节能型多功能高温步进窑,达到了一窑多温,一窑可同时烧制不同温度陶瓷产品的目的,而且窑车可同时烧制不同温度陶瓷产品的目的,而且窑车在窑内设定的范围内作往复运动,不出窑体,不需窑车回轨道,彻底消除了因窑车出窑体而造成的热损失,从而实现了显著的节能效果。９０年代初,该公司顺应琉璃瓦迅速发展的形势,及时成功地开发了填补国家空白的,…     

陶瓷窑炉的结构与节能

本文分析了目前我国陶瓷窑炉的能耗现状及窑炉的结构，包括窑型，窑墙材料，窑炉长、宽、高结构、窑车、窑具材料及燃料类型等对能耗的影响。     

陶瓷窑炉窑墙散热VB计算程序

在窑炉设计中 ,要经常使用窑体散热计算。窑体散热过程的计算机模拟可以实现以下目的 :①窑体结构设计时确定劳动保护及保温工程效果 ,使窑体外表面温度在允许限度以下 ;②窑体结构设计时确定各层材料交界面温度 ,检查选用材料是否可行 ;③进行窑体结构优化设计 ,即选用适宜材料及经济厚度 ,以保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值 ;④进行窑炉热平衡计算 ,以确定燃料消耗量及冷却空气用量。下面 ,介绍采用VisualBasic 6 .0编写一维稳定态导热窑墙散热程序。1　窑墙散热的理论计算连续式陶瓷窑炉的窑墙散热过程为一…     

新型高温隧道窑的设计与应用

随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展,国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。而一些新型高温窑炉的问世,不仅使烧成产品质量上了一个新台阶,单位产品热量消耗也大大降低。我公司为东北奥光新材料有限公司设计建造的5 0m高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统和控制系统均进行了优化设计,并采用了部分独特的新技术,投产后运行正常,节能效果显著。1　主要技术参数与经济指标该隧道窑为明焰间隙燃烧、间歇进车,烧成产品为刚玉莫来石质耐火砖,全窑长度5 0m ,窑内宽度1 .5m ,窑车台面至窑顶高度0 .95 / 0 .75m ,窑内容窑车2 5辆,每辆窑车码装2个砖…     

燃气梭式倒焰窑及其应用

燃气梭式倒焰窑是引进国外同类型窑炉并经逐步改进而成的，特别适合各类陶瓷制品及耐火材料的烧成，也可做为各种金属退火炉使用；由于这种窑炉具有升、降温速度快、操作灵活、方便，便于维修等特点，所以发展很快。随着耐火材料质量及砌筑技术的提高，对窑炉结构进一步改进，使窑炉各方面的性能逐步得到完善，目前已形成了1100℃、1400℃及1600℃三个温度系列的燃气梭式倒焰窑，取得了很好的效果。1窑炉结构窑炉截面结构示意图如图1所示。烧用安置于窑炉底部，在窑车周围与窑墙之间，烟道位于赛车内部并与烟囱连接。窑墙及窑顶采用隔热砖砌…     

60m天然气全自动日用瓷隧道窑的设计

本文对我公司的60m日用瓷节能型高温宽体全自动隧道窑的结构、燃料、自动化控制等进行阐说。在设计节能窑炉时可以从耐火材料选择、窑体结构的改进、燃烧系统自动控制等方面采用了相应的节能措施。既减少窑炉的投资，又减少窑炉运行成本。提高窑炉的热效率。确保对窑炉的高质量运行。     

葫芦窑与景德镇窑结构关系的研究

葫芦窑和景德镇窑都是中国古代陶瓷窑炉的杰出代表,因其独特的外形结构及优良的烧成工艺,在中国陶瓷窑炉史上占有极其重要的历史地位,而景德镇窑又是在葫芦窑的基础上发展演变而来的。本文将从葫芦窑窑体结构出发,开展葫芦窑向景德镇窑窑体结构发展演变的研究,通过构建三种葫芦窑窑体结构演变模型,利用计算流体动力学软件FLUENT16.0,对模型进行数值模拟研究,从热工理论知识出发,并结合数值模拟结果分析探讨葫芦窑与景德镇窑窑体结构发展演变的关系。     

水泥干燥窑改造为复混肥干燥机

20 0 0年 ,我公司决定上 1条 2万 t/ a的高浓度复混肥生产线 ,为了减少投资 ,决定将原水泥干燥窑改造为生产复混肥的干燥机。1　干燥窑结构原干燥窑直径为 1.5 m、长为 12 m;其结构分为 2区 ,即螺旋推料区、干燥区。该螺旋推料区由数块螺旋推料板组成 ,均匀焊在筒体上 ;烘干区由数块 12 0°扬料板组成 ,用螺栓错落固定在筒体上 ,其主要用来干燥水分不大的煤渣泥土等。因此 ,水泥干燥窑结构不适宜复混肥生产。2　改造方案具体改造方案如下 (见图 1)。　　 (1)　拆除原干燥窑的螺旋推料板及部分扬料板。在筒体两端分别加长 1.5 m,使干燥机长度…     

谈现代轻型隧道窑

20世纪80年代，随着国民经济的高速发展和改革开放政策的深化，陶瓷工业也在飞速发展日新月异。陶瓷工业是高能产业之一，窑炉是陶瓷企业的心脏。窑炉的节能是陶瓷工业家和热工工程师们极为关注的重要问题。当时，摆在面前的是，燃料以煤和重油为主，窑炉设备老化，窑炉工艺陈旧，窑体散热、窑车和窑具蓄散热大(窑具与制品4-6倍)。     

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨

陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,也是能耗最大的热工设备。本文以行业应用较为广泛的辊道窑为例,通过对不同筑炉材料组合结构的综合传热系数、热流密度和各层筑炉材料温度场的传热过程进行计算分析,采用高性能耐火保温绝热材料,能显著减少窑体散热。另外,通过对辊道窑上传动辊棒等特殊部件形成的热桥效应进行分析,从生产管理角度保证窑体密封保温,降低窑体局部的散热损失,减少窑炉运转能耗。最后,对于窑炉在生产过程中降低能耗与节能减排措施提出其它方面着手点,以进一步提高窑炉的能源利用率。     

一种新型高温低蓄热隔热耐火材料——断热砖

介绍了新型高温低蓄热耐火材料－－断热砖的性能与指标、节能作用与效果。可供人事热工工作者对工厂设计和改造窑炉、窑车砌体结构时参考。