煤制油行业油品储罐的腐蚀与防护

在正常的化工生产过程中,常存在着一系列的设备腐蚀问题,设备腐蚀是危及装置安全平稳运行的重要隐患,常造成设备泄漏或失效,严重时会导致装置停工或发生火灾、爆炸、中毒等事故,所以油罐腐蚀和防护成为设备维护的重点。本文根据煤制油行业油品的高温、高硫化氢含量、高含固量的储存特点,特对油罐的腐蚀范围和特点进行了分析,并制定了相应的防护措施,同时对油罐腐蚀检验和维护的要点进行了论述。     

关于油罐内壁防腐设计的探讨

油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。因此,油罐的内壁防腐商题已引起人们的高度重视,本文对油罐腐蚀进行了分析,对油罐内壁防腐设计进行...     

高压水射流清洗油罐安全技术

油库设备和管道经过长期的使用会产生大量的油泥和杂质沉淀物,从而影响油罐的正常储存,由于存在大量的腐蚀物质,会造成油罐的安全使用.本文介绍了油罐清洗的常用方法高压水射流清洗技术以及油罐清洗时的职业健康安全措施.     

阴极保护在原油大罐防腐上的应用

由于原油中含有游离水分和其他杂质,在原有存储过程中会造成储存油罐的局部腐蚀。油罐腐蚀后,其漏点会使原油产生外漏,外泄原油不仅对环境造成污染,而且可导致重大火灾或者爆炸事故的发生。因此,找出事故的主要原因,对采取相应的防护措施,防止事故发生并实现储罐平稳运行具有重要意义。     

阴极保护在原油大罐防腐上的应用

由于原油中含有游离水分和其他杂质,在原有存储过程中会造成储存油罐的局部腐蚀.油罐腐蚀后,其漏点会使原油产生外漏,外泄原油不仅对环境造成污染,而且可导致重大火灾或者爆炸事故的发生.因此,找出事故的主要原因,对采取相应的防护措施,防止事故发生并实现储罐平稳运行具有重要意义.     

化工压力容器的腐蚀原因分析以及相关防腐措施

化工压力容器的腐蚀对化工设备安全运行产生威胁,要清楚的了解设备工作的环境、腐蚀介质、造成腐蚀的原因、类型,根据实际情况,做好防腐控制,防止压力容器腐蚀,延长设备使用寿命,保障压力容器安全运行。     

油库区油罐腐蚀情况分析

当前形式下油田建设过程中大多使用钢质油罐,此类油罐在储存、装卸油品时容易受到腐蚀。油罐腐蚀是油库区需要重点解决的问题之一。针对油库区油罐不同油品腐蚀及不同部位腐蚀情况进行分析,为不同腐蚀因素、现象提供说明。     

原油储罐内腐蚀研究现状

本文对原油储罐内部空间进行划分,总结了油罐内气相、油相、水相三个空间内腐蚀影响因素。结果发现油罐气相空间内以化学腐蚀为主;油相部位由于硫化物、石油酸的存在,存在相对较弱的腐蚀;水相成分复杂,导致腐蚀最为严重。通过划分油罐内部空间的方法研究油罐内腐蚀,对油罐内腐蚀防护具有重要的指导意义。     

拱形钢质油储罐的腐蚀分析

通过对拱形油罐腐蚀原因的分析 ,指出了油罐腐蚀的机理。重点分析了大气腐蚀和土壤腐蚀对油罐腐蚀的影响     

拱形钢质油储罐的腐蚀分析

通过对拱形油罐腐蚀原因的分析，指出了油罐腐蚀的机理。重点分析了大气腐蚀和土壤腐蚀对油罐腐蚀的影响。     

钢质原油储罐的腐蚀与防护

随着石油石化行业的快速发展,对原油的储存提出了更高的要求,这就需要新建大量的原油储罐。基于原油的理化性质相对复杂又具有极强的腐蚀性,因此,研究原油储罐防腐蚀的举措和方法受到高度的重视。针对原油储罐的腐蚀现状,为确保大型储罐安全长周期运行,解决储罐防腐技术应用中的腐蚀泄露问题,降低储罐的事故风险,分析了针对储罐各个部位的腐蚀机理所采取的防腐蚀措施。最后阐述了影响储罐防腐蚀效果的原因。     

机场油库管理中的腐蚀防护与安全技术

论述了在机场油库管理中的腐蚀防腐技术与安全操作规程 ,通过详细分析腐蚀原因 ,提出了相应的机场油库设施防腐技术 ,同时提出了安全生产管理办法 ,为油库的科学管理提供了依据     

基于Fluent模拟立式油罐罐底渗漏油品的渗流场分布

油罐渗漏的油品不仅会带来潜在的火灾爆炸威胁,还会给地下生态环境带来严重破坏。针对立式油罐罐底因腐蚀穿孔引起的渗漏,利用Fluent软件对油品在罐基础及地基土层中的渗流场进行了模拟,并研究了影响渗流场分布的因素,为油罐渗漏探测方法的研究及油品污染情况的评估提供了一定参考。     

储油罐底板腐蚀的概率统计评估研究

局部腐蚀现象本质上具有概率特性,概率统计方法是研究不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间规律的重要方法,研究表明:腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着储罐服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大的腐蚀深度,基于可靠性理论对储罐罐底剩余寿命进行了预测评价。论文所做的工作为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供科学依据。     

874#油罐罐底腐蚀原因分析

针对中国石油大连石化公司874#罐泄漏情况,对该罐的腐蚀状况进行外观检查和腐蚀检测,从而对罐底泄漏的原因进行分析,提出相应的维修方案和防护措施。     

炼油厂外浮顶原油罐腐蚀防护涂装工艺

外浮顶原油罐在长期使用过程中,其内外壁金属表面发生了严重腐蚀.就腐蚀原因进行了分析,对原油罐内外壁防腐涂层材料进行了筛选,确定了原油罐内壁采用环氧系防腐涂料、外壁采用环氧改性氯磺化聚乙烯橡胶为成膜物的防腐方案.重点论述了防腐涂装工艺、技术要求及注意事项.     

潜油电泵腐蚀性研究

我国多数油气田已进入中、高含水期,各种采油设施的腐蚀十分严重,潜油电泵是油田主要采油设备之一。为了提高潜油电泵运行寿命,分别从物理因素和化学因素方面对潜油电泵腐蚀性、机理等进行分析研究,为提高产品的性能和可靠性奠定基础,对油田生产起到更好的促进作用。     

储油罐的涂层防护

介绍了我国石油储罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。着重阐述了在储油罐中使用防腐涂料的必要性,设计了适用于油罐不同部位的防腐涂料配套方案,以满足储油罐的腐蚀防护。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究

储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。本论文研究了典型储罐底板材料Q235B在模拟储罐底部介质环境中的电化学腐蚀行为,分析是否含硫、氯离子浓度、矿化度等不同因素对腐蚀速率的影响,并分析了影响规律。鉴于多种因素影响条件下腐蚀规律的复杂性,采用BP神经网络对储罐底板腐蚀速率进行了预测研究。论文所做的工作为储油罐腐蚀状态评估及剩余寿命预测提供了依据。