烧碱法生产液体铝酸钠的工艺研究

将颗粒状(为了混料均匀,如果选用片状的氢氧化钠,需要粉碎后进入配料工段使用)氢氧化钠与铝钒土按一定比例混合均匀,经450～500℃煅烧0.5h,再经溶解、过滤、洗涤、精制得到合格液体铝酸钠。本工艺采用低温煅烧,常压溶解的方法生产液体铝酸钠,具有生产工艺简单,易于操作,设备简单,损耗低,减少环境污染等特点,并且避免了液体烧碱法生产铝酸钠时的炉内粘接现象;采用自制高效脱硅剂对铝酸钠进行脱硅,可得到高质量的铝酸钠。经精制后的低硅铝酸钠可以进入结晶工序制得氢氧化铝,或用于"氢氟酸—铝酸钠法"和"氟硅酸钠法生产冰晶石"工艺的生产原料,具有较强的环境效益和经济效益。     

高苛性化系数铝酸钠溶液深度脱硅

研究了高苛性化系数铝酸钠溶液的深度脱硅．对加入CaO和C3AH6（3CaO·Al2O3·6H2O）的脱硅反应进行了热力学计算,并对NawO浓度、脱硅反应温度对脱硅精制液中SiO2浓度、脱硅率、硅量指数的影响进行了研究。结果表明,添加C3AH6一步脱硅,精制液硅量指数可达10000以上．     

中高浓度铝酸钠溶液硫酸钙深度脱硅

以二水硫酸钙为脱硅剂对中高浓度的铝酸钠溶液脱硅进行了研究,分别考察了温度、时间、二水硫酸钙用量、搅拌速度及铝酸钠溶液苛性比ak对浓度为200, 180, 150 g/L的铝酸钠溶液脱硅效果的影响. 在95℃及ak=1.5、二水硫酸钙用量30 g/L、搅拌速度为867 r/min条件下脱硅2 h后,200 g/L铝酸钠溶液中硅量指数达到3815,180 g/L铝酸钠溶液中硅量指数达到4082,150 g/L铝酸钠溶液中硅量指数可以达到4260. 通过XRD对脱硅后的渣相进行了分析,并探讨了二水硫酸钙的脱硅机理.     

铝酸钠溶液中过饱和氧化硅的稳定性

研究了铝酸钠溶液分解条件下溶液中SiO₂稳定期与温度、氧化铝浓度、碱浓度和SiO₂过饱和度的相互关系,并应用结晶成核的动力学理论进一步得出了铝酸钠溶液中超溶解度的计算公式.此式可方便地用于计算铝酸钠溶液不同水解度时所允许的溶液中最大SiO₂浓度,用于指导碱法生产氧化铝工艺中的脱硅和铝酸钠溶液水解操作.     

钛白粉包膜用偏铝酸钠的研制

采用氢氧化铝碱解法,以氢氧化铝和氢氧化钠为原料反应制得偏铝酸钠粗液,经过脱色、沉降、过滤、浓缩,得到高纯度的偏铝酸钠产品.该法工艺简单,投资少,产品纯度高.     

加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究

研究了以碳酸钠为助剂活化粉煤灰的煅烧工艺。采用滴定法测定不同煅烧条件（煅烧温度和煅烧时间）所得活化粉煤灰溶解在氢氧化钠溶液中的硅、铝浓度,并采用X射线衍射（XRD）表征不同煅烧条件（灰碱质量比）所得活化粉煤灰的物相组成,得出粉煤灰较佳煅烧工艺参数：煅烧温度为875 ℃,保温时间为1.5 h,粉煤灰与碳酸钠的质量比为1∶0.87。煅烧后的产物主要以可溶性的硅铝酸钠（NaAlSiO₄）和硅酸钠（Na₂SiO₃）为主,原粉煤灰中的石英、莫来石基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

纳米脱硅剂的制备与应用

采用液相沉淀法制备了纳米Ca(OH)2,在单因素实验的基础上通过正交实验确定了合成纳米Ca(OH)2的最佳工艺.采用XRD、SEM对脱硅剂进行物相和粒度形貌分析,探讨其脱硅机理.在最佳条件下添加纳米Ca(OH)2进行深度脱硅,脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2含量可降低到0.008g/L,硅量指数可达12500.     

用氧化镁精制糖溶液

本发明有关用氧化镁精制糖溶液的方法,所用的氧化镁经煅烧处理,可反复使用为其主要特点。早先为了精制甘蔗汁,甜菜汁、液体糖浆等糖溶液,主要采用的精制方法:有二氧化碳饱合法,磷化法,骨炭或活性炭法,离子交换法等。这些方法均存在某种缺点,不是精制不充分,或是处理麻烦,或原料成本高。本法用氧化镁精制糖溶液     

阴离子对铝酸钠溶液深度脱硅的影响

研究了不同阴离子(SO42-, CO32-, Cl-)对铝酸钠溶液深度脱硅的影响. 通过对Na2SO4, Na2CO3和NaCl用量、反应温度、时间、Al2O3浓度、溶液苛性比ak、搅拌速度影响的考察,确定了最佳工艺条件. 在95℃, Al2O3 150 g/L, ak=1.5及搅拌速度867 r/min条件下脱硅110 min后,铝酸钠溶液中硅量指数达2938,在杂质用量30 g/L时,含SO42-, CO32-, Cl-溶液的硅量指数分别可达3943, 3545和3221. 在阴离子浓度为0~70 g/L时,SO42-促进溶液深度脱硅,CO32-, Cl-均先促进后抑制脱硅,通过硅渣XRD衍射分析,得到了SO42-, CO32-, Cl-对脱硅影响的变化规律.     

活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石

本发明涉及一种用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法，用于制备洗涤剂用4A沸石，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的铝酸钠溶液与4A沸石晶化母液混合后，经依次浆化、晶化制得，首先制备活性水玻璃溶液备用，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的Al2O3〉100g／L的铝酸钠溶液精制液与4A沸石晶化母液调配冲稀到A1203含量为60—90g／L的混合液，将混合液与活性水玻璃，加入反应槽内浆化成胶，过程不断搅拌，在反应槽内停留6～15分钟，再送入4A沸石结晶槽内，快速加热提温到68～75℃，物料在该环境下成核，结晶到长大，最后经固液分离、洗涤和烘干常规处理得洗涤助剂用4A沸石产品。提高合成料浆的固含量，简化非晶态导向剂的加入方式，结晶温度低，稳定结晶过程，降低成本消耗。