五层共挤阻隔膜的制备与性能研究

选用乙烯?乙烯醇共聚物(EVOH)为阻隔层原料,采用5层共挤薄膜吹塑机制备了5层共挤阻隔膜,并对其力学性能和阻氧性能进行了研究.结果表明,制备的阻隔膜各层厚度较均匀,拉伸强度可达30 MPa,热合强度超过35 N/15 mm,氧气透过量可达0.4 cm3/(m2·d·0.1 MPa);随着阻隔层厚度的增加,阻隔膜的阻氧...     

EHA/PE复合薄膜的力学性能和阻透性能

分别使用氧气透过率分析仪、水蒸气透过率分析仪、拉伸试验机、紫外可见分光光度计以及差示扫描量热仪测试了乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺6(PA6)、EVOH/PA6(EHA)等薄膜以及EHA/聚乙烯(PE)复合薄膜的力学性能和阻透性能。结果表明,EVOH与PA6有较好的相容性,所制成的薄膜EHA与PE复合后的EHA/PE复合薄膜对氧气和水蒸气有良好的阻隔性,并且对可见光有很好的透过性,比较适合作食品包装材料。     

PE–HD/(EVOH/PE–HD)交替多层复合材料的结构及氧气阻隔性能研究

以高密度聚乙烯(PE–HD)和乙烯–乙烯醇共聚物(EVOH)为原料,采用微层共挤出装置制备了16层的PE–HD/(EVOH/PE–HD)交替多层材料,研究了共混层中EVOH的相形态和层厚比对微层材料结构与性能的影响。结果表明,当共混层中EVOH含量为50%,EVOH相从一维纤维状转变为大尺寸二维片状结构,氧气渗透系数(OPC)降低了两个数量级,此时片材中EVOH含量仅为8.1%。固定共混层EVOH含量为60%,共混层与PE–HD层的厚度比增加时片材的阻隔性能变化不大;当厚度比仅为0.141时,OPC为10–16数量级,达到超高阻隔性能要求,此时EVOH在片材中含量为8.3%。16层复合材料的断裂伸长率与普通共混物相比大幅提高,韧性优异。     

纳米高岭土/PE的制备及其在食品包装膜中的应用

采用新型大分子表面处理剂对纳米高岭土进行表面处理,红外光谱仪(FTIR)和光电子能谱仪(XPS)分析表明,大分子表面处理剂和纳米高岭土的表面发生化学键合。将处理后的高岭土与聚乙烯(PE)熔融共混,制备纳米高岭土/PE复合材料,并对复合材料进行表征。将复合材料作为3层共挤出膜的中间层及外层,制备食品包装膜。检测结果显示:用复合材料制备的食品包装膜的力学性能、热封性能、摩擦因数均优于PE膜;复合膜的水蒸气透过量降低46.4%,氧气透过量降低31.7%。     

费托蜡离聚物对PA/PE复合膜回收料相容性的影响

采用费托蜡离聚物作为相容剂对PA/PE复合膜回收料的相容性和力学性能进行了研究。结果表明:离聚物添加到PA/PE复合膜回收料中,改善了PA/PE复合膜的相容性,提高了弯曲和拉伸性能,降低了热变形温度。     

回收聚酯瓶制备PET/PE合金及其应用

应用自制的接枝共聚相容剂将回收PET分别与韩国SK公司生产的瓶盖专用LLDPE和回收LLDPE共混改性制备成PET/PE合金,对2种合金的微观结构和力学性能进行了研究,SEM表明:2种合金性能相差不大,相容剂效果良好。其中用回收LLDPE制作的合金,其材料的拉伸强度为37.76 MPa,断裂伸长率达到470.0%,缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,可以满足注塑、挤出等加工工艺要求,同时该合金可加工成塑料管材、塑料托盘和编织袋。另外,制备PET/PE合金不需要干燥处理,加工合金也不需要干燥。     

PET/PE合金的物理性能与微观结构

选用一类自制的酯基及环氧基复合接枝聚烯烃类相容剂PTW-16,研究了PET/PE用量比及相容剂用量对PET/PE合金物理性能及微观结构的影响规律。研究表明,随PE含量的逐步增大,PET/PE合金的熔体流动速率、拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量均呈逐步减小的趋势,而合金的断裂伸长率及冲击强度均呈逐步增大的趋势。相容剂PTW-16的主要功能是可降低材料的熔体流动速率、改善材料的断裂伸长率。相容剂PTW-16能有效的改善PET/PE共混物的相容性,在PET/PE配比适当、相容剂用量适当时,不仅可细化分散相颗粒粒径、使相界面变得模糊,还可以在共混体系中产生微纤、毛刺等微观结构,甚至可能形成均相结构,这是共混物材料物理力学性能得以改善的内在原因。     

PE／PA层化阻透瓶的微观结构和渗透性能

讨论了阻透专用料中聚酰胺和相容剂含量对PE/PA层化阻透瓶微观结构和渗透性能的影响 ,结果表明 ,这两种成分对阻透瓶瓶壁的结构有显著影响 ,进而成为影响其渗透性能的关键因素。当聚酰胺含量为C ,相容剂含量为M 3时 ,可以获得良好的阻透性能。在要求长期阻透性能的场合 ,采用高聚酰胺含量 (>10 % )可以提高阻透瓶的耐渗透稳定性。     

高阻隔PLA油瓶的制备及性能研究

以乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)为阻隔剂,与聚乳酸(PLA)通过熔融共混,然后注拉吹得到高阻隔PLA油瓶。对PLA/EVOH油瓶及共混物的热性能、力学性能、阻隔性能、熔体强度和分子量进行了研究。结果表明,EVOH的加入改善了PLA的阻隔性。随着EVOH含量(2%~10%)的增加,聚乳酸油瓶的阻氧性能提高59%~63%,阻水性能提高32~37%。而且,EVOH的加入也提高了PLA/EVOH共混物的拉伸强度及油瓶的垂直载压性能。熔体强度测试结果表明,随着EVOH含量的增加,PLA/EVOH共混物的熔融指数降低。     

EVOH阻氧管及其挤出生产设备

采用以EVOH为阻隔层的阻氧管（以下简称“EVOH阻氧管”）可以彻底解决城市及住宅热水管道的锈蚀问题,因此,该管材已成为建筑采暖系统的优先选择及发展趋势。本文对这一管材进行了介绍,并指出了其生产设备所具有的特殊性。     

PET/PE硬膜

据“European Plastics News,1992,19,(1):19”报道,Wipak公司已开发出一种新的气密性硬膜——Maltipet膜,这是PET/PE的一种层状膜,不含氯,可用于熟肉、食品、奶酪等鲜食品的包装,以延长其保质期。该膜含有紫外线屏蔽剂及阻隔气体的EVOH层,有6种等级(厚250～500μm),最薄、最厚膜的拉伸极限分别为     

PP/EVOH/PA6共混物的性能研究

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂,制备了聚丙烯(PP)/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH/)聚酰胺6(PA6)共混物,研究了PP/EVOH/PA6三元共混物的相容性、流变性能、阻隔性能、力学性能、热性能及形态结构。结果表明:相容剂与EVOH和PA6间发生了反应,提高了共混物的相容性;相容剂的加入提高了PP、EVOH、PA6的结晶温度,增强了PP与EVOH和PA6间的黏合力,降低了界面张力;EVOH占EVOH/PA6总量68%的三元共混物吸油率最小,当相容剂用量为5份时,PP/EVOH/PA6三元共混物吸油率比PP/EVOH二元共混物降低了8%。     

压差法测试塑料管材氧气透过量的研究

采用一种压差法测试氧气透过量的方法测试了塑料管材的透氧性能,介绍了其测试原理,并对市场上典型的纯塑料管、阻氧管以及实验室自主研发的新型合金阻氧管的透氧性能进行测试,探讨了管材结构对压差法测试结果的影响。结果表明,获得的数据规律性好、重复性高,测试周期较短(仅需2 d),有利于对塑料管材阻氧性能好坏进行快速地定性判断。     

以回收聚酯为主要原料的PET/PE合金片材的研制及应用

以自制接枝共聚相容剂,将回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET）分别与全新线性低密度聚乙烯（PE?LLD）和回收聚乙烯（rPE?HD）共混改性,采用具备免干燥和侧面强制喂料系统的同向双螺杆挤出机熔融挤出rPET/PE合金片材（rPET与PE质量比为80∶20）,研究了不同厚度合金片材的性能。结果表明,使用rPET制备的合金片材产品外观品质保持较好; rPET/PE合金片材具有良好的力学性能,其中拉伸强度大于39 MPa,断裂伸长率随片材厚度增加而递减,厚度为2.5 mm的rPET/rPE合金片材拉伸强度为39.7 MPa,断裂伸长率为21 %,冲击强度为12 kJ/m²,适合应用于吸塑箱包、土工格室等;免干燥和侧面强制喂料系统,可以减少合金片材加工流程,节约能源,设备产量提了117 %。     

PP/EVOH共混物结构与性能研究

采用丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）、衣康酸接枝聚丙烯 (PP-g-ITA)、马来酸酐接枝聚丙烯 (PP-g-MAH)3种相容剂增容聚丙烯（PP）/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共混体系,研究了共混体系的相容性、热性能、力学性能和阻隔性能。红外光谱分析表明,相容性的改善源于相容剂与EVOH之间形成的酯键和氢键。扫描电镜显示,PP-g-AA、PP-g-ITA、PP-g-MAH的增容作用依次增强,共混体系中相容剂增容作用越强,分散相尺寸越小,界面结合越牢固。差示扫描量热分析发现,PP/EVOH增容共混体系中EVOH组分的结晶温度低于不含相容剂的共混体系EVOH组分的结晶温度,PP组分的结晶温度变化则相反。增容共混体系与不含相容剂的共混体系相比,拉伸强度提高了10 MPa,吸油率降幅达0.8 %。     

相容剂对PE⁃HD/玉米秸秆生物炭复合材料性能的影响

以玉米秸秆（CS）为原料制备生物炭,并采用挤压法制备高密度聚乙烯/玉米秸秆生物炭（PE?HD/CSB）复合材料。研究了相容剂马来酸酐（MA）对PE?HD/CSB性能的影响。利用扫描电子显微镜（SEM）、热失重分析（TG）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、旋转流变仪（DHR?2）、X射线光电子能谱（XPS）等对CSB及复合材料进行了表征,并用Harmonic?Mean界面方程研究了CS和CSB同PE?HD的界面性能。结果表明,与CS相比,CSB的芳香化程度增加,且与PE?HD的界面张力更低,MA的加入提高了生物炭复合材料的稳定性、相容性及其力学性能。     

基于PE/EPDM胶粉的共混性能研究

通过密炼共混法成功制备了聚乙烯（PE）/废旧三元乙丙橡胶（EPDM）胶粉的热塑性弹性体,研究了不同PE/EPDM共混比和不同相容剂对热塑性弹性体力学性能的影响。实验结果表明：随PE用量增加,拉伸强度、100%定伸应力、硬度提高,拉断伸长率降低。在PE用量不变的条件下,加入相容剂可改善PE/废旧EPDM胶粉热塑性弹性体的基本力学性能,其中随着相容剂氯化聚乙烯（CPE）与马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS-g-MA）用量的增加,拉伸强度、100%定伸应力、拉断伸长率和硬度提高;而以马来酸酐接枝乙丙橡胶（EPDM-g-MA）为相容剂时,除拉断伸长率外,拉伸强度、100%定伸应力与硬度则呈现相反的趋势,其随EPDM-g-MA用量增多而降低。     

乙烯-乙烯醇共聚物复合膜的力学、热学及阻隔性能研究

用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺6(PA6)及聚乙烯(PE)制备了多层复合膜,并研究其力学性能、热学性能以及阻隔性能。结果表明:复合后其弹性模量和屈服强度降低,而延展性得到了大幅提高。在高湿度下复合膜仍保持较高的氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。     

熔纺PE⁃UHMW/PE⁃HD共混纤维的力学性能和晶体结构研究

通过熔融纺丝工艺制备了拉伸强度为1.13 GPa的超高分子量聚乙烯（PE?UHMW）/高密度聚乙烯（PE?HD）共混纤维。采用差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、声速取向测试、纤维强度测试等方法研究了初生丝和纤维的晶体结构及力学性能。结果表明,将PE?UHMW与低熔体流动速率（MFR）的PE?HD共混后,提高了共混纤维的分子链取向度、结晶度及力学性能;由高度取向的分子链形成的晶粒可以在轴向上被有效拉伸,形成更规则和致密的晶体结构,从而提高了纤维的力学性能。     

PE-HD/EVOH共混阻透管材的研制

将高密度聚乙烯(PE-HD)、乙烯一乙烯醇共聚物(EVOH)和相容剂混合后,加人塑料管材挤出成型机中,经熔融共混、冷却定型、辅机牵引制得层状共混阻透管材。研究了相容剂用量、阻透树脂用量和成型工艺参数对管材阻透性能的影响,考察了树脂的流变性能及共混阻透管材的力学性能,并与PE-HD)/聚酞胺6(PA-6)共混管材性能进行比较。利用扫描电镜观察阻透管材壁面的层状结构。实验结果表明,与PE-HD/PA6共混管材相比,PE-HD/EVOH共混管材所需相容剂少,成型工艺参数易于控制,其阻透性能及力学性能更好。当阻透树脂用量为16~18份,相容剂用量为1-3份,加工温度在225℃左右,螺杆转速控制在20 r/min左右,牵伸速度为1. 5一1. 6 m/min时,PE-HD/EVOH共混管材的阻透性能得到明显提高