相反转法与丙烯酸改性法协同增强水性环氧乳液性能研究

采用共混法制备了一种性能优良成本低廉的水性环氧乳液,并研究相反转与丙烯酸改性2种水性化技术对水性环氧乳液性能的协同影响.首先利用相反转法合成了水性环氧乳液(PE),而后与丙烯酸改性环氧乳液(AE)共混,得到复合环氧乳液(AE/PE).通过扫描电镜、电化学阻抗、Tafel极化和耐水、耐酸及耐盐雾试验测试涂膜防腐性能.结果...     

环氧树脂水性化技术的研究

采用环氧树脂与丙烯酸树脂成盐的方法，制得水性环氧丙烯酸树脂。对乳液及涂膜的性能进行了测试，讨论了诸种因素对乳液性能的影响。     

新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用

首先用丙烯酸酯单体和乳化剂预乳化环氧树脂,按照乳液聚合的工艺制备了水性丙烯酸/环氧杂化乳液;研究了杂化乳液合成过程中乳化剂种类和用量、功能单体的用量、乳液p H等参数对乳液性能的影响。在此基础上,使用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,对涂层性能进行测试。结果表明:所制备水性丙烯酸/环氧杂化乳液具有较优的贮存稳定性,采用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,涂膜具有优异的综合性能;与传统的双组分水性环氧涂料体系相比,该杂化涂料体系具有更长的适用期、更快的干燥速度,可广泛应用于包括防锈底漆和面漆在内的各种防腐涂料应用领域。     

含硅水性丙烯酸改性环氧酯乳液的制备

在水性丙烯酸改性环氧酯乳液的合成过程中引入含硅基团,制备出的乳液具有丙烯酸和环氧树脂的优良特性,显著提高了漆膜的硬度、耐介质、光泽及抗污能力,还增加了漆膜的致密性,降低渗透性,提高了漆膜的屏蔽作用,综合防腐性能有明显优势。     

零售市场木器用水性封闭剂的研究

研制了一种零售市场木器用水性封闭剂,重点讨论了丙烯酸乳液、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等对水性封闭剂性能的影响。结果表明:丙烯酸乳液及成膜助剂对封闭剂的抗渗透性影响最大。开发的水性封闭剂具有密封性好、易施工、手感好、润湿性强、综合性能平衡等优点,已经实现工业化生产,并得到实际涂装应用。     

水性锈面防腐涂料研制

采用苯乙烯、丙烯酸及其酯类单体环氧乳液做成苯丙—环氧乳液作基料,无毒防锈颜填料做成的水性锈面涂料是一种性能优良的工业防腐涂料,讨论了基料、颜填料及助剂的选择。     

水性丙烯酸涂料光泽的影响因素研究

对水性丙烯酸涂料涂膜光泽的影响因素进行了研究。结果表明:水性丙烯酸乳液对水性丙烯酸涂料涂膜光泽影响很大。乳液的粒径越小,粒度分布越窄,涂膜的光泽就越高;反之,光泽越差。乳液用量增加,涂膜的孔隙率减小,光泽随之提高,水性丙烯酸乳液HD-1019C的用量为450 g时涂膜的光泽可达90%以上。拼用水性环氧酯树脂YGEE672A后,水性丙烯酸涂料的干燥性能有所降低但耐水性和光泽有明显的提高,水性环氧酯树脂适宜的用量为150～200g。颜料体积浓度(PVC)越大,涂膜的光泽越差,应控制在48%以下。增稠剂对水性丙烯酸涂料的光泽影响较大,非离子聚氨酯增稠剂AR-540在水性丙烯酸体系中有较好的表现,适宜的用量为涂料总量的1.0%。     

快干型水性丙烯酸改性环氧酯防锈底漆的研制

采用自制的快干型水性丙烯酸改性环氧酯乳液为基料,配以无毒的磷酸锌和氧化铁红作为防锈颜料,制得性能优良的水性丙烯酸改性环氧酯防锈底漆。对影响底漆性能的各种因素,包括防锈颜填料的用量、PVC(颜料体积浓度)、助剂、催干剂、中和剂等进行了探讨。     

国内期刊荟萃

新型水性无机富锌涂料,水性环氧树脂地坪漆在建筑物中的涂装工艺,反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液合成及其外墙涂料性能的影响,环氧改性丙烯酸自清洁防腐涂料制备与应用研究,含氟丙烯酸酯聚合物乳液的合成及涂膜性能研究,纳米SiO2对热镀锌钢板耐指纹涂层性能的影响研究……     

水性环氧防腐涂料的制备及应用性能研究

通过设计改性环氧树脂乳液配方,改善水性环氧树脂的性能,测试改性后的树脂在金属上的防腐性能,选择最佳改性乳液。通过使用磷酸酯改性环氧树脂,制备出水性环氧磷酸乳液,并研究了不同固化剂与水性环氧磷酸乳液的配比对涂层性能的影响,为了确定改性乳液对耐腐蚀性的影响,设计并制备了一系列含有改性乳液的水性环氧树脂涂料。通过对涂层的性能表征得到最佳的比例:当磷酸羟基与环氧基团的物质的量比为2∶3时,产品性能最佳。     

水性环氧砂浆的制备及其力学性能的研究

对丙烯酸乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)及自制水性环氧乳液改性砂浆中一系列影响因素进行研究。结果表明:自制的水性环氧改性砂浆具有显著提升砂浆的抗压、抗折及粘结性能,其掺入砂浆比例为10%,室温20℃,湿度55%,养护28天,抗压强度达到最大为75.9MPa,抗折强度为19.4MPa,粘结强度为5.5MPa。     

炼化钢结构水性环保耐候防腐蚀涂料体系研究

开展水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆技术研究,以反应性环氧树脂乳化剂接枝中高分子质量环氧乳液作为环氧体系成膜树脂,提高涂层玻璃化转变温度T_g与防腐蚀性能;以改性水性丙烯酸分散体树脂及100%固含亲水型脂肪族异氰酸酯固化剂作为丙烯酸聚氨酯面漆成膜树脂,实现优异抗光老化;通过耐化学介质与防腐蚀性能等技术方案,形成适用于炼化钢结构等领域C4—CX大气腐蚀环境的水性环保耐候防腐蚀涂料体系,满足相应技术标准要求,安全、环保、性能优异。     

基于水性环氧酯的氧化交联型水性工业防腐涂料的制备

开发了一种应用于工业防腐领域的水性工业涂料。采用特定的丙烯酸乳液和水性环氧酯树脂作为成膜物,添加颜填料和合适的助剂,制备得到水性涂料。研究了水性树脂种类、涂料助剂等配方参数对涂料性能的影响,得到了综合性能优异的水性涂料配方。     

含磷环氧丙烯酸防腐乳液的合成及其涂料的制备

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备含磷含环氧基团的丙烯酸乳液。考察了乳化剂、引发剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对其漆膜性能的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,研究表明:乳化剂用量、引发剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的3.0%、0.6%、4.0%、4.0%时,可制得性能较好的水性含磷环氧丙烯酸乳液。并将制得的含磷环氧丙烯酸酯乳液配制成防腐涂料,考察它在机械性能、耐水、耐盐水、耐盐雾等方面的性能。     

水性环氧乳液的制备及性能研究

采用新型乳化剂及相反转法乳化环氧树脂,制备性能好的水性环氧乳液,讨论了原料的选择、乳化剂的用量、乳化温度、乳液固含等对乳液性能的影响。结果表明:以环氧树脂E-44为原料,乳化剂用量10%、反应温度60℃制备的固含50%的水性环氧乳液,其稳定性及涂膜性能良好。采用激光粒度分布仪和透射电镜对乳液进行粒径外观和分布分析。     

机车车辆用高弹性水性环氧底漆研究

以自制C T B N改性环氧乳液及中分子量环氧乳液为成膜物,搭配超细云母粉、硅藻土及水性脂肪胺固化剂,制备了适合机车车辆用的高弹性水性环氧底漆。对影响涂料性能的主要因素进行了研究,结果表明:该高弹性水性环氧底漆具有良好的高低温循环性能、耐盐雾性能及耐化学品性能。     

缓蚀剂在水性丙烯酸防腐涂料中的应用研究

本文将缓蚀剂添加在水性丙烯酸涂料中,研究其对耐酸性盐雾性能的影响。通过研究不同缓蚀剂在不同丙烯酸乳液中的作用。结果表明,丙烯酸乳液对缓蚀剂具有较强的选择性,且其添加顺序对涂料的性能具有重要影响。通过对缓蚀剂和丙烯酸乳液的合理选择,缓蚀剂在提高水性涂料的防腐性能上具有极大的应用前景。     

单组分气干型水性工业涂料的研制及性能研究

制备了一种水性环氧酯乳液,并以其与特定的丙烯酸乳液为成膜物,添加颜填料和合适的助剂,制备得到一种水性工业涂料。采用红外光谱仪、激光粒度散射仪和凝胶渗透色谱仪对所制备的水性环氧酯树脂进行了表征,并对其固化机理进行了探讨。通过优化水性工业涂料的制备工艺,得到的水性涂料综合性能优异。     

磷酸酯PAM-200接枝改性水性环氧树脂的制备与性能研究

以环氧树脂为母体,甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯为接枝单体,磷酸酯PAM-200为功能单体,通过自由基共聚制备了改性水性环氧树脂乳液,研究了磷酸酯单体用量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:磷酸酯PAM-200引入水性环氧-丙烯酸体系后,提高了乳液涂膜在金属基材上的附着力,并且可以改善涂膜的成膜性能。     

自乳化水性环氧的制备及其效果分析

采用不同的合成方式分别制备了异氰酸酯型水性环氧乳液、羧基型水性环氧乳液和胺基型水性环氧乳液。并对水性环氧乳液进行了红外、GPC及粒径分布的分析。通过对比分析可知,羧基型和氨基型水性环氧乳液较异氰酸酯型的水性环氧乳液分子量更小,粒径分布更优异。在代入涂料配方的应用测试中,羧基型和胺基型的耐冲击及耐湿热、耐盐雾性能较异氰酸酯型更好,而胺基型水性环氧乳液则在耐盐雾效果上较羧基型具有更优异的性能。