环保双组分水性聚氨酯地坪用水性聚酯分散体的制备及性能

分别以50~60 g乙二醇、95~100 g新戊二醇、40~50 g三羟甲基丙烷作为多元醇组分,80~95 g 1,4-环己烷二甲酸、220~240 g四氢苯酐作为多元酸组分,20~25 g间苯二甲酸-5-磺酸钠作为亲水单体,0.2~0.8 g有机锡化合物作为催化剂,采用直接酯化合成法制备了一种高性能的水性聚酯。研究了间苯二甲酸-5-磺酸钠的加入量对水性聚酯水溶性和贮存稳定性的影响,得出其适宜用量为总物料的5%以上。该水性聚酯与固化剂Bayhydur~?XP2487/1复配所得双组分水性聚氨酯地坪具有良好的综合性能。     

水性聚酯漆的制备与表征

以间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)为水性单体,与多元醇、羧酸熔融缩聚得到水性聚酯,以六甲氧基甲基三聚氰胺(CYMEL303)为固化剂制备了漆膜。探讨了聚合工艺及水性单体用量对聚酯性能的影响,考察了固化剂用量对漆膜性能的影响。结果表明:不同聚合方法制备的聚酯水溶性存在差异;随着5-SSIPA用量提高,聚酯水溶性先增高后降低;随固化剂用量提高,漆膜的铅笔硬度、附着力增加,耐冲击性能先提高后下降。     

水性卷材涂料用聚酯树脂的制备及涂层性能研究

本文采用间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)对聚酯树脂进行改性,合成了一种水性改性聚酯树脂,并用其制备卷材涂料,研究了影响涂层性能的因素.结果表明:通过两步法的工艺,将亲水性功能单体5-SSIPA引入聚酯树脂中,亲水性功能单体5-SSIPA的用量越大,树脂的亲水性越好,但是其用量太大,表面固化反应速度太快,会影响漆膜的性能.     

羟乙基化双酚A的合成

双酚A与环氧乙烷在催化剂作用下合成羟乙基化双酚A,通过对催化剂的筛选以及溶剂和环氧乙烷用量的选择,得出了制备羟乙基化双酚A的最佳合成工艺,双酚A与环氧乙烷的物质的量比为1∶2.03,溶剂A与双酚A的重量比为1∶1,催化剂有机胺A用量为双酚A的0.5%时,羟乙基化双酚A含量最高为99.65%,羟乙基化双酚A铂一钴比色为小于50号。     

磺酸盐型水性聚酯的合成与性能研究

本研究以二乙二醇(DEG)、间苯二甲酸(IPA)及间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)为单体进行熔融聚合得到含有磺酸基团的水性聚酯。实验通过调控水性聚酯中亲水单体间苯二甲酸-5-磺酸钠的摩尔比来研究其性能变化。运用核磁共振氢谱(1H-NMR)、原子力显微镜(AFM)、电泳光散射(ELS)等多种方法对水性聚酯的物理、化学性能进行表征。结果表明:该聚酯具有良好的水分散性、稳定性,且在亲水性单体5-SSIPA与IPA的摩尔比由0增至0.20的过程中,在水分散性提高的同时其他性能也发生相应变化。     

高性能水性烘漆研制

报道了通过熔融缩聚合成了偏苯三酸酐型水性涂料用聚酯树脂的方法,制备的水性聚酯涂料具有涂层耐水性优、储存稳定性好的优点,讨论了氨基树脂、树脂A、助剂用量对涂层性能的影响,确定了它们的最佳用量。     

间苯二甲酸磺酸钠改性水性醇酸氨基漆的研制

采用间苯二甲酸磺酸钠改性水性醇酸树脂,讨论了间苯二甲酸磺酸钠的加入方式和加入量对水性醇酸树脂的影响,确定了最佳的合成条件,并选择甲醚化氨基树脂制得性能优良的水性醇酸氨基涂料.     

汽车OEM水性面漆的制备

以三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、己二酸、1,4-环己烷二甲醇和四氢苯酐为原材料,制备了一种水溶性聚酯树脂,并用该树脂制备了汽车OEM水性面漆。研究了水溶性聚酯与氨基树脂的配比、中和剂对水性面漆性能的影响。     

水性醇酸树脂的合成及其耐水性的研究

以甘油、亚麻油酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐,间苯二甲酸及偏苯三酸酐等为原料合成了水性醇酸树脂,通过涂膜性能测试研究了反应温度、反应时间及偏苯三酸酐用量对水性醇酸树脂性能的影响。对比研究了氮丙啶型、硅氧烷型及多碳二亚胺型3种室温固化交联剂对水性醇酸树脂涂膜性能的影响。结果表明:水性化阶段偏苯三酸酐用量为10%,反应时间为1.5 h,反应温度为170 ℃时树脂性能较优。耐水性研究表明:加入硅氧烷型交联剂A后涂膜的耐水性最优,吸水率最低,当用量为6%时,清漆涂膜的硬度、光泽、附着力、耐水性、耐溶剂性均达到预期效果。加入辛酸亚锡后,涂膜在低温高湿环境下,干燥性及耐水性均得到明显改善。     

新型非离子型水性环氧固化剂的合成及性能研究

为提高水性环氧涂料的固化性能和适用期,以自制聚酰胺和生物基戊二胺为起始原料,聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGGE）为亲水链段,双酚 A型环氧树脂（ E-51）为疏水链段,邻甲苯缩水甘油醚（ CGE）为封端剂制备了非离子型低温水性环氧固化剂,并与自制水性环氧乳液复配制得双组分水性环氧涂料。考察了环氧固化剂合成工艺参数及涂膜各项性能。结果表明：该固化剂含有较长的柔性脂肪烃碳链和聚醚链段能够提高涂膜的柔韧性;双酚 A型环氧树脂参与扩链反应能够解决与乳液不兼容等问题;苯环结构增加了涂膜的硬度;涂膜室温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐水性、耐酸碱性和耐盐雾性。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。     

室温固化双组分水性环氧防锈底漆的研制

以环氧树脂乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,研制了一种室温固化双组分水性环氧防锈底漆。该涂料具有VOC(挥发性有机化合物)含量低,机械性能和耐介质性突出等优点,适用于对环保要求较高的防腐场合。     

双组分水性聚氨酯涂料的制备与性能测试

选用水性羟基丙烯酸分散体为成膜物质,水可分散型异氰酸酯（HDI三聚体）为固化剂,以钛白粉为颜料,搭配合适的助剂,制备了干燥快、光泽高、耐候性优异及低成本的双组分水性聚氨酯涂料。考察了颜基比、固化剂的量对涂膜性能的影响,通过涂料体系颜料体积浓度的计算,推导出PVC的倒数与P/B的倒数呈一次线性函数关系。     

水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆的研制

水性双组分聚氨酯涂料兼有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC（挥发性有机化合物）特点,成为当前涂料研究的热点和发展方向。以核壳结构的羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质,以水性异氰酸酯为固化剂,制得水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆,所得涂膜性能优异且VOC含量极低。     

水性环氧涂料用固化剂的探索

水性环氧涂料是水性涂料发展的重要品种之一,水性环氧涂料用固化剂是影响其涂料性能的主要因素之一,因此开发新型水性环氧涂料用固化剂则别具现实意义.文中对水性环氧涂料用固化剂的发展历程作了探讨,并对各类水性环氧涂料用固化剂的特点进行扼要的解说,从中探索出水性胺加成物固化剂是水性环氧涂料用固化剂中最具发展前景的品种.     

浅色水性环氧导静电防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电防腐涂料为双组分涂料,甲组分由水性胺加成物固化剂、导电填料、防锈颜填料及助剂组成;乙组分由环氧树脂E51或OER-95、活性稀释剂、掺杂聚苯胺及偶联剂组成,按环氧/胺当量比为1.1∶1配漆,涂层具有优异的导静电性和防腐蚀性能。     

六钛酸钾晶须基隔热卷材涂料的制备与性能

用硅烷偶联剂对六钛酸钾晶须进行表面处理,再加入到饱和聚酯卷材涂料中以期得到隔热性能优良的隔热卷材涂料.考察了硅烷偶联剂用量、水解条件及六钛酸钾晶须用量对卷材涂料隔热性能的影响.采用SEM分析对涂膜表面六钛酸钾晶须分散状态进行了分析表征.结果表明,硅烷偶联剂表面处理能够实现六钛酸钾晶须在涂膜中的均匀分散,最优的处理工艺为...     

水性无机富锌涂料的研制

以低模数的硅酸钾溶液和硅溶胶为原料,制备成稳定性良好的高模数硅酸钾溶液。讨论了温度、硅烷偶联剂种类和搅拌速度等因素对制备高模数硅酸钾溶液的影响。比较了研制的水性无机富锌涂料和国内外同类产品的性能。介绍了水性无机富锌涂料的施工工艺。     

高性能水性UV固化聚氨酯的合成与性能研究

用环氧丙烯酸酯(EA)、羟基硅油合成了环氧/有机硅改性水性光固化聚氨酯乳液(WPU);研究了EA、羟基硅油、亲水扩链剂二羟甲基丁酸(DMBA)的用量,中和度和硅烷偶联剂的添加量对乳液和涂膜性能的影响。用红外光谱和接触角测量仪对树脂进行表征。结果表明:通过EA、羟基硅油改性的水性光固化聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐水性较好,克服了未改性水性光固化聚氨酯的缺点。当EA用量为4%、羟基硅油为2%、DMBA为8%、中和度为80%、硅烷偶联剂的添加量为1%时,水性光固化聚氨酯乳液的综合性能较好,树脂接触角大大提高。