我国钛白粉的生产现状与展望

介绍了钛白粉的生产方法,比较了硫酸法和氯化法的特点,概述了我国钛白粉的生产、消费现状与进出口情况,并根据我国的实际情况提出了展望。     

钛白粉厂废酸及绿矾的综合利用

本文剖析了目前国内普遍采用的直接合成法生产氧化铁黑工艺的缺陷。利用钛白粉厂酸及绿矾为原料，采秀氧化合成法制备着色力比直接合成法产品７２２强１倍的铁黑，并副产质量较好的无水硫酸钠，为硫酸法钛白粉厂和绿矾的综合利用找到一条合理的途径。     

硫酸法钛白粉生产的废酸治理

近年来世界钛白粉有效生产能力已达３８０万ｔ／ａ，其中硫酸法钛白粉产量约为１７５万ｔ／ａ。我国目前钛白粉总能力为２０万ｔ／ａ，生产厂家６０余家，其中年生产能力达万吨的有四０四厂、渝港、镇江、上海、南京等５家。硫酸法钛白粉生产过程中产生大量废酸，以每吨成...     

上海氧化铁颜料厂合作开发出废副硫酸亚铁资源化新工艺

随着近几年国内外钛白粉市场销售畅旺，我国钛白粉产量迅速扩大．规模仅次于美国居世界第二位。目前，我国钛白粉主要采用硫酸法生产，生产过程中产生的大量废副硫酸亚铁，亟待寻求出路。     

我国硫酸法钛白粉工业的发展方向

介绍了我国钛白粉工业目前的经济规模，提出了提高产品质量应采取的举措，对今后如何发挥硫酸法、锐钛型的优势，加强环境保护和科技开发，建立原材料基地等方面的工作发表了看法。     

硫酸法钛白粉工业中的防腐蚀技术

钛白粉在塑料、涂料、油墨、化纤及纸张等行业领域中的应用十分广泛。钛白粉生产企业在具体生产实践中通常都是采用硫酸法工艺。硫酸本身腐蚀性十分强,故而硫酸法生产钛白粉时会有大量复杂腐蚀工况现象出现,这也突出了落实钛白粉生产防腐工作的重要性。本文首先分析了硫酸法钛白粉生产工艺流程,并在此基础上探讨了硫酸法防腐蚀技术形式,以期帮助钛白粉生产企业改善硫酸法生产钛白粉的防腐蚀工作。     

制备三价钛盐溶液的新工艺

简要叙述了由硫酸法钛白粉生产中的白水（偏钛酸悬浊液）制备三价钛盐溶液的工艺原理，方法以及三价钛液作为还原剂在偏钛酸除铁中的应用。     

谈如何提高颜料级锐钛型钛白粉的白度

作者根据多年的实际工作经验，对影响硫酸法钛白粉白度的主要因素进行了分析，并对如何提高白度需做的五个方面工作进行了论述。     

钛白粉生产工艺技术进展

介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗，以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法，介绍了该法的工艺流程，指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用，副产物只有氧化铁渣。     

400 kt/a硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合制酸工程设计

针对硫酸法钛白粉生产中排出的w（H2SO4）20％硫酸和硫酸亚铁,提出一种以焙烧硫酸亚铁、硫磺和硫铁矿生产硫酸的新工艺.重点介绍了焙烧硫酸亚铁制酸的工艺特点、工程难点及主要设备.焙烧硫酸亚铁制酸装置的成功运行从根本上解决了困扰硫酸法钛白粉生产工艺的废渣及副产物问题,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现.     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

赤泥酸浸回收钛的实验研究

对某氧化铝厂的赤泥进行了酸浸回收钛的研究,考察了硫酸浓度、温度、液固比对钛浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度7 mol/L,温度90℃,浸取时间2.5 h,液固比3∶1的条件下,赤泥中钛的浸出率达85%以上。     

我国钛白粉行业将持续健康发展

从我国钛白粉行业的发展现状及硫酸法生产钛白粉工艺已由传统型向清洁生产型转变的事实,阐述了我国钛白粉产业仍具有较大的需求量和市场空间。并列举了一系列有助于清洁生产型硫酸法钛白粉发展的相关政策法规,表明在环保与经济效益双赢的情况下、在国家相关政策的支持与引导下我国钛白粉将持续健康发展。     

硫酸法钛白粉生产循环经济模式

针对硫酸法钛白粉生产中“三废”产生量大、处理成本高的问题,提出一种以废酸的资源化利用为核心的循环经济模式。水解工序排出的加（H2SO4）约20％的废酸通过多效真空浓缩为w（H2SO4）约55％的硫酸,用于钛白粉或磷化工装置,浓缩过程析出的一水硫酸亚铁用于生产硫酸,焙烧产生的w（Fe）约65％的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。详细讨论了废酸浓缩工艺及工艺参数的选择,以及硫酸亚铁制酸需解决的工程问题。     

纳米二氧化钛粉体的制备及工艺研究

本文以钛白粉为原料自制硫酸钛溶液，采用水热合成法制备出分散性较好，粒径约为10nm的纳米二氧化钛粉体。并通过对比实验对其主要工艺参数进行了分析与讨论。     

钛白粉——硫酸用量增长

介绍了硫酸法和氯化法钛白粉生产工艺.钛白粉生产是硫酸主要非化肥用户,硫酸消费量7 000～7 500 kt/a.过去10年亚洲钛白粉需求量每年以5％ ～ 6％的速率递增,其中中国则以6.5％的速率增长.预计到2020年全球钛白粉总需求为7 600 kt,其中中国需求达到2 800 kt;届时钛白粉行业耗酸量会达到8 000 ～9 000 kt.未来硫酸法钛白粉产能将继续扩张,尤其是在中国、印度、巴西和越南等国家.     

利用钛白废酸制备硫氧镁水泥的方法研究

钛白废酸是一种液体废物,处理不当将严重污染环境。利用钛白废酸代替硫酸制备硫氧镁水泥,既能保护环境,又可以节省成本。通过钛白废酸与氧化镁反应生成硫酸镁,再添加轻烧氧化镁和改性剂柠檬酸,即可以制成硫氧镁水泥。测试了硫氧镁水泥的凝结时间、抗压能力、微观结构和物相组成。与传统硫酸法制备的硫氧镁水泥相比,采用钛白废酸制备的硫氧镁水泥凝结时间更短,同时在抗压强度、微观结构和物相组成方面两者基本一致,证明利用钛白废酸制备硫氧镁水泥是可行的。     

钛氧化物中微量镁的萃取-分光光度测定

研究了用５,７－二碘－８－羟基喹啉和罗丹明６Ｇ萃取－分光光度法测定分析纯二氧化钛和自制高纯三氧化二钛中微量镁的含量。待测样品在硫酸和硫酸铵作用下溶解为硫酸钛;而其中含有的镁则转化为硫酸镁。在微碱性溶液（ｐＨ＝ ９．０）中与５,７－二碘－８－羟基喹啉及罗丹明６Ｇ反应生成（Ｒｈ６Ｇ）＋ ［Ｍｇ（ＯｘＩ２）３］－ ,用甲苯萃取。以相同实验条件下未加样品的萃取有机相为空白参比,在５４６ ｎｍ 下测定其吸光度。由于微量镁的分析影响因素较多,不易测准。我们增加了过滤钛、降温等措施,使测量精度大大提高。     

硫酸处理对微弧氧化TiO2膜光催化性能的影响

采用微弧氧化技术在钛网上直接制备TiO2膜,利用硫酸浸渍方法对该膜表面进行修饰,以酸性大红染料模拟废水来评价TiO2膜光催化降解水中有机污染物的能力。并对微弧氧化膜表面形貌和成分进行了分析。结果表明:由于膜表面钠的沉积,微弧氧化TiO2膜的光催化性能较差;硫酸浸渍可以减少微弧氧化TiO2膜表面钠的含量,改善膜的光催化性能,对酸性大红染料废水光催化120 min降解率由15%提高到31%。