液体铝酸钠生产的工艺研究

研究了液体铝酸钠生产的一种新工艺.将氢氧化钠溶液与铝土矿按一定比例混合均匀,配成混合料,在450～500 ℃煅烧0.5 h,再经溶解、过滤、洗涤、精制得到合格液体铝酸钠.采用低温煅烧,常压溶解的方法生产液体铝酸钠,具有生产工艺简单、易于操作、设备简单、损耗低、减少环境污染等特点.采用自制高效脱硅剂对铝酸钠进行脱硅,可得到高质量的铝酸钠.经精制后的低硅铝酸钠可以进入结晶工序制得氢氧化铝,或用作"氢氟酸-铝酸钠法"和"氟硅酸钠法"生产冰晶石工艺的生产原料,具有较大的环境效益和经济效益.     

加碱煅烧活化粉煤灰工艺参数研究

研究了以碳酸钠为助剂活化粉煤灰的煅烧工艺。采用滴定法测定不同煅烧条件（煅烧温度和煅烧时间）所得活化粉煤灰溶解在氢氧化钠溶液中的硅、铝浓度,并采用X射线衍射（XRD）表征不同煅烧条件（灰碱质量比）所得活化粉煤灰的物相组成,得出粉煤灰较佳煅烧工艺参数：煅烧温度为875 ℃,保温时间为1.5 h,粉煤灰与碳酸钠的质量比为1∶0.87。煅烧后的产物主要以可溶性的硅铝酸钠（NaAlSiO₄）和硅酸钠（Na₂SiO₃）为主,原粉煤灰中的石英、莫来石基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

钛白粉包膜用偏铝酸钠的研制

采用氢氧化铝碱解法,以氢氧化铝和氢氧化钠为原料反应制得偏铝酸钠粗液,经过脱色、沉降、过滤、浓缩,得到高纯度的偏铝酸钠产品.该法工艺简单,投资少,产品纯度高.     

钛白粉包膜用偏铝酸钠的研制

采用氢氧化铝碱解法，以氢氧化铝和氢氧化钠为原料反应制得偏铝酸钠粗液，经过脱色、沉降、过滤、浓缩，得到高纯度的偏铝酸钠产品。该法工艺简单，投资少，产品纯度高。     

A型沸石的合成法

硅藻土原矿前处理后,与氢氧化钠水溶液和铝酸钠混合,将其经结晶处理,得到具有高度结晶化特性的A型沸石。硅藻土原矿干燥,分级后,用草酸水溶液处理,在600～800℃煅烧物作为合成原料的硅氧化物使用。在上述处理的硅藻土中混合氢氧化钠水溶液和铝酸钠,制成具有下述组成的:Na_2O-Al_2O_3-SiO_2-H_2O(Na_2O/SiO_2=     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。     

甜菜碱盐酸盐合成工艺的改进

甜菜碱盐酸盐是一种精细化工产品,其制备有两种方法,一种是从甜菜糖蜜发酵废液中提取,另一种是以氯乙酸、氢氧化钠和三甲胺为原料进行化学合成。已报道的工艺差异仅在反应生成的氯化钠的除去方法。现工艺是在氯化钠与三甲胺反应液中添加适量的乙二醇,经蒸馏脱水后,用无水甲醇溶解糊状物,并滤除析出的氯化钠。与通常采用的离子交换树脂法提纯工艺相比,具有工艺流程简单,生产时间短和能耗低等优点。     

工业硫酸镁制备高纯氧化镁的合成研究

以工业硫酸镁和氢氧化钠为原料,合成氢氧化镁前驱物经煅烧制备高纯氧化镁。研究了净化工业硫酸镁溶液时的pH值大小以及沉镁时氢氧化钠浓度对产品纯度的影响。在确定了精制硫酸镁与氢氧化钠摩尔计量比、陈化时间、煅烧时间的条件下,通过单因素实验和正交试验确定了反应的较佳工艺条件为：硫酸镁的浓度2mol／L,反应温度40℃,反应时间35min,煅烧温度900℃,产物氧化镁的纯度达到99％以上。采用x射线衍射仪和透射电镜对样品进行表征,结果表明：样品粒子平均粒径约为40nm,形貌为类球形,分布较均匀。     

锌冶炼废渣的综合利用

研究了以锌矿提锌过程中产生的废渣为原料,采用水浸的湿法工艺,浸取液净化除杂生产硫酸锌产品;水浸渣经煅烧、脱硅制备氧化铁红的新工艺。通过实验确定的最佳工艺条件:1)硫酸锌制备工序:水浸时间为1.5 h,温度为70~80℃,液固比m(水)∶m(废渣)=0.8∶1,氧化剂双氧水的用量为10 m L/L,置换助剂锌粉的用量为2 g/L;2)氧化铁红制备工艺条件:煅烧温度为635℃,煅烧时间为1.25 h,氢氧化钠浓度为12 mol/L,碱浸温度为120℃,碱浸时间为2.0 h,在上述条件下制得的铁红产品中氧化铁质量分数为82.61%。该工艺具有资源利用充分,产品附加值高,环境污染小,工艺简单等优点。     

高苛性化系数铝酸钠溶液深度脱硅

研究了高苛性化系数铝酸钠溶液的深度脱硅．对加入CaO和C3AH6（3CaO·Al2O3·6H2O）的脱硅反应进行了热力学计算,并对NawO浓度、脱硅反应温度对脱硅精制液中SiO2浓度、脱硅率、硅量指数的影响进行了研究。结果表明,添加C3AH6一步脱硅,精制液硅量指数可达10000以上．     

烧结法氧化铝碳分母液制备固体铝酸钠工艺研究

烧结法氧化铝生产过程碳酸化分解工序,碳酸化分解率根据精液硅量指数和产品氢氧化铝质量要求通常控制在90%,有10%的氧化铝残留在碳分母液中,随蒸发母液的回用周而复始地流经烧结、溶出等工序,这无形增加了氧化铝的生产成本。为更好地利用碳分母液中残留的氧化铝,研究了利用碳分母液生产固体铝酸钠的工艺过程。研究结果表明,碳分母液通过彻底碳酸化分解,回收其中的固体物料,再经过焙烧,可制得固体铝酸钠产品,也即通过此方法可全部回收碳分母液中残留的氧化铝。     

一种低晶种比率生产超细氢氧化铝的工艺方法研究

在较高N_k（铝酸钠溶液中氧化钠质量浓度,g/L）的偏铝酸钠溶液中种分得到用于晶种制备的氢氧化铝,过滤、洗涤后,在水中湿磨滤饼得到D₅₀粒度为1.0 μm左右的氢氧化铝浆液,将此浆液按最终晶种比率（晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值）小于0.3%的比率,在35~42 ℃的铝酸钠溶液中分散50~70 min后,加至较低N_k、58~70 ℃的过饱和铝酸钠溶液中种分35 h左右,过滤,将滤饼洗涤、干燥、分散后得到D₅₀粒度为2.0 μm左右的氢氧化铝粉体,使用XRD、SEM对粉体进行了表征,表明粉体为三水铝石（Gibbsite）,主要晶型为伪六角块状或四角块状。还对影响产品粒度的重要条件进行了讨论。该工艺有效地解决了超细氢氧化铝生产流程中循环母液杂质累积的问题,同时具有更低的生产成本。     

从高苛性比铝酸钠溶液中制取氢氧化铝的实验研究

霞石经高压水化学法处理,得到高苛性比铝酸钠溶液加入CaO,生成水合铝酸三钙,溶解于碳酸氢钠溶液中,得到低苛性比铝酸钠溶液,经除杂碳分后,可制得符合国家二级标准(GB/T4294—1997)的氢氧化铝制品。实验结果表明,在水合铝酸三钙形成过程中,影响因素大小的顺序为:CaO/Al2O3>温度>时间;在氧化铝溶出过程中,影响因素大小的顺序为:温度>时间>碳酸氢钠加入量。实验所采用的工艺路线,对于解决从高硅原料中提取氧化铝的问题,具有重要的意义和实际应用价值。     

纳米脱硅剂的制备与应用

采用液相沉淀法制备了纳米Ca(OH)2,在单因素实验的基础上通过正交实验确定了合成纳米Ca(OH)2的最佳工艺.采用XRD、SEM对脱硅剂进行物相和粒度形貌分析,探讨其脱硅机理.在最佳条件下添加纳米Ca(OH)2进行深度脱硅,脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2含量可降低到0.008g/L,硅量指数可达12500.     

碳化法生产碳酸钡硫化氢尾气的综合利用

介绍了利用碳化法生产碳酸钡的硫化氢尾气生产硫磺、硫代硫酸钠、硫氢化钠和硫脲的生产方法和工艺条件，指出硫化氢的综合利用生产工艺简单，产品质量稳定，容易工业化，产品成本低，同时消除了硫化氢尾气对环境的污染，有巨大的经济效益和社会效益，发展前景非常广阔。     

甲醇溶析铝酸钠制备氢氧化铝

以甲醇水溶液分解铝酸钠晶体,采用溶析法制备了超细氢氧化铝. 考察了30℃下氧化铝、氧化钠溶解度随甲醇质量分数的变化规律,研究了甲醇质量分数和反应温度对水合铝酸钠晶体分解工艺的影响,用XRD, IR, SEM及粒度分析、纯度分析等手段对制备的氢氧化铝产品进行了表征. 结果表明,随着溶剂中甲醇质量分数的增加,氧化铝和氧化钠溶解度均下降,但氧化铝下降幅度更大;铝酸钠溶液分子比(氧化钠/氧化铝摩尔比)先增加后减小,到甲醇质量分数为0.8左右时达到最大值. 30℃下水合铝酸钠晶体与甲醇质量分数为0.5~0.8的甲醇-水混合溶剂反应1~3 h,铝酸钠分解率可达到80%~90%,温度升高,分解率略有下降. 甲醇溶析得到的氢氧化铝30℃下为拜耳石型,温度升高逐渐变为三水铝石型,红外光谱完整. 产品形貌规则,为高纯薄片状超细氢氧化铝,平均厚度100 nm,平均粒径1.05 mm.     

制造固体铝酸钠的新方法

提出了由丝钠铝石分解法制固体铝酸钠的新工艺。该法的突出特点是生产成本低,比国外同类产品有价组分高。     

Effect of Ultrasound Frequency on the Precipitation Process of Supersaturated Sodium Aluminate Solution

The effects of frequency of ultrasound on the precipitation process of prepared supersaturated sodium aluminate solutions of practical concentration were studied experimentally under seeded, isothermal, batch crystallization conditions at various temperatures and initial ak(mole ratio of Na2O/Al2O3). The decomposition and the particle number percentage for size below 2 mm at time of 15 h were compared, particle size distribution and SEM photos of the product aluminum hydroxide were also analyzed. The results indicate that the ultrasonic treatment at 16 kHz can enhance the decomposition rate of sodium aluminate solutions, and also has effects on particle morphology and particle size distribution of aluminum hydroxide precipitated.     

新法铝热炼镁还原渣提取高白氢氧化铝

新法铝热炼镁工艺以白云石和菱镁石为原料、以铝粉为还原剂,在真空还原获得金属镁的同时得到富含CaO·2Al₂O₃的还原渣,该还原渣可通过氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液溶出得到铝酸钠溶液,并通过碳酸化分解制备氢氧化铝。以该工艺所得还原渣为原料,系统地研究各溶出条件对氧化铝溶出率的影响,并对碳分所得氢氧化铝进行性能检测。结果表明,在氢氧化钠浓度80 g·L^-1、碳碱浓度110 g·L^-1、溶出时间120 min、溶出温度95℃、液固比为6的条件下,炼镁还原渣中氧化铝的溶出率在85%以上。氢氧化铝产品白度均大于98,平均粒径为26.98 μm,能够达到高白氢氧化铝的要求。     

电镀锡渣制备氯化亚锡和锡酸钠

介绍了从电镀别针厂产生的大量锡渣废料中制取氯化亚锡和锡酸钠的原理、工艺流程和工艺条件。讨论了温度、pH值和氧化剂对酸解、碱解反应的影响。实验表明 ,采用浓盐酸和氢氧化钠处理电镀锡渣的工艺流程简单 ,设备简单 ,条件容易控制 ,不但处理了大量含锡废渣 ,而且制取了合格的氯化亚锡和锡酸钠产品 ,回收率达 70 %以上 ,使电镀锡达到循环利用的目的 ,取得了明显的经济效益。